一种烟气硫硝尘一体脱除设备的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种烟气硫硝尘一体脱除设备。


背景技术：

2.烟叶收割后需经三段式烘烤工艺进行初烤加工。三段式烟叶烘烤工艺包括变黄、定色和干筋三个阶段，该烟叶烘烤工艺以一定湿度的热空气为介质在半封闭的烤房中充分脱除烟叶水分至规定的颜色。该过程需要在较长的时间内维持和调控热空气的温度和湿度，通常以燃煤作为加热能源。
3.煤在空气中燃烧会产生so2、no
x
和烟尘等污染物，因此，烟叶初烤加工产生的烟气对环境存在较大的污染，必须要经过处理并达到排放标准后才能进行排放。现有技术中，对煤燃烧产生的烟气主要采用氧化钙、纯碱和碳酸氢钠等化学试剂进行吸收。
4.烟气处理的装置通常采用脱硫除尘器，例如中国实用新型专利“cn96241362.3湿式脱硫除尘器”提供了一种湿式脱硫除尘器，其结构为：在旋风除尘筒内装设有百叶惯性除尘芯管，进风口处设有碱性水喷淋装置，灰斗处设有螺旋输送器，除尘筒和锥体的内壁设有耐腐蚀的衬砌。
5.然而，单座烟叶初烤房的烟气排放量较小，而现有技术中的脱硫除尘器体积较大、占地较宽，难以在密集型烤烟房外布置，同时系统复杂，导致设备投资较大。


技术实现要素：

6.为解决上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种烟气硫硝尘一体脱除设备，达到良好的烟气处理效果的前提下，简化结构，减少设备的占地面积，从而降低生产成本，并有利于设备的布置。
7.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案是：
8.一种烟气硫硝尘一体脱除设备，包括吸收塔，所述吸收塔由上至下包括排气筒、集气罩、塔体和集液盘；所述塔体内设置有喷淋组件，所述喷淋组件通过循环管路、循环泵与工作液储槽连通；所述吸收塔的侧壁自下而上开设有工作液排放口、烟气入口，所述工作液排放口位于集液盘最底部，所述烟气入口位于集液盘上方。
9.进一步地，所述烟气入口处安装有引风机烟道，所述引风机烟道的烟气出口与塔体同轴，并垂直朝向集液盘底面，所述引风机烟道的另一端通过引风机连接烤烟房烟气出口。
10.进一步地，所述集液盘的工作液排放口外周设有溢流堰。
11.优选的，所述引风机烟道的烟气出口高于溢流堰上方，高出距离为0.05～0.15m。
12.优选的，所述集液盘的侧壁上设有插槽，所述溢流堰采用可拆卸挡板插入插槽制成。
13.进一步地，所述喷淋组件包括位于塔体内中心轴线上依次降低的多级喷淋口。
14.进一步地，所述喷淋组件包括喷淋管和设置在喷淋管上的螺旋喷嘴。
15.进一步地，位于顶层的喷淋口设有三个螺旋喷嘴，三个所述螺旋喷嘴绕塔体中心轴均匀分布。
16.进一步地，所述喷淋管的管径为dn15～40；所述螺旋喷嘴的直径为dn15。
17.进一步地，所述吸收塔的塔高为2.0～2.8m，所述塔体中供烟气通过的烟气通道的横截面积为0.126～0.283m2，所述塔体中供烟气通过的烟气通道的总长度为1.85～2.65m；所述烟气通道是指集液盘上方和集气罩下方的供烟气通过的空间。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：
19.本实用新型提供了一种含有立式喷淋气体吸收塔的烟气硫硝尘一体脱除设备，该设备的设计紧凑，能够在保证烟气处理效果的前提下减小设备的占地面积，降低能耗，从而降低烟叶初烤工艺烟气净化的成本。在本实用新型的优选方案中，还针对烤烟三段式烘烤工艺产生的烟气的流量和污染物含量等特点优化了上述设备的各项参数，使得本实用新型的设备更加适配密集型烤烟房的烟气净化。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型实施例中的烟气硫硝尘一体脱除设备的结构示意图。
22.附图标记：1-烤烟房烟气出口，2-引风机，3-引风机烟道，4-烟气进口，5-塔体，6-集气罩，7-排气筒，8-工作液储槽，9-循环泵，10-循环管路，11-喷淋组件，12-集液盘，13-溢流堰。
具体实施方式
23.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.一种烟气硫硝尘一体脱除设备，如图1所示，包括吸收塔，所述吸收塔由上至下包括排气筒7、集气罩6、塔体5和集液盘12；所述塔体5内设置有喷淋组件，所述喷淋组件通过循环管路10、循环泵9与工作液储槽8连通，所述喷淋组件包括位于塔体5内中心轴线上依次降低的多级喷淋口11；所述吸收塔的侧壁自下而上开设有工作液排放口、烟气入口，所述工作液排放口位于集液盘12最底部，所述烟气入口位于集液盘12上方，烟气入口处安装有引风机烟道3。
25.优选的，所述引风机烟道3的烟气出口4与塔体5同轴并垂直朝向集液盘12底面，所述引风机烟道3的另一端通过引风机2连接烤烟房烟气出口1，用于将烤烟房产生的烟气送
入吸收塔。入塔烟气直吹工作液面，进行换热降温和初级烟尘捕集；入塔烟气在塔体5内上升，与多级喷淋口11形成的工作液液滴逆流接触，进行so2和氮氧化物的多级吸收以及烟尘的进一步捕集。
26.工作液在所述集液盘12内汇集，从工作液排放口排出，为了使进塔底维持一个浅液层，在集液盘12的工作液排放口外周设有溢流堰13，具体的，所述集液盘12的侧壁上开设有插槽，溢流堰采用可拆卸挡板插入插槽制成；溢流出的工作液通过管道返回工作液储槽8，工作液储槽8中的液体通过循环泵9和循环管路10重新送入吸收塔，用于吸收烟气中污染物的工作液在喷淋组件、集液盘和工作液储槽8之间循环，工作液中的化学成分得以充分利用。喷淋组件包括喷淋管和设置在喷淋管上的螺旋喷嘴，螺旋喷嘴由于浆液从进入喷嘴腔体到出口的通道均无任何阻碍，具有低背压，大流量，不易堵的特点，可以在很低压力下对浆液达到良好的分散效果。
27.对于烟气硫硝尘一体脱除设备的尺寸等具体参数，本实施例针对如下烟气排放特征的烤烟房进行设计：所述烟气的so2含量为500～5000mg/m3，no
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含量为100～500mg/m3，烟尘含量约100～500mg/m3，烟气的流量为10～300m3/h。例如，某个具体的烤烟房的烟气排放特征如表1所示。
28.表1烟气排放特征
[0029][0030]
1、喷淋组件的设计：喷淋管的管径为dn40，螺旋喷嘴的数量为3～5个，位于顶层的喷淋口11设有三个螺旋喷嘴，三个所述螺旋喷嘴绕塔体中心轴均匀分布；其余两层各1个。
[0031]
2、吸收塔尺寸的设计：对吸收塔的尺寸，根据烟气流速取0.3m/s进行设计。设计结果为：所述吸收塔的塔高为2.0～2.8m，所述塔体中供烟气通过的烟气通道的横截面积为0.126～0.283m2，所述塔体中供烟气通过的烟气通道的总长度为1.85～2.65m，所述烟气通道是指集液盘12上方和集气罩6下方的供烟气通过的空间。
[0032]
具体的，本实施例的吸收塔为立式圆柱体，塔径0.6m，塔高2.8m，高温烟气进口距离地面0.15m，距离溢流堰高差0.05m，顶部喷淋由呈等边三角形分布的三个dn15螺旋喷嘴构成，塔顶有圆锥形集气罩，排气管高度1.5m，吸收塔设置于烟叶烤房主排湿口腔体上方，并与烤房墙体连接固定。工作液储槽为200l容积的卧式储槽，直径0.4m，长1.0m，高0.65m。
[0033]
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相
应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。