一种火力发电厂用热能动力循环装置的制作方法

1.本实用新型涉及热能动力循环技术领域，具体是一种火力发电厂用热能动力循环装置。


背景技术：

2.纵观人类社会发展的历史，人类文明的每一次重大进步都伴随着能源的改进和更替，能源的开发利用极大地推进了世界经济和人类社会的发展，但随着能源的不断被开发消耗，石油、煤矿、天然气等不可再生能源逐步缩紧，能源的节约和循环利用逐步被重视，热能动力装置，是将热能转化为机械能而产生原动力的成套热力设备，现有的火力发电厂在进行火力发电时采用的发电柜可以将燃料燃烧的产生的热能转化为人们日常生活中所使用的电能，但在柜内对产生的带有大量热量的废气，无法进行有效的热能再回收，只能将废气排出，污染大气的同时，也造成了的热能流失。
3.现有的热能动力循环装置能够将热能进行有效的利用，但是在对废气处理的时候，废气与活性炭的接触面积少，过滤效果低，对环境的污染依旧很大，且活性炭无法自动清洁，更换频率高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种火力发电厂用热能动力循环装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种火力发电厂用热能动力循环装置，包括发电柜、换热箱，所述发电柜本体顶部设置有汇流套，所述汇流套上固定连接有排气管，所述排气管端部固定连接有气泵，所述气泵远离排气管的一端固定连接有输气管，所述输气管与所述换热箱固定连接，所述换热箱内部固定开设有倾斜通道，所述倾斜通道一侧底部固定开设有进气口，所述进气口与所述输气管连通，所述倾斜通道中倾斜设置有活性炭，所述倾斜通道另一侧顶部固定开设有出气口，所述换热箱顶部固定开设有排气口，所述进气口的高度低于所述出气口的高度。
6.优选的，所述倾斜通道下方设置有铜管，所述铜管外延至换热箱外部，所述铜管一侧与所述发电柜固定连接。
7.优选的，所述换热箱一侧固定连接有水泵，所述水泵顶部固定连接有排水管，所述排水管延伸至换热箱内部并与所述倾斜通道平行，所述水泵底部固定连接有吸水管，所述吸水管延伸至出气口的下方。
8.优选的，所述倾斜通道高处一端固定开设有通口，所述排水管端部固定连接有导管，所述导管贯穿所述通口。
9.优选的，所述通口中固定连接有密封垫。
10.优选的，所述铜管暴露在外部环境中的一段外周壁上固定套接有保温套。
11.优选的，所述换热箱一侧设置有侧板，所述侧板上固定连接有手柄。
12.优选的，所述汇流套通过安装套与所述发电柜卡接连接，所述安装套固定连接在所述发电柜的顶部。
13.本实用新型通过改进在此提供一种火力发电厂用热能动力循环装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型中发电柜中产生的高温废气，在气泵的作用下高温废气依次通过排气管以及输气管，最后进入到换热箱内部，高温废气沿着进气口进入到倾斜通道中，并从活性炭的一端移动到活性炭的另一端，然后从上方的排气口中排出，此过程中能够增加高温废气与活性炭的接触面积，提高过滤效率，最后过滤后的废气从出气口排出，其中高温废气会与铜管进行换热，铜管将热量吸收，然后将热量传递给发电柜，以实现高温能量的利用；
15.其二：本实用新型中并且水泵将水通过导管喷出，使得水流从活性炭的高位流动到活性炭的低位，此过程中能够清洁活性炭，提高活性炭的过滤效果，而吸水管能够将流到低位的水进行吸收，实现水资源的重复利用。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的整体侧面示意图；
19.图3是本实用新型的换热箱剖视示意图；
20.图4是图3中的a处放大图；
21.图5是本实用新型的铜管与保温套剖视示意图。
22.图中：1、发电柜；2、换热箱；3、汇流套；4、排气管；401、气泵；402、输气管；403、倾斜通道；404、进气口；405、活性炭；406、出气口；407、排气口；5、铜管；501、保温套；6、水泵；601、排水管；602、吸水管；603、通口；604、导管；605、密封垫；7、侧板；701、手柄；8、安装套。
具体实施方式
23.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型通过改进在此提供一种火力发电厂用热能动力循环装置，本实用新型的技术方案是：
25.如图1-图5所示，一种火力发电厂用热能动力循环装置，包括发电柜1、换热箱2，发电柜1本体顶部设置有汇流套3，汇流套3上固定连接有排气管4，排气管4端部固定连接有气泵401，气泵401远离排气管4的一端固定连接有输气管402，输气管402与换热箱2固定连接，换热箱2内部固定开设有倾斜通道403，倾斜通道403一侧底部固定开设有进气口404，进气口404与输气管402连通，倾斜通道403中倾斜设置有活性炭405，倾斜通道403另一侧顶部固定开设有出气口406，换热箱2顶部固定开设有排气口407，进气口404的高度低于出气口406的高度。
26.倾斜通道403下方设置有铜管5，铜管5外延至换热箱2外部，铜管5一侧与发电柜1固定连接。
27.具体的：发电柜1中产生的高温废气，在气泵401的作用下高温废气依次通过排气管4以及输气管402，最后进入到换热箱2内部，高温废气沿着进气口404进入到倾斜通道403中，并从活性炭405的一端移动到活性炭405的另一端，然后从上方的排气口407中排出，此过程中能够增加高温废气与活性炭405的接触面积，提高过滤效率，最后过滤后的废气从出气口406排出，其中高温废气会与铜管5进行换热，铜管5将热量吸收，然后将热量传递给发电柜1，以实现高温能量的利用。
28.换热箱2一侧固定连接有水泵6，水泵6顶部固定连接有排水管601，排水管601延伸至换热箱2内部并与倾斜通道403平行，水泵6底部固定连接有吸水管602，吸水管602延伸至出气口406的下方。
29.倾斜通道403高处一端固定开设有通口603，排水管601端部固定连接有导管604，导管604贯穿通口603。
30.具体的：水泵6将水通过导管604喷出，使得水流从活性炭405的高位流动到活性炭405的低位，此过程中能够清洁活性炭405，提高活性炭405的过滤效果，而吸水管602能够将流到低位的水进行吸收，实现水资源的重复利用。
31.通口603中固定连接有密封垫605，密封垫605用于加强通口603处的密封性，避免高温气体直接从通口603中泄露。
32.铜管5暴露在外部环境中的一段外周壁上固定套接有保温套501。
33.具体的：保温套501能够对铜管5进行保温处理，减少温度的流失。
34.换热箱2一侧设置有侧板7，侧板7上固定连接有手柄701，本设置中，通过侧板7以及手柄701便于打开换热箱2，从而能够方便对活性炭405的更换。
35.汇流套3通过安装套8与发电柜1卡接连接，安装套8固定连接在发电柜1的顶部，本设置中，汇流套3使用久之后，会残留大量的污渍，通过安装套8便于汇流套3的拆装，方便后续汇流套3的清理工作。
36.工作原理：发电柜1中产生的高温废气，在气泵401的作用下高温废气依次通过排气管4以及输气管402，最后进入到换热箱2内部，高温废气沿着进气口404进入到倾斜通道403中，并从活性炭405的一端移动到活性炭405的另一端，然后从上方的排气口407中排出，此过程中能够增加高温废气与活性炭405的接触面积，提高过滤效率，最后过滤后的废气从出气口406排出，其中高温废气会与铜管5进行换热，铜管5将热量吸收，然后将热量传递给发电柜1，以实现高温能量的利用，并且水泵6将水通过导管604喷出，使得水流从活性炭405的高位流动到活性炭405的低位，此过程中能够清洁活性炭405，提高活性炭405的过滤效果，而吸水管602能够将流到低位的水进行吸收，实现水资源的重复利用。