一种喷射器的制作方法

1.本技术涉及物料输送技术领域，具体而言，涉及一种喷射器。


背景技术：

2.目前，在物料输送过程中，喷射器作为气液传质或液液传质的一种典型设备，因其设计紧凑、工作稳定及快速传质的优点而广泛使用。但由于喷射器内部结构大多采用一体式制成，从而导致其结构组件不便于进行更换，进而导致维护成本高。


技术实现要素：

3.本技术提供一种喷射器，以改善上述问题。
4.本实用新型具体是这样的：
5.一种喷射器，包括管体、喷射件、混合件以及出液件；
6.管体包括第一通道、第二通道以及第三通道，第一通道及第二通道均与第三通道导通，且第一通道的轴线与第三通道的轴线重合；沿第一通道至第二通道的方向，第一通道的内径逐渐减小；
7.沿第一通道至第二通道的方向，喷射件及混合件依次设置于第二通道内，出液件可拆卸地连接于第三通道背离第一通道的一端，并与混合件抵接，以限制喷射件及混合件沿背离第一通道的方向滑出第三通道；
8.喷射件与第一通道的小径端抵接，且喷射件开设有与第一通道导通的第四通道；混合件朝向第一通道的一端与喷射件共同限定与第四通道及第二通道导通的混合腔；混合件设置有与混合腔连通的第五通道；出液件设置有与第五通道导通的第六通道。
9.在本实用新型的一种实施例中，出液件朝向第一通道的一端的与第三通道背离第一通道的一端螺纹连接；且出液件朝向第一通道的一端设置有安装槽，混合件背离第一通道的一端与安装槽配合。
10.在本实用新型的一种实施例中，混合件朝向第一通道的一端设置有与喷射件抵接的抵接部，抵接部朝向第一通道的方向凸出于混合件，抵接部正对于第二通道，且抵接部与喷射件正对于第二通道内的部分共同限定混合腔。
11.在本实用新型的一种实施例中，第二通道的轴线与第三通道的轴线垂直，且混合腔正对于第二通道。
12.在本实用新型的一种实施例中，第一通道的小径端的外径小于第三通道的内径。
13.在本实用新型的一种实施例中，沿第一通道至第二通道的方向，第四通道的内径逐渐减小。
14.在本实用新型的一种实施例中，喷射件的外径及混合件的外径均小于或等于第二通道的内径。
15.在本实用新型的一种实施例中，沿第一通道至第二通道的方向，第六通道的内径逐渐增大。
16.在本实用新型的一种实施例中，第五通道朝向第一通道的一端设置有导液斜面。
17.在本实用新型的一种实施例中，喷射器还包括密封件，密封件套设于混合件。
18.本实用新型的有益效果是：
19.该喷射器包括管体、喷射件、混合件以及出液件；其中，管体包括第一通道、第二通道以及第三通道，第一通道及第二通道均与第三通道导通，且第一通道的轴线与第三通道的轴线重合；沿第一通道至第二通道的方向，第一通道的内径逐渐减小；沿第一通道至第二通道的方向，喷射件及混合件依次设置于第二通道内，出液件可拆卸地连接于第三通道背离第一通道的一端；喷射件与第一通道的小径端抵接，且喷射件开设有与第一通道导通的第四通道；混合件朝向第一通道的一端与喷射件共同限定与第四通道及第二通道导通的混合腔；混合件设置有与混合腔连通的第五通道；出液件设置有与第五通道导通的第六通道。
20.当第一通道及第二通道均与外部供液管道连通时，外部供液管道中的液体分别会进入至第一通道及第二通道内，而由于管体内部的喷射件及混合件共同形成与第二通道导通的混合腔，而且混合腔与第二通道、第四通道及五通道导通；
21.由此，在第一通道中的液体经第三通道、混合腔进入至第五通道时，在其压力作用下，便可将第二通道中的液体抽吸至混合腔中，并与混合腔中由第一通道输入的液体混合，并向第五通道输送，最后输送至第六通道中。
22.在上述混合输送的过程中，通过出液件的设置，能够保持喷射件以及混合件在管体内的相对位置，并使得喷射件以及混合件抵接，进而能够形成混合腔；与此同时，通过这样的设置方式，在需要对该喷射器内的喷射件以及混合件进行维护，或需要对出液件进行维护时，能够在停液状态下，采用将出液件取下的方式，使得第三通道背离第一通道的一端敞开，便可将第三通道内的喷射件及混合件取下，进而能够对喷射件、混合件及出液件进行维修，从而能够减小喷射器的维护难度，并且通过这样的设置方式，还能够对喷射件、混合件及出液件进行更换，以便于更换不同的参数的喷射件、混合件及出液件，以适应不同的输送要求。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本技术提供的喷射器的结构示意图；
25.图2为本技术提供的喷射器的剖视图；
26.图3为本技术提供的管体的结构示意图；
27.图4为本技术提供的喷射件的结构示意图；
28.图5为本技术提供的混合件的结构示意图；
29.图6为本技术提供的出液件的结构示意图。
30.图标：200-喷射器；210-管体；220-喷射件；230-混合件；240-出液件；211-第一通道；212-第二通道；213-第三通道；221-第四通道；222-混合腔；231-第五通道；241-第六通道；242-安装槽；232-抵接部；233-导液斜面。
具体实施方式
31.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.请参照图1-图6，本实施例提供一种喷射器200，包括管体210、喷射件220、混合件230以及出液件240；其中，管体210、喷射件220、混合件230以及出液件240均采用耐磨性好、硬度高以及耐腐蚀的材料制成；
38.管体210包括第一通道211、第二通道212以及第三通道213，第一通道211及第二通道212均与第三通道213导通，且第一通道211的轴线与第三通道213的轴线重合；沿第一通道211至第二通道212的方向，第一通道211的内径逐渐减小；
39.沿第一通道211至第二通道212的方向，喷射件220及混合件230依次设置于第二通道212内，出液件240可拆卸地连接于第三通道213背离第一通道211的一端，并与混合件230抵接，以限制喷射件220及混合件230沿背离第一通道211的方向滑出第三通道213；
40.喷射件220与第一通道211的小径端抵接，且喷射件220开设有与第一通道211导通的第四通道221；混合件230朝向第一通道211的一端与喷射件220共同限定与第四通道221及第二通道212导通的混合腔222；混合件230设置有与混合腔222连通的第五通道231；出液件240设置有与第五通道231导通的第六通道241。
41.请参照图1-图6，需要说明的是，以液液传递为例，在第一通道211及第二通道212输入的料体均为液体时，该喷射器200的工作原理是：
42.该喷射器200包括管体210、喷射件220、混合件230以及出液件240；其中，管体210
包括第一通道211、第二通道212以及第三通道213，第一通道211及第二通道212均与第三通道213导通，且第一通道211的轴线与第三通道213的轴线重合；沿第一通道211至第二通道212的方向，第一通道211的内径逐渐减小；沿第一通道211至第二通道212的方向，喷射件220及混合件230依次设置于第二通道212内，出液件240可拆卸地连接于第三通道213背离第一通道211的一端；喷射件220与第一通道211的小径端抵接，且喷射件220开设有与第一通道211导通的第四通道221；混合件230朝向第一通道211的一端与喷射件220共同限定与第四通道221及第二通道212导通的混合腔222；混合件230设置有与混合腔222连通的第五通道231；出液件240设置有与第五通道231导通的第六通道241。
43.当第一通道211及第二通道212均与外部供液管道连通时，外部供液管道中的液体分别会进入至第一通道211及第二通道212内，而由于管体210内部的喷射件220及混合件230共同形成与第二通道212导通的混合腔222，而且混合腔222与第二通道212、第四通道221及五通道导通；
44.由此，在第一通道211中的液体经第三通道213、混合腔222进入至第五通道231时，在其压力作用下，便可将第二通道212中的液体抽吸至混合腔222中，并与混合腔222中由第一通道211输入的液体混合，并向第五通道231输送，最后输送至第六通道241中。需要说明的是，在本实施例中，第一通道211背离第三通道213的一端即为第一进液口，第二通道212背离第三通道213的一端即为第二进液口，而第三通道213背离第一通道211的一端即为出液口，而且输送至第六通道241中液体便可经出液口输出或向下一结构传送。
45.在上述混合输送的过程中，通过出液件240的设置，能够保持喷射件220以及混合件230在管体210内的相对位置，并使得喷射件220以及混合件230抵接，进而能够形成混合腔222；与此同时，通过这样的设置方式，在需要对该喷射器200内的喷射件220以及混合件230进行维护，或需要对出液件240进行维护时，能够在停液状态下，采用将出液件240取下的方式，使得第三通道213背离第一通道211的一端敞开，便可将第三通道213内的喷射件220及混合件230取下，进而能够对喷射件220、混合件230及出液件240进行维修，从而能够减小喷射器200的维护难度，并且通过这样的设置方式，还能够对喷射件220、混合件230及出液件240进行更换，以便于更换不同的参数的喷射件220、混合件230及出液件240，以适应不同的输送要求。
46.需要说明的是，在使用的过程中，为防止外部管道内的杂物经第一通道211及第二通道212进入喷射器200内，故可以在第一通道211内设置有滤网，也可以在第二通道212内设置有滤网；而且为便于在第一通道211及第二通道212内安装滤网，故，第一通道211及第二通道212用于与外部管道的连接端，即，前述内容中的第一进液口处及第二进液口处设置安装槽或安装台，以便于安装滤网。
47.进一步地，请参照图1-图6，在本实施例中，在设置出液件240时，为使得出液件240能够在对喷射件220进行维护的过程中取下，故，出液件240朝向第一通道211的一端的与第三通道213背离第一通道211的一端螺纹连接；且出液件240朝向第一通道211的一端设置有安装槽242，混合件230背离第一通道211的一端与安装槽242配合。需要说明的是，为使得出液件240与管体210可拆卸地连接，本实用新型的其他实施例中，还可以采用螺帽或其他的可拆卸连接方式。
48.请参照图1-图6，在本实施例中，为在出液件240与混合件230相互抵接的位置形成
混合腔222，并确保混合腔222与第二通道212、第四通道221及第五通道231导通，由此，混合件230朝向第一通道211的一端设置有与喷射件220抵接的抵接部232，抵接部232朝向第一通道211的方向凸出于混合件230，抵接部232正对于第二通道212，且抵接部232与喷射件220正对于第二通道212内的部分共同限定混合腔222。
49.需要说明的是，由于第一通道211的小径端与喷射件220抵接，且第一通道211的轴线与第二通道212的轴线重合，故在第一通道211中的液体在经过第四通道221及混合腔222进入第五通道231时，由于其压力的增大，会产生吸力，进而将第二通道212中的液体吸入混合腔222，而混合腔222中的由第一通道211输入的液体与第二通道212中输入的液体便可进行混合，并由混合腔222进入至第五通道231中。而且在设置第四通道221、第五通道231及第六通道241时，其轴线均采用的是与第二通道212的轴线重合的设置方式。而且在本实施例中，第二通道212的轴线与第三通道213的轴线垂直，且混合腔222正对于第二通道212。
50.请参照图1-图6，在本实施例中，在设置出液件240及混合件230时，均采用的是出液件240及混合件230能够与第三通道213的内壁贴合的方式，即，喷射件220的外径及混合件230的外径均小于或等于第二通道212的内径。由此，在喷射件220与第一通道211的小径段抵接时，为避免其由第一通道211滑出，故，第一通道211的小径端的外径小于第三通道213的内径。
51.进一步地，请参照图1-图6，在本实施例中，在设置第四通道221时，参照第一通道211的设置原理，在本实施例中，喷射件220上的第四通道221可采用与第一通道211相同的原理进行设置，即，沿第一通道211至第二通道212的方向，第四通道221的内径逐渐减小。而且第四通道221的斜率与第一通道211的斜率相同，以使得第一通道211的内壁与第二通道212的内壁连续；另外，第五通道231朝向第一通道211的一端设置有导液斜面233，其目的是使得第一通道211输入的液体及第二通道212输入的液体在进入混合腔222后，能够快速的导入第五通道231中；导液斜面233为绕第五通道231的轴线设置的环形斜面；
52.除此之外，在设置喷射件220时，还可使得喷射件220背离第一通道211的一端延伸至第五通道231内，即，喷射件220背离第一通道211的一端延伸至环形的导液斜面233所围成的区域内，进而能够使得第四通道221背离第一通道211的一端位于第五通道231内，且第五通道231正对于喷射件220背离第一通道211的一端的内周面设置有导液斜面233，进而能够通过这样的设置方式，加快液体的流速，以及提高第一通道211输入的液体对第二通道212输入的液体的吸力。
53.基于上述内容，请参照图1-图6，在本实施例中，在设置第六通道241时，为提高出液件240的出液量，故，沿第一通道211至第二通道212的方向，第六通道241的内径逐渐增大。其外，需要说明的是，由上述内容可知，在本实施例中，喷射件220及混合件230均设置于第三通道213内，由此，为提高第三通道213的密封性，防止第三通道213出现漏液的情况，故，喷射器200还包括密封件，密封件可以为密封胶圈，密封件套设于混合件230。
54.为提高喷射器200的密封性，在混合件230与第三通道213的接触面间设置密封件的基础上，还可以在喷射件220与喷射件220的抵接处，或喷射件220与第三通道213的接触面间设置有密封结构；与此同时，在出液件240第三通道213的接触面间也设置有密封结构。其中，密封结构可以采用与密封件相同的密封胶圈
55.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人
员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。