一种钾肥制备用圆盘造粒机的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆盘造粒机技术领域，具体涉及一种钾肥制备用圆盘造粒机的上料装置。


背景技术：

2.众所周知，圆盘制粒机，是制粒机的一种类型，盘内衬高强度玻璃钢，具有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等优点，是很理想制粒设备，可用于钾肥生产中的造粒加工。
3.经检索，中国2018年6月26日公开了专利公开号为cn207532808u的一种钾肥制备用圆盘造粒机，其大致描述为，包括底盘，底盘的顶部通过销钉活动连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有造粒机本体，造粒机本体的顶部转动连接有传动轴，传动轴远离造粒机本体的一端固定连接有圆盘，传动轴的外表面转动连接有第一齿轮，造粒机本体顶部的一侧固定连接有第一电机，第一电机输出轴的外表面套设有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，可以实现钾肥在圆盘内能够进行充分的摩擦，以及方便调节圆盘的倾斜度，从而提高了钾肥造粒的成功率，并且钾肥在圆盘内摩擦的同时，圆盘内的加热丝会对钾肥进行加热，达到造粒机迅速造粒的效果。
4.上述的现有技术方案虽然造粒成功率和造粒效率较高，但是在对钾肥进行造粒的过程中，需要使用人工向造粒机本体的内部添加原料，自动化程度较低，较为费时费力，因此需要设计一种钾肥制备用圆盘造粒机的上料装置。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钾肥制备用圆盘造粒机的上料装置，以解决背景技术中提出的现有技术不便于自动上料的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钾肥制备用圆盘造粒机的上料装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有上料箱，所述底座的顶端连接有角度调节机构，所述上料箱通过支撑架固定连接有原料箱，所述原料箱的顶端通过加料管连通有加料斗，所述原料箱连接有推料机构，所述上料箱连通有进料口和出料口，所述原料箱通过落料管和进料口连通，所述原料箱安装有第一电机，所述原料箱上开设有开闭槽，所述开闭槽的内部转动连接有开闭板，所述第一电机的输出端伸入开闭槽的内部并和开闭板固定连接，并且出料口连通有出料管，所述上料箱的内部转动连接有两个牵引轮，两个所述牵引轮之间传动连接有传送带，所述上料箱的前端安装有第二电机，所述第二电机的输出端伸入上料箱的内部并和对应的牵引轮固定连接。
9.优选的，所述角度调节机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过铰接座转动安装在底座的顶端，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有转座，所述上料箱的底端固定连接有
转板，所述转板转动连接在转座的内部。
10.进一步的，所述推料机构包括电动缸，所述电动缸安装在原料箱的左端，所述电动缸的输出端伸入原料箱的内部并固定连接有推料板，所述推料板和原料箱呈密封滑动配合。
11.再进一步的，所述加料斗的顶端螺纹连接有顶盖。
12.作为本方案进一步的方案，所述传送带的外围均布连接有多个挡块。
13.作为本方案再进一步的方案，所述底座的底端安装有多个带自锁结构的万向轮。
14.在前述方案的基础上，所述上料箱的内部安装有电加热管。
15.在前述方案的基础上进一步的，所述上料箱的内部固定连接有多个卡环，所述电加热管位于卡环的内部。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钾肥制备用圆盘造粒机的上料装置，具备以下有益效果：
18.本实用新型中，原料放置在原料箱的内部，通过第一电机可带动开闭板转动对落料管进行开闭，通过推料机构可将物料通过落料管和进料口推入上料箱的内部，通过角度调节机构可带动上料箱绕支撑板进行转动，从而调节上料箱的高度和角度，通过第二电机可带动对应的牵引轮进行转动，从而带动传送带对物料进行传送，物料运输至最高处通过出料口和出料管落入造粒机的内部进行加工，对比上述的现有技术，该方案便于自动上料。
附图说明
19.图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
22.图4为本实用新型整体的立体结构示意图。
23.图中：1、底座；2、支撑板；3、上料箱；4、原料箱；5、加料斗；6、进料口；7、出料口；8、落料管；9、第一电机；10、开闭板；11、出料管；12、牵引轮；13、传送带；14、第二电机；15、电动伸缩杆；16、转座；17、电动缸；18、推料板；19、顶盖；20、挡块；21、万向轮；22、电加热管；23、卡环。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-4，一种钾肥制备用圆盘造粒机的上料装置，包括底座1，底座1的底端安装有多个带自锁结构的万向轮21，通过万向轮21的转动可对该钾肥制备用圆盘造粒机的上料装置进行较为便捷的移动，对万向轮21进行锁紧可对该钾肥制备用圆盘造粒机的上料装置进行固定，底座1的顶端固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2之间转动连接有上料箱
3，底座1的顶端连接有角度调节机构，角度调节机构包括电动伸缩杆15，电动伸缩杆15通过铰接座转动安装在底座1的顶端，电动伸缩杆15的顶端固定连接有转座16，上料箱3的底端固定连接有转板，转板转动连接在转座16的内部，通过电动伸缩杆15的伸缩和转动可带动上料箱3绕支撑板2进行转动，从而调节上料箱3和底座1之间的高度和角度，适应不用位置的上料，上料箱3通过支撑架固定连接有原料箱4，原料箱4的顶端通过加料管连通有加料斗5，加料斗5的顶端螺纹连接有顶盖19，通过顶盖19可对加料斗5进行封闭，旋下顶盖19可通过加料斗5向原料箱4的内部添加原料，原料箱4连接有推料机构，推料机构包括电动缸17，电动缸17安装在原料箱4的左端，电动缸17的输出端伸入原料箱4的内部并固定连接有推料板18，推料板18和原料箱4呈密封滑动配合，通过电动缸17的输出端的伸缩可带动推料板18进行移动，将原料箱4中的物料推向上料箱3，上料箱3连通有进料口6和出料口7，原料箱4通过落料管8和进料口6连通。
27.还需进一步说明的是，原料箱4安装有第一电机9，原料箱4上开设有开闭槽，开闭槽的内部转动连接有开闭板10，第一电机9的输出端伸入开闭槽的内部并和开闭板10固定连接，通过第一电机9可带动开闭板10转动对落料管8进行开闭，开闭板10处于最下方时可对落料管8进行封闭，开闭板10转动至上方可对落料管8进行开启，并且出料口7连通有出料管11，上料箱3的内部转动连接有两个牵引轮12，两个牵引轮12之间传动连接有传送带13，上料箱3的前端安装有第二电机14，第二电机14的输出端伸入上料箱3的内部并和对应的牵引轮12固定连接，通过第二电机14可带动对应的牵引轮12进行转动，从而带动传送带13对物料进行传送，物料运输至最高处通过出料口7和出料管11落入造粒机的内部进行加工，传送带13的外围均布连接有多个挡块20，通过挡块20对原料进行分隔，便于减小原料的滑落，上料箱3的内部安装有电加热管22，通过电加热管22可对上料箱3的内部进行加热，从而对物料进行干燥处理，上料箱3的内部固定连接有多个卡环23，电加热管22位于卡环23的内部，通过卡环23便于提高电加热管22的稳定性。
28.该实施例中的第一电机9、第二电机14、电动缸17、电动伸缩杆15和电加热管22均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述。
29.综上所述，该钾肥制备用圆盘造粒机的上料装置在使用时，首先通过万向轮21转动将该钾肥制备用圆盘造粒机的上料装置移动至所需使用的地点，然后操作人员对万向轮21进行锁死，对该钾肥制备用圆盘造粒机的上料装置进行固定，然后根据需要调节出料管11的位置，操作人员开启电动伸缩杆15，电动伸缩杆15伸缩带动上料箱3绕支撑板2转动，调节出料管11的位置使其和造粒机的进料处向对应，原料放置在原料箱4的内部，在需要上料时，操作人员开启第一电机9和电动缸17，第一电机9带动开闭板10转动至上方开启落料管8，电动缸17带动推料板18向落料管8推动，将原料通过落料管8和进料口6送入上料箱3的内部并落在传送带13的表面，操作人员开启第二电机14，第二电机14带动牵引轮12进行转动，从而带动传送带13转动对原料进行运输，在此过程中，电加热管22对上料箱3的内部进行加热，对原料进行干燥，原料运输至最上方时落入出料口7，并通过出料管11进入造粒机的内部进行加工即可。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。