一种液压支架乳化油废液回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及回收装置技术领域，尤其涉及一种液压支架乳化油废液回收装置。


背景技术：

2.回收装置，是一种针对废料或废液进行回收的专业装置，其目的是为了通过对废料或废液进行过滤处理等相关流程，达到对于废料、废液二次利用的效果，在回收装置的实际使用中，由于液压支架乳化油废液在长期使用的过程中，其内部可能会附带大量的残渣和废液，可能会导致回收装置的滤网部分堵塞，对于回收装置长期有效地运作造成了影响，同时也给清洁工作带来了不便，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压支架乳化油废液回收装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液压支架乳化油废液回收装置，包括回收箱，所述回收箱的两侧底端均装有支撑架，所述回收箱的内侧下表面装有滤网，所述回收箱的两侧均装有延伸架，所述延伸架的顶端装有支板，所述支板之间装有限位杆，所述支板之间转动连接有螺杆，所述支板的侧表面装有电机，所述螺杆和限位杆的外表面套设有调节板，所述调节板的下表面装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端装有收纳筐，所述收纳筐的内侧装有刮片和连接板，所述连接板的下表面装有毛刷。
5.为了实现电机对于螺杆的驱动功能，本实用新型的改进有，所述电机的输出端贯穿支板的侧表面，所述电机的输出端与螺杆固定连接。
6.为了实现调节板的位置调节功能，本实用新型的改进有，所述调节板的侧表面贯穿开设有螺孔，所述螺孔与螺杆转动连接。
7.为了对收纳筐、刮片和毛刷的位置进行限定，本实用新型的改进有，所述收纳筐与回收箱的内壁相贴合，所述刮片的形状为弧形，所述刮片、毛刷均与回收箱的内侧下表面相贴合。
8.为了实现排料管与回收箱的连接功能，本实用新型的改进有，所述回收箱的下表面滤网位置装有排料管，所述排料管与回收箱通过螺丝固定连接，所述排料管的下表面装有滑杆。
9.为了实现环形架的自动复位功能，本实用新型的改进有，所述滑杆的外表面滑动连接有环形架，所述滑杆的底端装有端板，所述环形架与端板之间装有弹簧。
10.为了实现对于滤布的夹持功能，本实用新型的改进有，所述环形架的外表面装有套筒，所述套筒套设在排料管的外表面，所述套筒的底端贯穿开设有排料口，所述套筒的内侧插设有滤布，所述滤布与排料管的底端相贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型，通过设置了回收箱、滤网、限位杆、螺杆、电机、调节板、电动伸缩杆、收纳筐、刮片和毛刷，能够通过回收箱和滤网的配合，实现对于废液的初步过滤功能，通过限位杆、螺杆、电机和调节板的配合，实现调节板的位置调节功能，并通过电动伸缩杆实现收纳筐、刮片和毛刷的位置调节功能，并通过刮片和毛刷对滤网的表面进行清洁，以此避免废液中杂质过多导致滤网堵塞的情况发生，确保该回收装置能够长期有效的进行运作。
13.2、本实用新型，通过设置了排料管、弹簧、环形架、滑杆、套筒和滤布，能够通过弹簧、滑杆、环形架和套筒的配合，实现了环形架和套筒的位置调节以及复位功能，进而给滤布的放置与更换工作提供了便捷，通过滤布与排料管的配合，实现了对于废液更为完善的过滤功能。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种液压支架乳化油废液回收装置的整体部件示意图；
15.图2为本实用新型提出一种液压支架乳化油废液回收装置的杂质清理状态示意图；
16.图3为本实用新型提出一种液压支架乳化油废液回收装置的仰视角部分结构爆炸示意图；
17.图4为本实用新型提出一种液压支架乳化油废液回收装置图3的a处放大示意图。
18.图例说明：
19.1、回收箱；2、滤网；3、延伸架；4、支板；5、限位杆；6、螺杆；7、电机；8、调节板；9、电动伸缩杆；10、收纳筐；11、刮片；12、连接板；13、毛刷；14、排料管；15、滑杆；16、环形架；17、弹簧；18、套筒；19、滤布；20、支撑架。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例一
23.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种液压支架乳化油废液回收装置，包括回收箱1，回收箱1的两侧底端均装有支撑架20，通过支撑架20能够给回收箱1在平面上的放置提供稳定支撑，回收箱1的内侧下表面装有滤网2，通过回收箱1能够实现对于废液的装填放置功能，通过滤网2能够对回收箱1内部的废液进行初步过滤，回收箱1的两侧均装有延伸架3，延伸架3的顶端装有支板4，通过延伸架3能够给支板4提供稳定支撑，支板4之间装有限位杆5，通过支板4能够给限位杆5提供稳定支撑，支板4之间转动连接有螺杆6，该设计的目的是为了使螺杆6的转动更加稳定，支板4的侧表面装有电机7，电机7的输出端贯穿支板4的侧表面，电机7的输出端与螺杆6固定连接，通过电机7的运作能够带动螺杆6进行旋转，螺杆6和限位杆5的外表面套设有调节板8，该种设计的目的是为了对调节板8的活动
轨迹进行限定，避免螺杆6在旋转过程中，带动调节板8转动的情况发生，调节板8的侧表面贯穿开设有螺孔，螺孔与螺杆6转动连接，该种设计的目的是为了通过螺孔与螺杆6的位置关系，实现螺杆6对于调节板8的驱动功能，进而带动调节板8进行位置调节，调节板8的下表面装有电动伸缩杆9，调节板8在进行位置调节的过程中，电动伸缩杆9的位置也随之调节，电动伸缩杆9的底端装有收纳筐10，通过电动伸缩杆9的伸缩能够带动收纳筐10进行位置调节，通过收纳筐10的结构能够对废液中的杂质进行装载，收纳筐10的内侧装有刮片11和连接板12，连接板12的下表面装有毛刷13，收纳筐10在进行移动的过程中，刮片11和连接板12也随之移动，毛刷13随连接板12的移动而移动，收纳筐10与回收箱1的内壁相贴合，刮片11的形状为弧形，刮片11、毛刷13均与回收箱1的内侧下表面相贴合，该种设计的目的是为了对刮片11和毛刷13的位置进行限定，以此实现毛刷13和刮片11在移动过程中，对于滤网2的清洁效果。
24.实施例二
25.请参阅图3-4，回收箱1的下表面滤网2位置装有排料管14，排料管14与回收箱1通过螺丝固定连接，该种设计的目的是为了的实现排料管14的拆装功能，排料管14的下表面装有滑杆15，滑杆15的外表面滑动连接有环形架16，该种设计的目的是为了对环形架16的滑动轨迹进行限定，滑杆15的底端装有端板，该种设计的目的是为了对环形架16的滑动范围进行限定，避免环形架16脱落的情况发生，环形架16与端板之间装有弹簧17，通过弹簧17的弹力能够实现环形架16在移动后的自动复位功能，环形架16的外表面装有套筒18，套筒18随环形架16的移动而移动，套筒18套设在排料管14的外表面，套筒18的底端贯穿开设有排料口，套筒18的内侧插设有滤布19，滤布19与排料管14的底端相贴合，该种设计的目的是为了实现套筒18与排料管14对于滤布19的夹持固定功能，并通过滤布19实现该回收装置更为完善的过滤功能。
26.工作原理：在进行废液回收时，首先将需要回收的废液倒入回收箱1内侧，通过滤网2实现对于废液的初步过滤功能，并通过滤布19实现对于废液的二次过滤功能，并从套筒18的排料口位置排出，在滤网2因为长期过滤工作堵塞时，首先通过电动伸缩杆9的伸缩，带动收纳筐10、刮片11和毛刷13移动至回收箱1内侧底部，而后通过电机7的运作，带动螺杆6旋转，对调节板8的位置进行调节，带动刮片11和毛刷13移动对滤网2的表面进行清洁，而后通过电动伸缩杆9的收缩，使收纳筐10脱离回收箱1，即可完成对滤网2的清洁工作，并人工对收纳筐10内部的杂质进行清理，在需要对滤布19进行更换时，则通过拉动套筒18的方式，带动环形架16移动，弹簧17此时受力收缩，将滤布19通过排料口从套筒18中拉出，并更换新的滤布19，而后松开套筒18，此时套筒18通过弹簧17的弹力复位，将滤布19夹紧，即可完成滤布19的更换工作。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。