一种卧式螺旋推进电磁加热连续裂解蒸发装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工环保设备技术领域，具体涉及一种卧式螺旋推进电磁加热连续裂解蒸发装置。


背景技术：

2.我国现有的化工裂解或蒸发装置一般采用电磁加热连续裂解蒸发分离装置，这种装置在处理量大时，采用的卧式反应筒体比较长，从而导致螺旋推进轴比较长，较长的螺旋推进轴在旋转时容易产生扰动，从而容易刮伤卧式反应筒体，使得设备的寿命显著降低。
3.另外，在高温裂解蒸发过程中，卧式反应筒体易发生膨胀，如果不采取措施，长期的膨胀也会影响卧式反应筒体的寿命。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种卧式螺旋推进电磁加热连续裂解蒸发装置，该装置结构简单，设计巧妙，蒸发裂解化工物料的量可调节，在化工物料处理量大时，不会影响设备的使用寿命。
5.实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：
6.一种卧式螺旋推进电磁加热连续裂解蒸发装置，包括机架、第一螺旋裂解反应器、第一电磁加热器、第二螺旋裂解反应器、第二电磁加热器、进料器、连接进料管和螺旋输渣器；
7.第一螺旋裂解反应器包括第一卧式反应筒和第一螺旋推进轴，第一卧式反应筒安装于机架上，第一螺旋推进轴活动贯穿第一卧式反应筒，第一电磁加热器包括第一电磁加热线圈，第一电磁加热线圈缠绕于第一卧式反应筒外侧壁上；
8.第二螺旋裂解反应器包括第二卧式反应筒和第二螺旋推进轴，第二卧式反应筒安装于机架上，第一卧式反应筒位于第二卧式反应筒的上方，第二螺旋推进轴活动贯穿第二卧式反应筒，第二电磁加热器包括第二磁加热线圈，第二电磁加热线圈缠绕于第二卧式反应筒外侧壁上；
9.进料器通过可拆卸的方式安装于第一卧式反应筒上，连接进料管的上端与第一卧式反应筒的尾部通过可拆卸的方式连接，连接进料管的下端与第二卧式反应筒的头部通过可拆卸的方式连接，螺旋输渣器安装于第二卧式反应筒尾部的下方。
10.所述的第一螺旋裂解反应器还包括第一移动式轴承座、第一固定座和第一电机，第一电机和第一固定座分别安装于机架上，第一电机与第一螺旋推进轴延伸出第一卧式反应筒头部外的一端连接，第一卧式反应筒头部通过第一固定座安装于机架上，第一移动式轴承座包括第一轴承座本体、第一滑块和第一滑轨，第一滑轨安装于机架上，第一滑块安装于第一滑轨上，第一轴承座本体固定于第一滑块上，第一卧式反应筒的尾端面安装于第一轴承座本体座体上，第一螺旋推进轴延伸出第一卧式反应筒尾部的一端与第一轴承座本体内圈连接；
11.第二螺旋裂解反应器还包括第二移动式轴承座、第二固定座和第二电机，第二电机和第二固定座分别安装于机架上，第二电机与第二螺旋推进轴延伸出第二卧式反应筒头部外的一端连接，第二卧式反应筒头部通过第二固定座安装于机架上，第二移动式轴承座包括第二轴承座本体、第二滑块和第二滑轨，第二滑轨安装于机架上，第二滑块安装于第二滑轨上，第二轴承座本体固定于第二滑块上，第二卧式反应筒的尾端面安装于第二轴承座本体座体上，第二螺旋推进轴延伸出第二卧式反应筒尾部的一端与第二轴承座本体内圈连接。
12.所述的第一螺旋裂解反应器还包括第一膨胀节，第一膨胀节的一端面与第一卧式反应筒的尾端面连接，第一膨胀节的另一端面与第一轴承轴本体座体连接；
13.第二螺旋裂解反应器还包括第二膨胀节，第二膨胀节的一端面与第二卧式反应筒的尾端面连接，第二膨胀节的另一端面与第二轴承轴本体座体连接。
14.所述的第一固定座呈箱体状，第一卧式反应筒头部位于第一固定座内，且第一卧式反应筒头部固定于第一固定座上，第一卧式反应筒头部的横截面呈倒锥形，第一卧式反应筒头部顶部开口，第一卧式反应筒头部与第一固定座上部连通，第一卧式反应筒顶部中央设有第一进料口，第一进料口上设有法兰盘，进料器出料口设有法兰盘，进料器出料口与第一进料口通过法兰盘连接；
15.第二固定座呈箱体状，第二卧式反应筒头部位于第二固定座内，且第二卧式反应筒头部固定于第二固定座上，第二卧式反应筒头部的横截面呈倒锥形，第二卧式反应筒头部顶部开口，第一卧式反应筒头部与第二固定座14上部连通，第二卧式反应筒顶部中央设有第二进料口，第二进料口上设有法兰盘，第一卧式反应筒尾部设有第一出料口，第一出料口上设有法兰盘，连接进料管的上下两端分别设有法兰盘，连接进料管上下两端通过法兰盘分别与第一出料口和第二进料口连接。
16.还包括集渣仓，集渣仓入口与第二卧式反应筒尾部连接，集渣仓出口与螺旋输渣器连接。
17.所述的第一卧式反应筒上沿其长度方向设有多个第一排气管，第二卧式反应筒上沿其长度方向设有多个第二排气管。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果和优点在于：
19.1、该装置将传统较长的蒸发裂解反应器分成了两个较短的蒸发裂解反应器，当化工物料处理量大时，两个较短的蒸发裂解反应器可同时工作进行处理，避免蒸发裂解反应器过长，螺旋推进轴过长产生扰动影响蒸发裂解反应器寿命的问题，从而提高了装置的使用寿命。
20.2、该装置在两个较短的蒸发裂解反应器的卧式反应筒尾部使用了移动轴承座将其安装在机架上，当高温裂解蒸发过程卧式反应筒产生膨胀时，卧式反应筒可随着移动式轴承座膨胀移动，当降温时，卧式反应筒产生收缩时，卧式反应筒可随着移动式轴承座膨收缩移动，从而避免了卧式反应筒长期因膨胀收缩而损坏，提高了装置的使用寿命。
附图说明
21.图1为卧式螺旋推进电磁加热连续裂解蒸发装置的结构示意图。
22.图2为第一移动式轴承座的结构示意图。
23.图3为第二卧式反应筒与第二固定座的装配图。
24.图4为图3a-a向的剖视图。
25.其中，1-机架、2-第一卧式反应筒、3-第一螺旋推进轴、4-第一出料口、5-第一固定座、6-第一电机、7-第一轴承座本体、8-第一滑块、9-第一滑轨、10-第一膨胀节、11-第二卧式反应筒、12-第二螺旋推进轴、13-第二进料口、14-第二固定座、15-第二电机、16-第二轴承座本体、17-第二膨胀节、18-进料器、19-连接进料管、20-集渣仓、21-螺旋输渣器、22-第一排气管、23-第二排气管、24-第一进料口。
具体实施方式
26.下面结合具体附图对本实用新型进行详细说明。
27.本实施例提供的卧式螺旋推进电磁加热连续裂解蒸发装置的结构如图1所示，包括架1、第一螺旋裂解反应器、第一电磁加热器、第二螺旋裂解反应器、第二电磁加热器、进料器18、连接进料管19、集渣仓20、螺旋输渣器21，进料器采用差距螺旋送料器固态进料，亦可采用液态进料。
28.机架1为整个装置提供支撑，机架1采用碳钢型材焊接，外表喷涂耐腐蚀涂料。
29.第一螺旋裂解反应器包括第一卧式反应筒2、第一螺旋推进轴3、第一移动式轴承座、第一固定座5、第一电机6和第一膨胀节10。第一固定座5呈箱体状，第一固定座5底部固定于机架1上。第一卧式反应筒2头部位于第一固定座5内，且第一卧式反应筒2头部固定于第一固定座2内。第一卧式反应筒2头部的横截面呈倒锥形，第一卧式反应筒2头部顶部开口，第一卧式反应筒2头部与第一固定座5上部连通。第一移动式轴承座包括第一轴承座本体7、第一滑块8和第一滑轨9，第一滑轨9安装于机架1上，第一滑块8安装于第一滑轨9上，第一轴承座本体7固定于第一滑块8上。第一膨胀节10的一端面与第一卧式反应筒2的尾端面连接，第一膨胀节10的另一端面与第一轴承轴本体7座体连接。
30.第一电机6安装于机架1上，第一螺旋推进轴3贯穿第一卧式反应筒2，第一螺旋推进轴3延伸出第一卧式反应筒头2部外的一端与第一电机6连接，第一螺旋推进轴3延伸出第一卧式反应筒2尾部的一端与第一轴承座本体7内圈连接。
31.第一电磁加热器包括第一电磁加热线圈，第一电磁加热线圈缠绕于第一卧式反应筒2外侧壁上，通过第一电磁加热线圈对第一卧式反应筒进行加热。
32.当第一螺旋裂解反应器工作时，第一卧式反应筒2受到高温的影响会发生膨胀，第一卧式反应筒2因膨胀会延伸，这时第一卧式反应筒2延伸时推动第一轴承座本体7向外移动，当第一螺旋裂解反应器停止工作后，第一卧式反应筒2会慢慢收缩，第一卧式反应筒2收缩时拉动第一轴承座本体7向内移动，通过设置移动式轴承座，避免第一卧式反应筒2因长期热胀冷缩造成的损坏，提高了第一螺旋裂解反应器的使用寿命。
33.第一固定座顶部中央设有第一进料口24，第一进料口上设有法兰盘。进料器18出料口设有法兰盘，进料器18出料口与第一进料口通过法兰盘连接。第一卧式反应筒2尾部设有第一出料口4，第一出料口4上设有法兰盘。
34.第一卧式反应筒2上沿其长度方向设有多个第一排气管22，第一卧式反应筒2内的物料受热脱水产生的水蒸气通过第一排气管22排出至冷却器。
35.第二螺旋裂解反应器包括第二卧式反应筒11、第二螺旋推进轴12、第二移动式轴
承座、第二固定座14、第二电机15和第二膨胀节17。第二固定座14呈箱体状，第二固定座14底部固定于机架1上。第二卧式反应筒11头部位于第二固定座14内，且第二卧式反应筒11头部固定于第二固定座14上。如图3和图4所示，第二卧式反应筒11头部的横截面呈倒锥形，第二卧式反应筒11头部顶部开口，第一卧式反应筒11头部与第二固定座14上部连通。第二移动式轴承座包括第二轴承座本体16、第二滑块和第二滑轨，第二滑轨安装于机架上，第二滑块安装于第二滑轨上，第二轴承座本体16固定于第二滑块上。第二膨胀节17的一端面与第二卧式反应筒11的尾端面连接，第二膨胀节17的另一端面与第二轴承轴本体16座体连接。
36.第二电机15安装于机架1上，第二螺旋推进轴12延伸出第二卧式反应筒11头部外的一端与第二电机15连接，第二螺旋推进轴12延伸出第二卧式反应筒11尾部的一端与第二轴承座本体16内圈连接。
37.第二电磁加热器包括第二电磁加热线圈，第二电磁加热线圈缠绕于第二卧式反应筒11外侧壁上，通过第二电磁加热线圈对第二卧式反应筒11进行加热。
38.当第二螺旋裂解反应器工作时，第二卧式反应筒11受到高温的影响会发生膨胀，第二卧式反应筒11因膨胀会延伸，这时第二卧式反应筒11延伸时推动第二轴承座本体16向外移动，当第二螺旋裂解反应器停止工作后，第二卧式反应筒11会慢慢收缩，第二卧式反应筒11收缩时拉动第二轴承座本体16向内移动，通过设置移动式轴承座，避免第二卧式反应筒11因长期热胀冷缩造成的损坏，提高了第二螺旋裂解反应器的使用寿命。
39.第二卧式反应筒11上沿其长度方向设有多个第二排气管23，第二卧式反应筒16内的物料受热气化或裂解产生的蒸气通过第二排气管23排出至冷却器。
40.第一固定座顶部中央第二卧式反应筒11中央设有第二进料口13，第二进料口13上设有法兰盘。第一卧式反应筒2位于第二卧式反应筒11的上方，连接进料管19的上下两端分别设有法兰盘，连接进料管19的上端通过法兰盘与第一出料口4连接，连接进料管19的下端通过法兰盘与第二进料口13连接。
41.集渣仓20位于第二卧式反应筒11下方，集渣仓20入口与第二卧式反应筒11尾部连接，集渣仓20出口与螺旋输渣器21连接。
42.当需要裂解的化工物料处理量较大时，第一螺旋裂解反应器和第二螺旋裂解反应器同时工作，当需要裂解的化工物料处理量相对较小时，只需第二螺旋裂解反应器工作，这时将进料器18从第一卧式反应筒2上拆卸下来，将连接进料管19拆卸下来，再将进料器18安装在第二进料口13上即可。上述的卧式螺旋推进电磁加热连续裂解蒸发装置的工作原理为：
43.将化工物料通过进料器进入第一卧式反应筒2内，第一螺旋推进轴3推动物料向第一卧式反应筒2尾部移动，第一电磁加热线圈对第一卧式反应筒2进行加热使物料受热熔融，产生的水蒸气通过第一排气管22排出至冷却器，熔融的物料通过连接进料管进入第二卧式反应筒11内，第二电磁加热线圈对第二卧式反应筒11进行加热，第二螺旋推进轴12推动物料向第二卧式反应筒11尾部移动，使熔融的的物料进入气化裂解段，气化后裂解的气体从第二排气管23排出至冷却器，气化裂解后的固体渣逐步干化，在第二卧式反应筒11尾部被第二螺旋推进轴12刮入集渣仓20内，接着进入螺旋输渣器21内，最后由小车运至指定地点。