一种新型金属加工防爆除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种防爆除尘装置，特别涉及一种新型金属加工防爆除尘装置，属于金属加工技术领域。


背景技术：

2.在金属热处理加工时，容易产生扬尘和有害气体等物质，在正常情况下，这些扬尘和有害气体会对操作者身体状况以及周围的环境造成影响，在操作不当或者突发情况下，这些扬尘的燃烧会引发火灾或者爆炸，严重危及周边人员的安全，这时就需要使用到金属加工防爆除尘装置，现有的金属加工防爆除尘装置不便于更好的对粉尘进行收集，不便于更好的对工作环境中的有害气体进行过滤，降低了金属加工防爆除尘装置的工作效率和实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型金属加工防爆除尘装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金属加工防爆除尘装置不便于更好的对粉尘进行收集和不便于更好的对工作环境中的有害气体进行过滤的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型金属加工防爆除尘装置，包括集尘筒，所述集尘筒的顶端固定连通有矩形筒，所述矩形筒的顶端固定连通有支撑筒，所述矩形筒的内部设有吸尘组件，所述支撑筒的内部设有气体过滤组件，所述集尘筒一侧的顶部固定连通有连接管，所述连接管的一端固定连通有吸尘斗，所述集尘筒边侧的底部通过两个铰链铰接有清理门。
5.优选的，所述吸尘组件包括保护壳，所述保护壳固定设置在矩形筒内壁另一侧的顶部，所述保护壳的内部固定设有防爆电机，所述防爆电机的输出轴固定套设有扇叶。
6.优选的，所述矩形筒内壁的底部固定设有防尘网格板。
7.优选的，所述气体过滤组件包括无纺布滤板、细纱网滤板和活性炭滤板，所述无纺布滤板、细纱网滤板和活性炭滤板分别固定设置在支撑筒内壁的顶部、中部和底部。
8.优选的，所述支撑筒的一侧固定设有灯座，所述灯座一侧的中部固定嵌设有led灯珠，所述灯座一侧的外圈固定连接有灯罩，所述灯罩罩设在led灯珠的外部。
9.优选的，所述集尘筒另一侧的顶部固定设有把手，所述集尘筒另一侧的底部固定设有气体监测仪，所述集尘筒底端的外圈固定设有四个万向轮。
10.优选的，所述集尘筒的底部固定嵌设有蓄电池，所述集尘筒边侧的中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有防爆电机控制开关、led灯珠控制开关和气体监测仪控制开关，所述防爆电机、led灯珠和气体监测仪分别通过防爆电机控制开关、led灯珠控制开关和气体监测仪控制开关与蓄电池电性连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种新型金属加工防爆除尘装置具有如下有益效果：
12.1、通过设置的防爆电机的输出轴带动扇叶进行转动，与设置的保护壳、防尘网格板和集尘筒相配合，便于更好的对粉尘进行收集，提高了金属加工防爆除尘装置的工作效率和实用性；
13.2、通过设置的无纺布滤板与设置的细纱网滤板相配合，与设置的活性炭滤板和支撑筒相配合，便于更好的对工作环境中的有害气体进行过滤，提高了金属加工防爆除尘装置的工作效率和实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
18.图中：1、集尘筒；2、连接管；3、吸尘组件；31、保护壳；32、防爆电机；33、扇叶；4、吸尘斗；5、矩形筒；6、气体过滤组件；61、无纺布滤板；62、细纱网滤板；63、活性炭滤板；7、支撑筒；8、灯座；9、led灯珠；10、灯罩；11、气体监测仪；12、万向轮；13、把手；14、蓄电池；15、清理门；16、开关面板；17、防尘网格板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种新型金属加工防爆除尘装置，包括集尘筒1，集尘筒1的顶端固定连通有矩形筒5，矩形筒5的顶端固定连通有支撑筒7，矩形筒5的内部设有吸尘组件3，支撑筒7的内部设有气体过滤组件6，集尘筒1一侧的顶部固定连通有连接管2，连接管2的一端固定连通有吸尘斗4，集尘筒1边侧的底部通过两个铰链铰接有清理门15；
22.支撑筒7的一侧固定设有灯座8，灯座8一侧的中部固定嵌设有led灯珠9，灯座8一侧的外圈固定连接有灯罩10，灯罩10罩设在led灯珠9的外部；
23.集尘筒1另一侧的顶部固定设有把手13，集尘筒1另一侧的底部固定设有气体监测仪11，集尘筒1底端的外圈固定设有四个万向轮12；
24.集尘筒1的底部固定嵌设有蓄电池14，集尘筒1边侧的中部固定设有开关面板16，开关面板16的表面分别设有led灯珠控制开关和气体监测仪控制开关，led灯珠9和气体监测仪11分别通过led灯珠控制开关和气体监测仪控制开关与蓄电池14电性连接。
25.实施例2：
26.吸尘组件3包括保护壳31，保护壳31固定设置在矩形筒5内壁另一侧的顶部，保护壳31的内部固定设有防爆电机32，防爆电机32的输出轴固定套设有扇叶33；
27.矩形筒5内壁的底部固定设有防尘网格板17；
28.集尘筒1的底部固定嵌设有蓄电池14，集尘筒1边侧的中部固定设有开关面板16，
开关面板16的表面设有防爆电机控制开关，防爆电机32通过防爆电机控制开关与蓄电池14电性连接；
29.具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先通过开关面板16控制设置的防爆电机32的输出轴带动扇叶33进行转动，与设置的保护壳31、防尘网格板17和集尘筒1相配合，便于更好的对粉尘进行收集，提高了金属加工防爆除尘装置的工作效率和实用性。
30.实施例3：
31.气体过滤组件6包括无纺布滤板61、细纱网滤板62和活性炭滤板63，无纺布滤板61、细纱网滤板62和活性炭滤板63分别固定设置在支撑筒7内壁的顶部、中部和底部；
32.具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先通过设置的无纺布滤板61与设置的细纱网滤板62相配合，与设置的活性炭滤板63和支撑筒7相配合，便于更好的对工作环境中的有害气体进行过滤，提高了金属加工防爆除尘装置的工作效率和实用性。
33.工作原理：具体使用时，本实用新型一种新型金属加工防爆除尘装置，首先将新型金属加工防爆除尘装置放置在相应的工作位置，然后检查新型金属加工防爆除尘装置的各个零部件是否均工作正常，检查确认蓄电池14的电量是否充足，检查完成后即可使用，使用时，通过开关面板16控制设置的防爆电机32的输出轴带动扇叶33进行转动，与设置的保护壳31、防尘网格板17和集尘筒1相配合，便于更好的对粉尘进行收集，提高了金属加工防爆除尘装置的工作效率和实用性，通过设置的无纺布滤板61与设置的细纱网滤板62相配合，与设置的活性炭滤板63和支撑筒7相配合，便于更好的对工作环境中的有害气体进行过滤，提高了金属加工防爆除尘装置的工作效率和实用性，需要提供照明时，通过开关面板16控制led灯珠9开始工作，通过开关面板16控制气体监测仪11开始工作，便于对工作环境中的空气进行监测。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。