一种生物燃料颗粒机的进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及生物燃料颗粒生产加工技术领域，尤其涉及一种生物燃料颗粒机的进料机构。


背景技术：

2.以木材加工废料、植物秸秆和粮食壳、皮等生物质制成的直径为￠10～20
㎜
、长度为100
㎜
左右的生物燃料颗粒，其发热值可达到3500～5000kcal/
㎏
，且几乎无二氧化硫等的排放，因此是一种可替代煤做为锅炉原料的理想首选物。
3.现有技术的生物燃料颗粒在生产加工过程中，需要通过绞龙对其进行疏料加工，在进入到绞龙疏料机体内则需要通过进料管将生物燃料颗粒导入到机体腔内，由于大量的生物燃料颗粒需要持续的进入到机体内疏料，一般是直接将生物燃料颗粒导入进料管使其自然下落，但是在实际的操作过程中，往往极易产生堵塞的问题，原因在于生物燃料颗粒堆积后使得容易凝结成块，则会堵塞在进料漏斗内，这样则需要人工不停的敲打进料漏斗，才能够保证生物燃料颗粒的正常进料。
4.为此，我们提出一种生物燃料颗粒机的进料机构。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种生物燃料颗粒机的进料机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种生物燃料颗粒机的进料机构，包括机体，机体上固定安装有漏斗形的进料管，进料管上设置有疏料机构，疏料机构包括顶板和连接杆，连接杆呈环形阵列的方式固定安装在顶板的环形外壁上，且连接杆呈倾斜的状态，进料管的顶部固定安装有呈环形阵列分布的固定板，连接杆远离顶板的另一端与对应的固定板连接，顶板的顶部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过轴承活动贯穿顶板且伺服电机的输出端固定连接有竖直朝下的转动杆，转动杆的外壁活动安装有两组相互对称状态的行程杆，行程杆远离转动杆的一端固定安装有伸缩杆，伸缩杆远离行程杆的一端固定安装有导向块，进料管的内壁上开设有环状且波浪形的导向槽，导向块活动卡合在导向槽内，伸缩杆的外壁还套入有支撑弹簧，支撑弹簧位于行程杆和导向块之间，转动杆的底部固定安装有呈环形阵列分布的搅拌杆，搅拌杆呈倾斜的状态，且搅拌杆的底端外壁呈竖直的状态，进料管上还设置有均匀分布的振捣机构。
7.作为优选，所述振捣机构包括固定框和转动电机，固定框固定安装在进料管的环形外壁上，每个固定框的转动电机数量均为一组，转动电机固定安装在固定框的上侧外壁上，转动电机的输出端伸入在固定框的腔内。
8.作为优选，所述转动电机的输出端固定安装有皮带盘，进料管的壁面上设置有与固定框位置对应的振动杆，振动杆在进料管的壁面上从上到下呈均匀分布的状态，振动杆通过轴承活动贯穿进料管壁面，振动杆的一端位于固定框的腔内，振动杆的另一端则位于
进料管的腔内。
9.作为优选，所述振动杆位于固定框腔内的一端固定安装有皮带盘，振动杆上的皮带盘和转动电机输出端上的皮带盘之间共同活动安装有皮带轮。
10.作为优选，所述进料管的内壁上固定安装有与固定框位置对应的橡胶套，橡胶套从上到下呈均匀分布的状态，橡胶套具有弹性且可伸缩，橡胶套与振动杆的位置对应，振动杆位于进料管腔内的一端位于橡胶套的腔内。
11.作为优选，所述振动杆位于橡胶套腔内的一端固定安装有搅动杆，搅动杆呈v字形，搅动杆的v字形两端均固定安装有橡胶球，橡胶球与橡胶套的内壁挤压接触。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种生物燃料颗粒机的进料机构。具备以下有益效果：
14.(1)、该一种生物燃料颗粒机的进料机构，本实用新型通过设置疏料机构，当把生物燃料颗粒通过相邻两个进料管之间的间歇倒入到进料管腔内后，生物燃料颗粒位于进料管的腔内，此时开启伺服电机的工作开关，伺服电机的工作带动转动杆转动，转动杆的转动带动搅拌杆转动，则实现了行程杆和搅拌杆对生物燃料颗粒进行转动疏料，使得进料管腔内的生物燃料颗粒能够更加顺畅的进入到机体内，同时当转动杆带动行程杆进行转动时，因为导向块卡合在导向槽腔内，导向槽呈波浪形，则实现行程杆在机体腔内转动时能够上下运动，从而使得进入到进料管内的生物燃料颗粒能够更换的往下流入，避免了生物燃料颗粒堵塞问题。
15.(2)、该一种生物燃料颗粒机的进料机构，本实用新型通过设置振捣机构，当振捣机构进入到进料管内后，开启转动电机的工作开关，转动电机工作带动皮带盘转动，则使得皮带轮带动振动杆转动，振动杆的转动则带动搅动杆转动，搅动杆的转动则间歇式使得橡胶套的两侧被顶起，从而使得橡胶套被顶起，橡胶套被顶起后则使得进料管内的生物燃料颗粒被挤压推动，从而使得生物燃料颗粒能够顺利的通过进料管往下流动，从而提高了本实用新型生物燃料颗粒的进料效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型剖视图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大图；
20.图3为本实用新型图2中c处放大图；
21.图4为本实用新型图2中b处放大图；
22.图5为本实用新型进料管立体图。
23.图例说明：
24.1、机体；11、进料管；2、顶板；21、伺服电机；22、连接杆；23、固定板；24、转动杆；25、行程杆；26、伸缩杆；27、支撑弹簧；28、导向块；29、导向槽；3、搅拌杆；4、固定框；41、转动电机；42、皮带轮；43、皮带盘；44、振动杆；45、橡胶套；46、搅动杆；47、橡胶球。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：一种生物燃料颗粒机的进料机构，如图1-图5所示，包括机体1，机体1上固定安装有漏斗形的进料管11，进料管11上设置有疏料机构，疏料机构包括顶板2和连接杆22，连接杆22呈环形阵列的方式固定安装在顶板2的环形外壁上，且连接杆22呈倾斜的状态，进料管11的顶部固定安装有呈环形阵列分布的固定板23，连接杆22远离顶板2的另一端与对应的固定板23连接，顶板2的顶部固定安装有伺服电机21，伺服电机21的输出端通过轴承活动贯穿顶板2且伺服电机21的输出端固定连接有竖直朝下的转动杆24，转动杆24的外壁活动安装有两组相互对称状态的行程杆25，行程杆25远离转动杆24的一端固定安装有伸缩杆26，伸缩杆26远离行程杆25的一端固定安装有导向块28，进料管11的内壁上开设有环状且波浪形的导向槽29，导向块28活动卡合在导向槽29内，伸缩杆26的外壁还套入有支撑弹簧27，支撑弹簧27位于行程杆25和导向块28之间，转动杆24的底部固定安装有呈环形阵列分布的搅拌杆3，搅拌杆3呈倾斜的状态，且搅拌杆3的底端外壁呈竖直的状态，进料管11上还设置有均匀分布的振捣机构，振捣机构包括固定框4和转动电机41，固定框4固定安装在进料管11的环形外壁上，每个固定框4的转动电机41数量均为一组，转动电机41固定安装在固定框4的上侧外壁上，转动电机41的输出端伸入在固定框4的腔内，转动电机41的输出端固定安装有皮带盘43，进料管11的壁面上设置有与固定框4位置对应的振动杆44，振动杆44在进料管11的壁面上从上到下呈均匀分布的状态，振动杆44通过轴承活动贯穿进料管11壁面，振动杆44的一端位于固定框4的腔内，振动杆44的另一端则位于进料管11的腔内，振动杆44位于固定框4腔内的一端固定安装有皮带盘43，振动杆44上的皮带盘43和转动电机41输出端上的皮带盘43之间共同活动安装有皮带轮42，进料管11的内壁上固定安装有与固定框4位置对应的橡胶套45，橡胶套45从上到下呈均匀分布的状态，橡胶套45具有弹性且可伸缩，橡胶套45与振动杆44的位置对应，振动杆44位于进料管11腔内的一端位于橡胶套45的腔内，振动杆44位于橡胶套45腔内的一端固定安装有搅动杆46，搅动杆46呈v字形，搅动杆46的v字形两端均固定安装有橡胶球47，橡胶球47与橡胶套45的内壁挤压接触。
27.本实用新型的工作原理：本实用新型通过设置疏料机构，当把生物燃料颗粒通过相邻两个进料管11之间的间歇倒入到进料管11腔内后，生物燃料颗粒位于进料管11的腔内，此时开启伺服电机21的工作开关，伺服电机21的工作带动转动杆24转动，转动杆24的转动带动搅拌杆3转动，则实现了行程杆25和搅拌杆3对生物燃料颗粒进行转动疏料，使得进料管11腔内的生物燃料颗粒能够更加顺畅的进入到机体1内，同时当转动杆24带动行程杆
25进行转动时，因为导向块28卡合在导向槽29腔内，导向槽29呈波浪形，则实现行程杆25在机体1腔内转动时能够上下运动，从而使得进入到进料管11内的生物燃料颗粒能够更换的往下流入，避免了生物燃料颗粒堵塞问题。
28.本实用新型通过设置振捣机构，当振捣机构进入到进料管11内后，开启转动电机41的工作开关，转动电机41工作带动皮带盘43转动，则使得皮带轮42带动振动杆44转动，振动杆44的转动则带动搅动杆46转动，搅动杆46的转动则间歇式使得橡胶套45的两侧被顶起，从而使得橡胶套45被顶起，橡胶套45被顶起后则使得进料管11内的生物燃料颗粒被挤压推动，从而使得生物燃料颗粒能够顺利的通过进料管11往下流动，从而提高了本实用新型生物燃料颗粒的进料效率。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。