一种高精度猪核心料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及猪饲料加工工艺技术领域，具体涉及一种高精度猪核心料混合装置。


背景技术：

2.在对仔猪饲料进行生产的过程中，常会用到生产设备对其进行使用，常会用到混合设备对仔猪饲料原料进行混合搅拌，就会用到混合搅拌设备，用以实现仔猪饲料生产；
3.由于乳猪教槽料里面的成分很多，往往因混合搅拌不彻底，而导致其中的核心料以及矿物质、维生素、氨基酸等混合不均匀，反而导致混合效果大大降低，最终影响混合质量，且有些矿物质、维生素、氨基酸为液态，混合在固态料中更不易搅拌，易粘在搅拌设备上，导致搅拌效果差，且后面出料情况不理想，清理比较麻烦。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度猪核心料混合装置，以解决上述背景技术中提出搅拌效果差及出料困难的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
6.一种高精度猪核心料混合装置，包括内筒、外筒、输送机构一、加热除湿机构、碾碎机构、搅拌机构、动力机构、输送机构二，所述内筒设有内筒进料口和内筒出料口，所述外筒设有外筒进料口和外筒出料口，所述外筒进料口与输送机构一连通，所述外筒进料口与内筒进料口之间设有碾碎机构、加热除湿机构，所述碾碎机构一侧设有动力机构，所述内筒出料口与外筒出料口之间设有输送机构二，所述搅拌机构位于内筒内，所述碾碎机构、搅拌机构、输送机构二均与动力机构连接。
7.优选的，所述输送机构一包括输送管、驱动机构、盘旋输送带、输送进料口，所述输送管底部设有驱动机构，所述驱动机构驱动盘旋输送带运行，所述输送管上设有输送进料口。
8.优选的，所述碾碎机构包括两个平行的圆轴一，两个平行的圆轴一同一侧设有齿轮一，两个齿轮一啮合，其中一个圆轴一与动力机构的输出轴连接。
9.优选的，所述内筒进料口与碾碎机构底部的连接管道外侧设有加热除湿机构，所述除湿机构为设置在连接管道两侧的用于给加热风扇，所述加热风扇的倾斜角度50
°‑
70
°
。
10.优选的，所述连接管道上设有使热风吹到连接管道内部的蜂窝状微孔。
11.优选的，所述搅拌机构包括波浪形的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌齿，所述搅拌轴固定在圆轴二上，所述搅拌轴数量至少为两个。
12.优选的，所述圆轴二顶部套装有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合。
13.优选的，所述输送机构二包括盘旋输送盘，圆轴三，所述圆轴二底部套装有齿轮三，所述圆轴三上套装有齿轮四，所述齿轮三与齿轮四啮合，通过圆轴三驱动盘旋输送盘。
14.优选的，所述盘旋输送带的端部正对着外筒出料口。
15.优选的，所述搅拌机构至少为两个，两个搅拌机构的搅拌轴错开。
16.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
17.一、本实用新型通过输送机构一，通过输送管底部的输送进料口加料，减少人员抬高饲料的高度，方便人员对其加料，通过驱动机构驱动盘旋输送带能够将掺杂着矿物质、维生素、氨基酸的饲料运送到外筒进料口，便于对饲料的快速上料，省时省力；
18.二、本实用新型通过电机的输出轴驱动圆轴一转动，带动碾碎机构将饲料结块破碎，破碎效果好，对后面的加热除湿、搅拌都有很好的促进左右，通过加热除湿机构对破碎后的小颗粒饲料进行快速加热除湿，圆轴一上的齿轮一带动带动齿轮二转动，促使圆轴二转动，从而带动搅拌机构转动，由于颗粒小再经过多个搅拌机构搅拌，能够大大的提升混合搅拌效果，最后再经过输送机构二送出，进入下一道工序。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图中所示：1、内筒；11、内筒进料口；12、内筒出料口；2、外筒；21、外筒进料口；22、外筒出料口；31、输送管；32、驱动机构；33、盘旋输送带；34、输送进料口；41、圆轴一；42、齿轮一；43、破碎辊；51、连接管道；52、加热风扇；61、搅拌轴；62、搅拌齿；63、圆轴二；64、齿轮二；65、齿轮三；71、输送盘；72、圆轴三；73、齿轮四。
具体实施方式
21.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
22.如图1所示的一种高精度猪核心料混合装置，包括内筒1、外筒2、输送机构一、加热除湿机构、碾碎机构、搅拌机构、动力机构、输送机构二，所述内筒1设有内筒进料口11和内筒出料口12，所述外筒2设有外筒进料口21和外筒出料口22，所述外筒进料口22与输送机构一连通，用于将饲料结块送入到外筒进料口22中，饲料结块是由于盘旋输送带在输送时挤压等情况加上液态的矿物质、维生素、氨基酸造成饲料结块，所述外筒进料口21与内筒进料口11之间设有碾碎机构、加热除湿机构，所述碾碎机构一侧设有动力机构，所述内筒出料口12与外筒出料口22之间设有输送机构二，所述搅拌机构位于内筒1内，所述碾碎机构、搅拌机构、输送机构二均与动力机构连接。
23.所述输送机构一包括输送管31、驱动机构32、盘旋输送带33、输送进料口34，所述输送管31底部设有驱动机构32，所述驱动机构32驱动盘旋输送带33运行，所述输送管31底部设有输送进料口34。
24.所述碾碎机构包括两个平行的圆轴一41，两个圆轴一41的旋转方向相反，两个圆轴一41上套装有破碎辊43，两个破碎辊43对转从而使大块的饲料碾碎，方便下一步混合，两个平行的圆轴一41同一侧设有齿轮一42，两个齿轮一42啮合，位于上侧的圆轴一41与动力机构的输出轴连接，所述动力机构为电机，通过电机的输出轴带动上侧的圆轴一41转动，上侧的圆轴一41通过两次齿轮一42带动下侧的圆轴一41转动，实现两个圆轴41转动方向相反，所述内筒进料口21与碾碎机构底部的碾碎出料口44之间的连接管道51外侧设有加热除
湿机构，所述除湿机构为设置在连接管道51两侧的用于给加热风扇52，所述加热风扇52的倾斜角度50
°‑
70
°
，所述连接管道51上设有使热风吹到连接管道51内部的蜂窝状微孔，加速吹干饲料。
25.所述搅拌机构至少为两个，两个搅拌机构的搅拌轴61上下位置错开，已达到更好的搅拌效果，所述搅拌机构包括波浪形的搅拌轴61，所述搅拌轴61上设有搅拌齿62，所述搅拌轴61固定在圆轴二63上，所述搅拌轴61数量至少为两个，所述圆轴二63顶部套装有齿轮二64，所述齿轮二64与齿轮一42啮合，作用是带动搅拌轴61转动。所述输送机构二包括盘旋输送盘71、圆轴三72，所述圆轴二63底部套装有齿轮三65，所述圆轴三72上套装有齿轮四73，所述齿轮三65与齿轮四73啮合，通过圆轴三72驱动盘旋输送盘71，所述盘旋输送盘71的端部正对着外筒出料口22。
26.使用原理：
27.将混合矿物质、维生素、氨基酸等的混合料送入输送进料口，通过盘旋输送带送入到外筒进料口，由于混合料有饲料结块，影响加热除湿效果，因此先经过碾碎机构破碎成小颗粒，然后在经过加热除湿机构进行加热除湿，最后到达内筒内，经过搅拌机构搅拌，搅拌好后，通过盘旋输送盘将混合好的饲料通过外筒出料口送出。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。