真空均质乳化机的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品生产加工技术领域，尤其是涉及一种真空均质乳化机。


背景技术：

2.在化妆品的生产过程中，一般利用真空均质乳化机对化妆品的原料进行搅拌，使得原料变得更加均匀，促进油水相融，最终得到无气泡、细腻以及稳定的高质量产品。
3.相关技术中，真空均质乳化机主要包括机座和固定座，固定座上设置有搅拌罐，搅拌罐的上下两端分别开设有进料口和出料口，搅拌罐内转动设置有通过电机驱动的搅拌叶片。乳化化妆品的原料时，化妆品的原料从进料口注入搅拌罐内，通过驱动搅拌叶片进行搅拌，从而使原料搅拌均匀。
4.但是，相关技术中的真空均质乳化机的搅拌罐一般是固定安装在固定座上的，而由于搅拌罐的出料口一般在搅拌罐的底端侧壁，当需要将搅拌罐的原有的原料清除时，难以将搅拌罐倾倒，从而将搅拌罐内的原料排出，使得搅拌罐内会有原料残留。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中的真空均质乳化机在搅拌完成后，搅拌罐内有残余原料无法排出的现象，本技术提供一种真空均质乳化机。
6.本技术提供的一种真空均质乳化机采用如下的技术方案：
7.一种真空均质乳化机，包括机座和固定座，所述固定座上设置有搅拌罐，所述罐体内转动设置有搅拌叶片，所述搅拌罐的底侧设置有翻转座，所述搅拌罐可拆卸连接于所述翻转座，所述翻转座上设置有用于固定所述搅拌罐的固定组件；所述翻转座转动设置于所述固定座上，所述固定座上设置有用于锁定所述翻转座的翻转角度的锁合组件。
8.通过采用上述技术方案，在搅拌罐搅拌完成时，通过驱动翻转座绕翻转轴翻转，从而使搅拌罐发生倾斜，通过锁合组件将翻转座的翻转角度锁定，使翻转座的翻转角度保持稳定，即搅拌罐的倾斜角度保持稳定，从而使搅拌罐内的残余原料从罐口排出。相较于相关技术中的真空均质乳化机，本技术通过驱动设置在搅拌罐底侧的翻转座翻转，使的搅拌罐能够发生倾斜，同时通过锁合组件使搅拌罐的倾斜角度保持稳定，从而使搅拌罐内的残余原料从搅拌罐的罐口排出。
9.优选的，所述固定座的两个相对的内壁均可升降地设置有滑块，所述翻转座的两侧均设置有翻转轴，所述翻转轴外转动套设有转动套，所述转动套横向穿过所述滑块且与所述滑块固定连接，所述翻转轴远离翻转座的一端穿过所述转动套，所述翻转轴穿过所述转动套的一端位于所述固定座的上方。
10.通过采用上述技术方案，驱动滑块升降，带动转动套相对固定座升降，使翻转座相对固定座升降，从而调整翻转罐的高度，使搅拌罐倾倒残留原料效果更佳。
11.优选的，所述锁合组件包括固定套设于所述翻转轴外的蜗轮以及与所述蜗轮啮合连接的蜗杆，所述滑块背离翻转座的一侧设置有升降板，所述蜗杆转动承载于所述升降板
上，所述升降板上设置有用于驱动所述蜗杆转动的驱动组件。
12.通过采用上述技术方案，驱动电机能够稳定驱动蜗杆转动，带动蜗轮稳定地转动，从而使翻转座转动速度保持稳定，方便操作人员实时调整搅拌罐的倾斜角度。
13.优选的，所述驱动组件包括固定设置于所述升降板上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接于所述蜗杆。
14.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动蜗杆转动，带动蜗轮转动，从而驱动翻转座相对固定座发生翻转。
15.优选的，所述固定座上还设置有防护罩，所述升降板、所述驱动电机、所述蜗轮以及所述蜗杆均容置于所述防护罩内。
16.通过采用上述技术方案，防护罩起到防护作用，防止外界环境影响工件的使用寿命。
17.优选的，所述固定座的两个相对的内壁均设置有竖直的导轨，所述导轨的侧壁开设有条形槽，所述滑块滑移连接于所述条形槽，所述固定座上设置有用于驱动所述滑块相对所述条形槽沿竖直方向升降的升降组件。
18.通过采用上述技术方案，滑块与条形槽滑移配合，使滑块在沿条形槽的竖直方向升降时，不易发生偏移，从而使翻转座能够稳定地相对固定座升降。
19.优选的，所述升降组件的数量为两组，两组所述升降组件配合驱动所述翻转座的两端的滑块同步升降。
20.通过采用上述技术方案，两组升降组件驱动滑块同步升降，使得翻转座的两侧相对固定座同步升降，从而令搅拌罐能够相对固定座稳定上升或下降，倾倒搅拌罐内的残余原料时，搅拌罐上升至安全高度再翻转，翻转罐不易发生磕碰。
21.优选的，所述升降组件包括设置于所述固定座上的同步气缸，所述同步气缸的输出轴呈竖直设置，且所述同步气缸的输出轴固定连接于所述滑块。
22.通过采用上述技术方案，气缸能够稳定地驱动滑块沿条形槽的竖直方向升降，使与滑块固定连接的转动套相对固定座升降，从而带动翻转轴上的翻转座相对固定座稳定上升。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1。本技术通过驱动蜗杆转动，带动蜗轮转动，使翻转轴转动，从而使翻转座绕翻转轴翻转，使搅拌罐发生翻转，同时通过蜗轮蜗杆的自锁特性将搅拌罐的翻转角度保持稳定，从而使搅拌罐内的残余原料能更好地从搅拌罐的罐口处排出；
25.2。本技术通过驱动升降气缸伸展或收缩，使翻转座的两侧相对固定座上升或下降，从而使搅拌罐上升至安全高度后，再驱动翻转座翻转，使搅拌罐在翻转的过程中不易发生磕碰。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例的局部剖视图；
28.图3是图2中a的放大图；
29.图4是用于除去机座与搅拌罐的局部示意图；
30.图5是图4中b的放大图。
31.附图标记说明：1、机座；2、固定座；3、搅拌罐；31、罐盖；311、抽气管；312、进料口；32、罐体；321、出料管；4、升降座；5、油缸；6、转动轴；61、搅拌叶片；62、伺服电机；7、翻转座；71、固定块；72、螺栓；8、翻转轴；81、蜗轮；82、蜗杆；9、驱动电机；91、主动齿轮；92、从动齿轮；10、防护罩；11、转动套；12、条形槽；13、滑块；14、同步气缸；15、限位圈；16、升降板；17、滑轨。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.一种真空均质乳化机，参照图1，包括机座1以及设置在机座1的一侧的固定座2。其中，机座1呈长方体状设置，且机座1的内部呈中空设置，固定座2上设置有搅拌罐3，搅拌罐3包括罐盖31和罐体32，且罐盖31和罐体32能够配合形成封闭空间。在其他实施例中，盖体31的内侧设置有搅拌桨（图中未示出），以便盖体31盖合罐体32后，通过搅拌桨进行搅拌。机座1上可升降连接有升降座4，升降座4的底侧固定连接于罐盖31远离罐体32的一侧。机座1内设置有油缸5，油缸5的活塞杆呈竖直设置，且油缸5的活塞杆伸出机座1固定连接于升降座4的底侧，本实施例中，油缸5的数量为两个，在其他实施例中，油缸5的数量可根据需要相对应地增加或减少。
34.罐盖31上开设有抽气口，抽气口处连接有抽气管311，抽气管311远离抽气口的一端连接有抽气泵。罐盖31上开设有进料口312，进料口312处连接有进料管，进料管远离进料管的一端连接有物料箱（图中未示出）。罐体32的底侧开设有出料口，出料口处连接有出料管321。
35.参照图1和图2，罐体32内转动设置有转动轴6，转动轴6呈竖直设置，且转动轴6的一端转动连接于罐体32的底侧。转动轴6上固定设置有若干个用于搅拌原料的搅拌叶片61，若干个搅拌叶片61呈倾斜设置，且若干个搅拌叶片61对称分布于转动轴6的两侧。罐体32的底侧设置有用驱动转动轴6转动的伺服电机62，伺服电机62固定安装于罐体32的底侧，伺服电机62的输出轴固定连接有减速箱，减速箱的输出轴固定连接于转动轴6。
36.罐体32的底侧还设置有翻转座7，翻转座7呈凵型设置，且罐体32的底端设于翻转座7内。翻转座7可拆卸连接于罐体32，且翻转座7上设置有用于将罐体32固定在翻转座7上的固定组件。
37.本实施例中，固定组件为两组，参照图2和图3，两组固定组件对称设置于翻转座7的两侧。在其他实施例中，固定组件的数量可以根据实际需求进行设置。具体的，固定组件包括固定设置在罐体32侧壁的固定块71、开设于固定块71上的螺孔以及用于与螺孔螺纹配合的螺栓72，其中，固定块71的截面呈l型设置，固定块71的一侧焊接于罐体32的侧壁，另一侧抵接于翻转座7。翻转座7上开设有用于供螺栓72穿过的圆孔，螺栓72穿过圆孔后螺纹连接于螺孔。
38.翻转座7的两侧均设置有转动连接于固定座2的翻转轴8，两个翻转轴8均沿垂直于转动轴6的长度方向设置。本实施例中，两个翻转轴8外均套设有转动套11，转动套11与翻转轴8转动连接。
39.参照图3和图4，固定座2的两个相对的内侧均设有竖直的导轨17，两个导轨17相对
的一侧均开设有条形槽12，两个条形槽12对称分布于固定座2的两侧，且两个条形槽12的截面呈t型设置。本实施例中，条形槽12贯穿导轨17的两个相对的侧壁。两个条形槽12内均滑移设置有截面呈t型设置的滑块13，转动套11的一端穿过滑块13并横向穿过导轨17，且转动套11固定连接于滑块13，以令翻转座7能够相对转动套11转动，同时，在竖直方向上转动套11保持相对固定。本实施例中，翻转轴8的一端穿过转动套11后凸出固定座2的外侧上方。
40.为了使转动套11与翻转轴8之间的转动连接更稳定，因此，在翻转轴8外套设有用于限位转动套11的两端的限位圈15。其中，限位圈15可以焊接于翻转轴8外，也可以通过螺栓固定连接于翻转轴8。
41.固定座2的两个相对的内侧均设置有同步气缸14，两个同步气缸14分别用于驱动两个滑块13相对条形槽沿竖直方向升降。通过驱动滑块13沿条形槽12的长度方向滑移，从而带动转动套11驱使翻转轴8升降，以令翻转座7升降。
42.参照图3和图5，滑块13背离翻转座7的一侧固定连接有升降板16，升降板16能够随着滑块13的升降而升降，升降板16上设有锁定翻转座7的翻转角度的锁合组件。
43.具体的，锁合组件包括转动设置于升降板16上的蜗轮81以及与蜗轮81啮合配合的蜗杆82。其中，蜗轮81固定套设于翻转轴8穿过转动套11的一端，蜗杆82转动承载在升降板16上，升降板16上还设置有用于驱动蜗杆82转动的驱动组件。具体的，驱动组件包括固定设置在升降板16上的驱动电机9、套设于驱动电机9的输出轴的主动齿轮91以及套设在蜗杆82端部的从动齿轮92，且主动齿轮91与从动齿轮92相互啮合。
44.此外，固定座2上还设置有防护罩10，且蜗轮81、蜗杆82、升降板16、驱动电机9、主动齿轮91以及从动齿轮92均容置于防护罩10内。
45.本技术的实施原理为：搅拌罐3内的原料搅拌完成后，通过驱动驱动电机9驱动蜗杆82转动，带动蜗轮81转动，继而带动翻转轴8转动，使翻转座7绕翻转轴8翻转，从而令搅拌罐3发生翻转，以令搅拌罐3内的残余原料能够更易地倒出，同时通过驱动两个升降气缸上升或下降，从而使翻转座7的两侧相对固定座2上升或下降，使得搅拌罐3内的残余原料能够较顺畅地从罐口处排出。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。