一种用于橡胶促进剂NOBS生产的反应釜的抽真空系统的制作方法

一种用于橡胶促进剂nobs生产的反应釜的抽真空系统
技术领域
1.本技术涉及橡胶促进剂生产技术领域，尤其是涉及一种用于橡胶促进剂nobs生产的反应釜的抽真空系统。


背景技术：

2.橡胶促进剂是指橡胶硫化促进剂。橡胶硫化主要使用硫磺来进行，但是硫磺与橡胶的反应非常慢，因此硫化促进剂应运而生。促进剂加入胶料中能促使硫化剂活化，从而加快硫化剂与橡胶分子的交联反应，达到缩短硫化时间和降低硫化温度的效果。主要使用的硫化促进剂按化学结构分主要有次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类，还有部分胍类、硫脲类和二硫代氨基甲酸盐类。其中次磺酰胺类综合性能最好、使用最广泛，其中包括：cbs(n－环已基－2－苯并噻唑次磺酰胺）、tbbs(n－叔丁基－2－苯并噻唑次磺酰胺）、nobs(n－氧联二亚乙基－2－苯并噻唑次磺酰胺）、dz（n,n'－二环已基－2－苯并噻唑次磺酰胺）。
3.目前，在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，橡胶促进剂nobs生产需要在真空条件下进行，因此用于橡胶促进剂nobs生产的反应釜普遍配备有抽真空装置，然而，现有用于橡胶促进剂nobs生产的反应釜在抽真空时，容易将反应釜内橡胶促进剂nobs生产时部分汽化的溶剂一同抽出反应釜，进而影响橡胶促进剂nobs的品质，因此，需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种用于橡胶促进剂nobs生产的反应釜的抽真空系统，以解决上述背景技术中提出的，现有用于橡胶促进剂nobs生产的反应釜在抽真空时，容易将反应釜内橡胶促进剂nobs生产时部分汽化的溶剂一同抽出反应釜的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括反应釜本体；
6.所述反应釜本体顶壁上固定穿设有圈座，所述圈座内竖直设置有抽气管，所述抽气管底端安装有吸气罩，所述吸气罩边侧与圈座内壁密封抵接，所述抽气管顶端密封，所述反应釜本体侧壁顶部靠近圈座的位置处安装有真空泵，所述真空泵与抽气管之间连通有真空管，所述吸气罩内部悬空设置有冷凝块，所述冷凝块内部开设有冷凝通道，所述抽气管顶壁上穿设有输水管和排水管，所述输水管和排水管均与冷凝通道连通，所述反应釜本体侧壁顶部安装有循环水箱，所述循环水箱上安装有冷凝器，所述输水管和排水管远离抽气管的一端均与循环水箱连通。
7.通过上述技术方案，启动真空泵，利用真空管与抽气管的连通，能够在吸气罩处产生吸力，进而实现对反应釜本体内部抽真空的目的，为橡胶促进剂nobs生产提供真空条件。冷凝器能够对循环水箱内部的水制冷，循环水箱配合输水管与排水管能够朝向冷凝通道内部循环输送冷凝水，当反应釜本体内部的气体在吸入吸气罩中时，掺杂的溶剂雾滴遇到冷凝块冷凝，尽量避免该部分溶剂吸入抽气管中。
8.优选的，所述吸气罩和冷凝块均呈斗状结构。
9.通过上述技术方案，利用斗状结构的吸气罩和冷凝块能够使冷凝的溶剂回落至反应釜本体内部，尽量避免反应釜本体内部橡胶促进剂nobs生产时溶剂的流失。
10.优选的，所述抽气管上套设有盖板，所述盖板与圈座侧壁上均设置有连接耳板。
11.通过上述技术方案，相对的连接耳板之间螺栓连接将盖板固定在圈座上，利用盖板能够对抽气管进行限位。
12.优选的，所述抽气管活动贯穿盖板，所述圈座内壁底部设置有托块，所述吸气罩活动设置在圈座内部且与托块抵接。
13.通过上述技术方案，当盖板拆离圈座后，能够将抽气管和吸气罩取出圈座进行清理维修。
14.优选的，所述盖板的边侧竖直穿设有螺纹杆，所述螺纹杆底端设置有压块，所述螺纹杆顶部螺纹套设有螺纹套块，所述螺纹套块转动安装在盖板上。
15.通过上述技术方案，当盖板安装在圈座上后，拧动螺纹套块使螺纹杆下移，配合压块能够对吸气罩限位固定。
16.优选的，所述托块上表面与压块下表面均粘接有脚垫。
17.通过上述技术方案，在吸气罩安装后，能够提高吸气罩与圈座内壁之间的密封性。
18.优选的，所述反应釜本体顶部开设有进料口，所述反应釜本体底部开设有排料口，所述反应釜本体内部设置有搅拌桨。
19.通过上述技术方案，便于橡胶促进剂nobs的生产。
20.综上，本技术的技术效果和优点：该用于橡胶促进剂nobs生产的反应釜的抽真空系统，利用真空管与抽气管的连通，启动真空泵可在吸气罩处产生吸力，进而实现对反应釜本体内部抽真空的目的，为橡胶促进剂nobs生产提供条件。
21.得益于吸气罩内设置的冷凝块，以及冷凝器对循环水箱内的水制冷，配合输水管和排水管可向冷凝块中的冷凝通道循环输送冷却水，从而在反应釜本体内部的气体在吸入吸气罩中时，掺杂的溶剂雾滴遇到冷凝块冷凝，利用斗状结构的吸气罩和冷凝块回落至反应釜本体内部，尽量避免反应釜本体内部橡胶促进剂nobs生产时溶剂的流失。
附图说明
22.图1是本技术的整体结构示意图；
23.图2是本技术的反应釜本体内部结构示意图；
24.图3是本技术的圈座内部结构示意图；
25.图4是本技术的图3中a处放大图。
26.附图标记说明：
27.1、反应釜本体；2、搅拌桨；3、真空泵；4、循环水箱；5、冷凝器；6、圈座；7、真空管；8、抽气管；9、吸气罩；10、冷凝块；11、冷凝通道；12、输水管；13、排水管；14、盖板；15、连接耳板；16、螺纹杆；17、螺纹套块；18、托块；19、压块；20、脚垫。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.参照图1与图2，一种用于橡胶促进剂nobs生产的反应釜的抽真空系统，包括反应釜本体1，反应釜本体1顶部开设有进料口，反应釜本体1底部开设有排料口，反应釜本体1内部设置有搅拌桨2，以便于橡胶促进剂nobs的生产。
30.参照图1、图2和图3，反应釜本体1顶壁上固定穿设有圈座6，圈座6内竖直设置有抽气管8，抽气管8居中设置。抽气管8底端安装有吸气罩9，吸气罩9边侧与圈座6内壁密封抵接，抽气管8顶端密封，反应釜本体1侧壁顶部靠近圈座6的位置处安装有真空泵3，真空泵3与抽气管8之间连通有真空管7。启动真空泵3，利用真空管7与抽气管8的连通，能够在吸气罩9处产生吸力，进而实现对反应釜本体1内部抽真空的目的，为橡胶促进剂nobs生产提供真空条件。
31.参照图1、图2和图3，吸气罩9内部悬空设置有冷凝块10，冷凝块10内部开设有冷凝通道11，抽气管8顶壁上穿设有输水管12和排水管13，输水管12和排水管13均与冷凝通道11连通，反应釜本体1侧壁顶部安装有循环水箱4，循环水箱4上安装有冷凝器5，冷凝器5能够对循环水箱4内部的水制冷，输水管12和排水管13远离抽气管8的一端均与循环水箱4连通，循环水箱4配合输水管12与排水管13能够朝向冷凝通道11内部循环输送冷凝水，当反应釜本体1内部的气体在吸入吸气罩9中时，掺杂的溶剂雾滴遇到冷凝块10冷凝，能够尽量避免该部分溶剂吸入抽气管8中。
32.参照图3，吸气罩9和冷凝块10均呈斗状结构。利用斗状结构的吸气罩9和冷凝块10能够使冷凝的溶剂回落至反应釜本体1内部，尽量避免反应釜本体1内部橡胶促进剂nobs生产时溶剂的流失。
33.参照图3，抽气管8上套设有盖板14，盖板14与圈座6侧壁上均设置有连接耳板15，相对的连接耳板15之间螺栓连接将盖板14固定在圈座6上，利用盖板14能够对抽气管8进行限位。
34.参照图3，抽气管8活动贯穿盖板14，圈座6内壁底部设置有托块18，吸气罩9活动设置在圈座6内部且与托块18抵接，当盖板14拆离圈座6后，能够将抽气管8和吸气罩9取出圈座6进行清理维修。
35.参照图3，盖板14的边侧竖直穿设有螺纹杆16，螺纹杆16底端设置有压块19，螺纹杆16顶部螺纹套设有螺纹套块17，螺纹套块17转动安装在盖板14上，当盖板14安装在圈座6上后，拧动螺纹套块17使螺纹杆16下移，配合压块19能够对吸气罩9限位固定，托块18上表面与压块19下表面均粘接有脚垫20，能够提高吸气罩9与圈座6内壁之间的密封性。
36.工作原理，该用于橡胶促进剂nobs生产的反应釜的抽真空系统，使用时，启动真空泵3，利用真空管7与抽气管8的连通，能够在吸气罩9处产生吸力，进而实现对反应釜本体1内部抽真空的目的，为橡胶促进剂nobs生产提供条件。
37.利用冷凝器5能对循环水箱4内的水制冷，配合输水管12和排水管13可向冷凝块10中的冷凝通道11循环输送冷却水，当反应釜本体1内部的气体在吸入吸气罩9中时，掺杂的溶剂雾滴遇到冷凝块10冷凝，利用斗状结构的吸气罩9和冷凝块10回落至反应釜本体1内部，尽量避免反应釜本体1内部橡胶促进剂nobs生产时溶剂的流失。
38.最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管
参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。