一种用于橡胶促进剂CBS生产的反应釜搅拌装置的制作方法

一种用于橡胶促进剂cbs生产的反应釜搅拌装置
技术领域
1.本技术涉及橡胶促进剂生产技术领域，尤其是涉及一种用于橡胶促进剂cbs生产的反应釜搅拌装置。


背景技术：

2.橡胶促进剂是指橡胶硫化促进剂。橡胶硫化主要使用硫磺来进行，但是硫磺与橡胶的反应非常慢，因此硫化促进剂应运而生。促进剂加入胶料中能促使硫化剂活化，从而加快硫化剂与橡胶分子的交联反应，达到缩短硫化时间和降低硫化温度的效果。主要使用的硫化促进剂按化学结构分主要有次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类，还有部分胍类、硫脲类和二硫代氨基甲酸盐类。其中次磺酰胺类综合性能最好、使用最广泛，其中包括：cbs(n－环已基－2－苯并噻唑次磺酰胺）、tbbs(n－叔丁基－2－苯并噻唑次磺酰胺）、nobs(n－氧联二亚乙基－2－苯并噻唑次磺酰胺）、dz（n,n'－二环已基－2－苯并噻唑次磺酰胺）。
3.目前，在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有用于橡胶促进剂cbs生产的反应釜，普遍采用单向搅拌的方式，搅拌效果一般，存在橡胶促进剂cbs反应料搅拌不均匀的问题。因此，需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种用于橡胶促进剂cbs生产的反应釜搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的，现有用于橡胶促进剂cbs生产的反应釜，普遍采用单向搅拌的方式，搅拌效果一般的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括反应釜本体，所述反应釜本体顶端设置有顶盖；
6.所述顶盖上表面居中固定有镂空架，所述镂空架上安装有电机，所述顶盖内部顶壁上竖直转动安装有第一搅拌桨，所述第一搅拌桨伸入反应釜本体内，且所述第一搅拌桨与电机的驱动轴连接，所述第一搅拌桨靠近顶盖的位置处转动套设有轴套，所述轴套外壁上设置有第二搅拌桨，所述第二搅拌桨呈u形结构并伸入反应釜本体内，所述顶盖上竖直转动穿设有从动轴，所述从动轴顶部与电机的驱动轴之间套装有传动带，所述从动轴底端固定有从动齿轮，所述轴套上固定套设有齿圈，所述齿圈与从动齿轮啮合。
7.通过上述技术方案，启动电机后，在传动带的传动下带动从动轴与第一搅拌桨同步转动，由于齿圈与从动齿轮啮合，进而能够使轴套带动第二搅拌桨与第一搅拌桨反向转动，提高对反应物的搅拌效果。
8.优选的，所述第一搅拌桨侧壁上水平固定有第一支杆，所述第二搅拌桨朝向第一搅拌桨的一侧水平固定有第二支杆，所述第一支杆与第二支杆错位设置。
9.通过上述技术方案，利用第一支杆与第二支杆的错位设置，配合第二搅拌桨与第一搅拌桨的反向转动，能够进一步提高对橡胶促进剂cbs的搅拌效果。
10.优选的，所述第二搅拌桨远离第一搅拌桨的一侧竖向固定有刮板，所述刮板与反
应釜本体内壁接触。
11.通过上述技术方案，在第二搅拌桨转动过程中，刮板能够刮除粘附在反应釜本体内壁上的物料，使橡胶促进剂cbs混合均匀。
12.优选的，所述顶盖内底部设置有挡片，所述挡片呈圆弧状结构，所述轴套转动贯穿挡片。
13.通过上述技术方案，挡片能够尽量避免反应物料粘附在齿圈与从动齿轮上。
14.优选的，所述顶盖外侧壁底部与反应釜本体外侧壁顶部均设置有连接圈板，一对连接圈板之间螺栓连接。
15.通过上述技术方案，便于顶盖的开启，进而便于反应釜本体内部清理维修。
16.优选的，所述反应釜本体内底部开设有锥形槽，所述第一搅拌桨底端固定有固定架，所述固定架上安装有研磨块，所述研磨块位于锥形槽内。
17.通过上述技术方案，通过第一搅拌桨的带动研磨块在锥形槽内部研磨，能够将沉淀的块状物料研磨粉碎，使物料充分反应。
18.优选的，所述顶盖上设置有进料管，所述进料管贯穿挡片，所述反应釜本体底部设置有排料口，所述排料口与锥形槽连通。
19.通过上述技术方案，进料管用于投放物料，在排料过程中，研磨块在锥形槽内部旋转能够尽量避免排料口处堵塞的问题，保证排料的流畅性。
20.综上，本技术的技术效果和优点：该用于橡胶促进剂cbs生产的反应釜搅拌装置，通过从动轴与电机驱动轴之间通过传动带传动，启动电机时能够带动从动轴与第一搅拌桨同步转动，利用齿圈与从动齿轮的啮合，可使第二搅拌桨与第一搅拌桨反向转动，相较于传统的单向转动搅拌，利用第二搅拌桨与第一搅拌桨的反向转动，能够有效提高对反应釜本体内部橡胶促进剂cbs生产时的搅拌效果。
21.得益于第一支杆与第二支杆的错位设置，配合第二搅拌桨与第一搅拌桨的反向转动，能够进一步提高对橡胶促进剂cbs的搅拌效果，同时刮板能够刮除粘附在反应釜本体内壁上的物料，使橡胶促进剂cbs混合均匀。
22.得益于研磨块与锥形槽的配合，在反应过程中可将沉淀的块状物料研磨粉碎，使橡胶促进剂cbs充分反应，同时能够尽量避免排料时排料口堵塞的问题。
附图说明
23.图1是本技术的整体结构示意图；
24.图2是本技术的反应釜本体内部结构示意图；
25.图3是本技术的顶盖结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、反应釜本体；2、顶盖；3、连接圈板；4、进料管；5、镂空架；6、电机；7、从动轴；8、排料口；9、第一搅拌桨；10、第一支杆；11、挡片；12、第二搅拌桨；13、锥形槽；14、固定架；15、研磨块；16、第二支杆；17、刮板；18、传动带；19、齿圈；20、从动齿轮；21、轴套。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.参照图1，一种用于橡胶促进剂cbs生产的反应釜搅拌装置，包括反应釜本体1，反应釜本体1顶端设置有顶盖2，顶盖2外侧壁底部与反应釜本体1外侧壁顶部均设置有连接圈板3，一对连接圈板3之间螺栓连接，便于顶盖2的开启，进而便于反应釜本体1内部清理维修。
30.参照图1-2，顶盖2上表面居中固定有镂空架5，镂空架5上安装有电机6，顶盖2内部顶壁上竖直转动安装有第一搅拌桨9，第一搅拌桨9伸入反应釜本体1内，且第一搅拌桨9与电机6的驱动轴连接，启动电机6带动第一搅拌桨9转动，能够用于对反应物的搅拌。
31.参照图2-3，第一搅拌桨9靠近顶盖2的位置处转动套设有轴套21，轴套21外壁上设置有第二搅拌桨12，第二搅拌桨12呈u形结构并伸入反应釜本体1内，第二搅拌桨12用于辅助第一搅拌桨9对反应物搅拌。顶盖2上竖直转动穿设有从动轴7，从动轴7顶部与电机6的驱动轴之间套装有传动带18，启动电机6后，在传动带18的传动下带动从动轴7与第一搅拌桨9同步转动。从动轴7底端固定有从动齿轮20，轴套21上固定套设有齿圈19，齿圈19与从动齿轮20啮合。由于齿圈19与从动齿轮20啮合，进而能够使轴套21带动第二搅拌桨12与第一搅拌桨9反向转动，提高对反应物的搅拌效果。
32.参照图2-3，顶盖2内底部设置有挡片11，挡片11呈圆弧状结构，轴套21转动贯穿挡片11，能够尽量避免反应物料粘附在齿圈19与从动齿轮20上。顶盖2上设置有进料管4，进料管4贯穿挡片11，用于投放物料。
33.参照图2-3，第一搅拌桨9侧壁上水平固定有第一支杆10，第二搅拌桨12朝向第一搅拌桨9的一侧水平固定有第二支杆16，第一支杆10与第二支杆16错位设置，第一支杆10与第二支杆16均设置有多根，利用第一支杆10与第二支杆16的错位设置，配合第二搅拌桨12与第一搅拌桨9的反向转动，能够进一步提高对橡胶促进剂cbs的搅拌效果。
34.参照图2-3，第二搅拌桨12远离第一搅拌桨9的一侧竖向固定有刮板17，刮板17与反应釜本体1内壁接触，在第二搅拌桨12转动过程中，刮板17能够刮除粘附在反应釜本体1内壁上的物料，使橡胶促进剂cbs混合均匀。
35.参照图2-3，反应釜本体1内底部开设有锥形槽13，第一搅拌桨9底端固定有固定架14，固定架14上安装有研磨块15，研磨块15位于锥形槽13内，通过第一搅拌桨9的带动研磨块15在锥形槽13内部研磨，能够将沉淀的块状物料研磨粉碎，使物料充分反应。研磨块15顶端与底端均设置为斗状结构，保证反应物料的流动性。反应釜本体1底部设置有排料口8，排料口8与锥形槽13连通，在排料过程中，研磨块15在锥形槽13内部旋转能够尽量避免排料口8处堵塞的问题，保证排料的流畅性。
36.工作原理，该用于橡胶促进剂cbs生产的反应釜搅拌装置，使用时，启动电机6，在传动带18的传动下带动从动轴7与第一搅拌桨9同步转动，由于齿圈19与从动齿轮20啮合，进而能够使轴套21带动第二搅拌桨12与第一搅拌桨9反向转动，相较于传统的单向转动搅拌，利用第二搅拌桨12与第一搅拌桨9的反向转动，能够有效提高对反应釜本体1内部橡胶促进剂cbs生产时的搅拌效果。
37.利用第一支杆10与第二支杆16的错位设置，配合第二搅拌桨12与第一搅拌桨9的
反向转动，能够进一步提高对橡胶促进剂cbs的搅拌效果，同时刮板17能够刮除粘附在反应釜本体1内壁上的物料，使橡胶促进剂cbs混合均匀。
38.通过第一搅拌桨9的转动能够使固定架14带动研磨块15在锥形槽13内部研磨，能够将沉淀的块状物料研磨粉碎，使物料充分反应，同时能够尽量避免排料时排料口8堵塞的问题。
39.最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。