一种上折式浮阀塔盘结构的制作方法

1.本实用新型涉及浮阀塔盘设计技术领域，尤其涉及一种上折式浮阀塔盘结构。


背景技术：

2.浮阀塔盘作为解吸塔的一种塔内件，其作用是使气液在塔内有更好地接触。其中浮阀塔盘包括塔板和安装在塔板安装孔处的若干浮阀。当安装孔处气速高时，浮阀被顶起上升，此时气体在浮阀下侧水平方向进入液层，而当安装孔处气速低时，浮阀因自重而下降。
3.现有的浮阀在不同强度的气相冲击下，其位置总是处于最高位置上，当气相流量较小，出气口过大会使得气相不能以高速度流出，同时拆装不便，因此需要设计一种上折式浮阀塔盘结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的浮阀在不同强度的气相冲击下，其位置总是处于最高位置上，当气相流量较小，出气口过大会使得气相不能以高速度流出，同时拆装不便的问题，而提出的一种上折式浮阀塔盘结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种上折式浮阀塔盘结构，包括塔盘主体和主体框，所述塔盘主体的外围焊接有环形凸起，所述环形凸起的外围连接有密封圈，所述塔盘主体的表面焊接有两处握杆，所述塔盘主体上设有通口，且塔盘主体在通口处设有主体框，所述主体框的两侧设有安装板，所述主体框和安装板之间设有固定螺栓，所述主体框的内部焊接有矩形塔和弓形塔，所述矩形塔和弓形塔上设有浮阀板，所述浮阀板的底端对称设有两处阀脚，所述阀脚上穿过有竖向滑杆，且竖向滑杆的顶端与矩形塔和弓形塔的底端垂直焊接，所述竖向滑杆的外部套有软弹簧。
7.优选的，所述密封圈的内径等同于环形凸起的外径，所述密封圈焊接在环形凸起的外壁。
8.优选的，所述握杆上均设有防滑握套，且握杆与防滑握套使用耐腐蚀密封胶粘连连接。
9.优选的，所述主体框的侧壁与环形凸起的内壁以及安装板的侧壁接触，所述固定螺栓与安装板和主体框螺纹连接。
10.优选的，所述固定螺栓上连接有螺母，且该螺母与主体框的内壁紧压。
11.优选的，所述阀脚可在竖向滑杆上进行上下滑动，所述软弹簧的上端与矩形塔和弓形塔固定连接，且软弹簧的下端与阀脚固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型通过设置密封圈，这样在安装塔盘主体时，密封圈可以使得环形凸起的外壁与安装对接面更加的紧密贴合，提高密封性；
14.2、本实用新型通过设置安装板和固定螺栓，这样在组装矩形塔和弓形塔时，将主体框放到塔盘主体的通口处且主体框与环形凸起和安装板贴合，此时通过安装板插入固定螺栓对主体框进行固定即可，十分便捷且牢固；
15.3、本实用新型通过设置软弹簧和竖向滑杆，这样在工作时浮阀板受到气相冲击使得阀脚向上移动并在竖向滑杆上向上滑行使得浮阀板打开，由于软弹簧的存在，会对阀脚产生向下的推力，导致不同强度的气相对浮阀板位移的高度是不同的，导致浮阀板打开的开口可以根据气相的强度进行调节，使得气相以较高速度流出，十分便捷。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种上折式浮阀塔盘结构的俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种上折式浮阀塔盘结构的塔盘主体俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种上折式浮阀塔盘结构的浮阀板正视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种上折式浮阀塔盘结构的a处放大结构示意图。
20.图中：1、塔盘主体；2、环形凸起；3、密封圈；4、握杆；5、防滑握套；6、通口；7、主体框；8、安装板；9、固定螺栓；10、矩形塔；11、弓形塔；12、浮阀板；13、阀脚；14、竖向滑杆；15、软弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1至4，一种上折式浮阀塔盘结构，包括塔盘主体1和主体框7，塔盘主体1的外围焊接有环形凸起2，环形凸起2的外围连接有密封圈3，塔盘主体1的表面焊接有两处握杆4，塔盘主体1上设有通口6，且塔盘主体1在通口6处设有主体框7，主体框7的两侧设有安装板8，主体框7和安装板8之间设有固定螺栓9，主体框7的内部焊接有矩形塔10和弓形塔11，矩形塔10和弓形塔11上设有浮阀板12，浮阀板12的底端对称设有两处阀脚13，阀脚13上穿过有竖向滑杆14，且竖向滑杆14的顶端与矩形塔10和弓形塔11的底端垂直焊接，竖向滑杆14的外部套有软弹簧15；
23.值得一提的是，密封圈3的内径等同于环形凸起2的外径，密封圈3焊接在环形凸起2的外壁，通过设置密封圈3，这样在安装塔盘主体1时，密封圈3可以使得环形凸起2的外壁与安装对接面更加的紧密贴合，提高密封性；
24.值得一提的是，握杆4上均设有防滑握套5，且握杆4与防滑握套5使用耐腐蚀密封胶粘连连接，通过设置防滑握套5，这样在双手握住两处握杆4进行安装时，防滑握套5可以提高防滑性，从而避免滑手的情况发生；
25.值得一提的是，主体框7的侧壁与环形凸起2的内壁以及安装板8的侧壁接触，固定螺栓9与安装板8和主体框7螺纹连接，通过设置安装板8和固定螺栓9，这样在组装矩形塔10和弓形塔11时，将主体框7放到塔盘主体1的通口6处且主体框7与环形凸起2和安装板8贴合，此时通过安装板8插入固定螺栓9对主体框7进行固定即可，十分便捷且牢固；
26.值得一提的是，固定螺栓9上连接有螺母，且该螺母与主体框7的内壁紧压，这样套入螺母使得固定螺栓9不会出现松动的情况，加强连接的牢固性；
27.值得一提的是，阀脚13可在竖向滑杆14上进行上下滑动，软弹簧15的上端与矩形塔10和弓形塔11固定连接，且软弹簧15的下端与阀脚13固定连接，通过设置软弹簧15和竖向滑杆14，这样在工作时浮阀板12受到气相冲击使得阀脚13向上移动并在竖向滑杆14上向上滑行使得浮阀板12打开，由于软弹簧15的存在，会对阀脚13产生向下的推力，导致不同强度的气相对浮阀板12位移的高度是不同的，导致浮阀板12打开的开口可以根据气相的强度进行调节，使得气相以较高速度流出，十分便捷。
28.现对本实用新型的使用原理做如下描述：
29.本实用新型使用时，首先在组装矩形塔10和弓形塔11时，将主体框7放到塔盘主体1的通口6处且主体框7与环形凸起2和安装板8贴合，此时通过安装板8插入固定螺栓9对主体框7进行固定即可，十分便捷且牢固，接着在双手握住两处握杆4进行塔盘主体1的安装时，防滑握套5可以提高防滑性，从而避免滑手的情况发生，而在安装塔盘主体1时，密封圈3可以使得环形凸起2的外壁与安装对接面更加的紧密贴合，提高密封性，最后在工作时浮阀板12受到气相冲击使得阀脚13向上移动并在竖向滑杆14上向上滑行使得浮阀板12打开，由于软弹簧15的存在，会对阀脚13产生向下的推力，导致不同强度的气相对浮阀板12位移的高度是不同的，导致浮阀板12打开的开口可以根据气相的强度进行调节，即浮阀板12打开的开口大小与气相的强度成正比，使得气相以较高速度流出，十分便捷。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。