一种实木门板加工用废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及木材废料回收技术领域，具体为一种实木门板加工用废料回收装置。


背景技术：

2.实木门板的加工中会产生大量的小木块和木屑废料，对木材废料的收集和再利用起到节约资源保护环境的重要作用，在木材废料回收利用的过程中，通常需要先将木材废料进行粉碎，常见的用于木材废料粉碎的回收装置存在以下问题：
3.1、传统的对木材废料的处理方法大多都是直接将废料中细小的木屑以及稍大块的木块混装在一起，再一起进行碾碎，导致原本不需要进行碾碎的大量木屑重复进行了碾碎处理，不仅浪费时间，而且还白白损耗机器设备以及能耗。
4.2、常见的木材废料的粉碎回收装置在将木材废料粉碎后，有时木料碎屑会堵塞出料口，对装置内部结构的运行造成影响，也会降低装置的粉碎效率。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种实木门板加工用废料回收装置，解决了上述背景技术中提到的浪费能耗和出料口易堵塞的问题。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种实木门板加工用废料回收装置，包括箱体，所述箱体的上端设有进料管道，所述进料管道的下端设有与箱体内部相连通的进料口，所述进料管道上设有用于筛分木屑和木块的筛分机构，且其上端连通固定有投料口，所述箱体的一侧壁上设有粉碎机构，所述箱体的底部设置有用于使木屑废料滑出箱体的斜滑板，所述箱体一侧壁的下端开设有出料口，所述出料口设置在斜滑板的最下端，所述箱体的侧壁上设有用于防止出料口堵塞的辅助出料机构，所述箱体的下端设有支板。
10.进一步地，所述筛分机构包括固定在在箱体上表面的电机一，所述电机一的驱动端固定安装有转轴一，所述转轴一的一端贯穿进料管道延伸到其内部，且其上设有推进叶片一，所述进料管道中段的下表面固定安装有筛板，所述筛板的外侧设有落料腔，所述落料腔的上端与进料管道的外表面固定连接，且其下端与箱体的内部相连通。
11.进一步地，所述粉碎机构包括贯穿箱体延伸到其内部并与箱体的一侧壁转动连接的转杆一，所述转杆一的一侧设有与其平行设置的转杆二，所述转杆二的一端贯穿箱体延伸到其内部并与箱体的一侧壁转动连接，所述转杆一和转杆二之间设有与箱体外侧壁转动连接的转杆三，所述转杆一和转杆三上均固定有齿轮一，两个所述齿轮一通过齿带一啮合连接，所述转杆二和转杆三上设有两个相互啮合的齿轮二，所述转杆一的一端与固定在箱体外侧的电机二相连，所述箱体的内部设有两个粉碎辊，两个所述粉碎辊分别固定在转杆
一和转杆二的表面。
12.进一步地，所述进料口的一侧设有分隔斜板，所述落料腔设置在分隔斜板的上方。
13.进一步地，两个所述粉碎辊对称设置在进料口的下方。
14.进一步地，所述辅助出料机构包括三个与斜滑板平行设置的转轴二，相邻所述转轴二之间的间距相等，且其一端均设有齿轮三，所述齿轮三之间通过齿带二啮合连接，其中一个所述转轴二与固定在箱体外侧的电机三的驱动端相连，所述转轴二上均设有推进叶片二。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种实木门板加工用废料回收装置，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型，通过设置筛分机构，对进入进料管道中的木材废料进行筛分，将大量的木屑筛出，使得只有木块和少量的木屑通过进料口进入到箱体内部，使得粉碎机构的损耗更小，粉碎机构无需浪费能耗去粉碎大量的木屑，也能减少粉碎机构的磨损。
18.2、本实用新型，通过设置辅助出料机构，使得落到斜滑板上的木屑不仅受重力影响滑向出料口，还会被辅助出料机构推向出料口，能够有效避免箱体内部被木屑堵塞，导致木块无法落到粉碎机构上，使得粉碎机构始终能保持一定的粉碎效率。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型又一立体结构示意图；
21.图3为本实用新型内部结构剖视图。
22.图中：1、箱体；2、进料管道；201、进料口；202、筛板；3、筛分机构；301、电机一；302、转轴一；303、推进叶片一；304、落料腔；305、分隔斜板；4、投料口；5、粉碎机构；501、转杆一；502、转杆二；503、转杆三；504、齿轮一；505、齿带一；506、齿轮二；507、粉碎辊；508、电机二；6、斜滑板；7、辅助出料机构；701、转轴二；702、齿轮三；703、齿带二；704、电机三；705、推进叶片二；8、支板；9、出料口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种实木门板加工用废料回收装置，包括箱体1，箱体1的上端设有进料管道2，进料管道2的下端设有与箱体1内部相连通的进料口201，进料管道2上设有用于筛分木屑和木块的筛分机构3，且其上端连通固定有投料口4，箱体1的一侧壁上设有粉碎机构5，箱体1的底部设置有用于使木屑废料滑出箱体1的斜滑板6，箱体1一侧壁的下端开设有出料口9，出料口9设置在斜滑板6的最下端，箱体1的侧壁上设有用于防止出料口9堵塞的辅助出料机构7，箱体1的下端设有支板8，将木材废料
从投料口4投入，通过进料管道2进入箱体1，在进料管道2中，经筛分机构3推动，木屑直接落入到箱体1内部滑向出料口9，木块从进料口201进入箱体1内部，经粉碎机构5粉碎成为木屑后滑向出料口9，通过辅助出料机构7的设置，推动箱体1内部的木屑排出。
26.如图3所示，在一些实施例中，筛分机构3包括固定在在箱体1上表面的电机一301，电机一301的驱动端固定安装有转轴一302，转轴一302的一端贯穿进料管道2延伸到其内部，且其上设有推进叶片一303，进料管道2中段的下表面固定安装有筛板202，筛板202的外侧设有落料腔304，落料腔304的上端与进料管道2的外表面固定连接，且其下端与箱体1的内部相连通，通过电机一301带动转轴一302使得推进叶片对进入进料管道2中的废料相进料口201推动，在废料的移动过程中，细小的木屑经筛板202落入到落料腔304中，直接从箱体1内部的一侧滑向箱体1的底部，木块从进料口201处进入箱体1，需要经过粉碎机构5才能落到箱体1底部。
27.如图2所示，在一些实施例中，粉碎机构5包括贯穿箱体1延伸到其内部并与箱体1的一侧壁转动连接的转杆一501，转杆一501的一侧设有与其平行设置的转杆二502，转杆二502的一端贯穿箱体1延伸到其内部并与箱体1的一侧壁转动连接，转杆一501和转杆二502之间设有与箱体1外侧壁转动连接的转杆三503，转杆一501和转杆三503上均固定有齿轮一504，两个齿轮一504通过齿带一505啮合连接，转杆二502和转杆三503上设有两个相互啮合的齿轮二506，转杆一501的一端与固定在箱体1外侧的电机二508相连，箱体1的内部设有两个粉碎辊507，两个粉碎辊507分别固定在转杆一501和转杆二502的表面，由于转杆一501和转杆三503上设置的齿轮一504通过齿带一505啮合连接，因此两个齿轮一504的旋转方向相同，都为逆时针方向旋转，由于转杆二502和转杆三503上设置的齿轮二506直接啮合，因此转杆二502上设置的齿轮二506为顺时针方向旋转，因此两个粉碎辊507是相向旋转，能够将落入到粉碎辊507之间的木块粉碎。
28.如图3所示，在一些实施例中，进料口201的一侧设有分隔斜板305，落料腔304设置在分隔斜板305的上方，通过分隔斜板305的设置，废料中的木屑不会落到粉碎辊507上。
29.如图3所示，在一些实施例中，两个粉碎辊507对称设置在进料口201的下方，由于粉碎辊507相对进料口201对称，所述进料口201中掉落的木块都会被两个粉碎辊507粉碎。
30.如图1和图3所示，在一些实施例中，辅助出料机构7包括三个与斜滑板6平行设置的转轴二701，相邻转轴二701之间的间距相等，且其一端均设有齿轮三702，齿轮三702之间通过齿带二703啮合连接，其中一个转轴二701与固定在箱体1外侧的电机三704的驱动端相连，转轴二701上均设有推进叶片二705，通过齿轮三702和齿带二703的设置，三个转轴二701同时转动，通过电机三704的设置，能够带动转轴二701转动，因此能够推动箱体1内部的木屑移动。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。