物料储罐搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料储罐搅拌技术领域，尤其涉及一种物料储罐搅拌装置。


背景技术：

2.目前，现有豌豆蛋白粉的生产工艺有两种方式，干法和湿法，主要特征是工艺中是否用水，并且产品的蛋白纯度也相差较大。对于湿法提取豌豆蛋白，一般采用泡豆、打浆、分离淀粉、分离蛋白、干燥获得豌豆蛋白，分离过程还会用到碱溶液等，一般获得产品蛋白纯度较高，可达80％(干基)或以上，但据报道采用湿法生产豌豆蛋白单位产品耗水量在30-50倍，蒸汽量在10倍以上，因此湿法工艺严重污染环境、消耗大量水源。传统干法就是将干豌豆粉碎制成特定规格的粉末，再经过分级装置进一步分离成富含蛋白的组分(简称“富蛋白”)和富含淀粉的组分(简称“富淀粉”)，此方法再分离过程中无外源物质加入，获得的蛋白粉目前蛋白纯度(湿基)一般在50％-55％，目前最高不超过60％(湿基)，并且得到的蛋白粉中两组分的分离度较小。在将物料放在储存罐内长时间储存时，物料会结块，因此会使用到物料储罐搅拌设备。
3.现有的物料储罐搅拌装置，在对物料进行搅拌时，没有对其进行拍打的功能，容易导致物料结块。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决了现有的物料储罐搅拌装置，在对物料进行搅拌时，没有对其进行拍打的功能，容易导致物料结块的缺点，而提出的一种物料储罐搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.物料储罐搅拌装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有驱动座，驱动座的顶部内壁上固定安装有组件箱，组件箱内转动连接有主动转杆，主动转杆上固定连接有往复丝杆，往复丝杆上设有往复槽，罐体的一侧设有进料口，驱动座内设有拍打机构，拍打机构与往复槽连接，罐体内设有网板。
7.优选的，所述网板上设有两个支座，两个支座上均活动连接有翘板，两个翘板的底部均连接有拉力弹簧，两个拉力弹簧的一端均与网板连接，罐体的两侧内壁上均设有凸杆，两个凸杆分别与两个翘板相配合。
8.优选的，所述拍打机构包括移动销板、两个伸缩杆、两个斜杆和两个固定斜块，移动销板活动于往复槽内，主动转杆可带动往复丝杆转动，并使得移动销板跟随往复槽上下，移动销板与组件箱滑动连接，两个伸缩杆分别与移动销板的两端固定连接，两个斜杆分别与两个伸缩杆的一端滑动连接，且两个斜杆均与网板滑动连接，两个斜杆可带动网板上下移动，并对物料进行拍打，两个固定斜块均与驱动座固定连接，两个固定斜块分别与两个斜杆相贴合。
9.优选的，所述驱动座的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与主动转杆
固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.(1)本方案由于设置了驱动电机的输出轴带动主动转杆转动，主动转杆带动搅拌叶转动，并对物料进行搅拌，实现了搅拌的目的。
12.(2)本方案由于设置了两个伸缩杆带动两个斜杆上下移动，两个斜杆带动网板上下移动，并对物料进行拍打，实现了上下移动的目的。
13.本实用新型结构简单，在对物料进行搅拌时，可对物料进行拍打，避免了物料结块的情况，方便人们使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的物料储罐搅拌装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的物料储罐搅拌装置的固定斜块的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的物料储罐搅拌装置的a部分结构示意图。
17.图中：1、罐体；2、驱动座；3、组件箱；4、主动转杆；5、往复丝杆；6、往复槽；7、进料口；8、网板；9、支座；10、翘板；11、拉力弹簧；12、凸杆；13、移动销板；14、伸缩杆；15、斜杆；16、固定斜块；17、搅拌叶；18、驱动电机；19、出料管；20、盖子。
具体实施方式
18.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一
20.参照图1-图3，物料储罐搅拌装置，包括罐体1，罐体1的顶部固定安装有驱动座2，驱动座2的顶部内壁上固定安装有组件箱3，组件箱3内转动连接有主动转杆4，主动转杆4上固定连接有往复丝杆5，往复丝杆5上设有往复槽6，罐体1的一侧设有进料口7，驱动座2内设有拍打机构，拍打机构与往复槽6连接，罐体1内设有网板8。
21.本实施例中，网板8上设有两个支座9，两个支座9上均活动连接有翘板10，两个翘板10的底部均连接有拉力弹簧11，两个拉力弹簧11的一端均与网板8连接，罐体1的两侧内壁上均设有凸杆12，两个凸杆12分别与两个翘板10相配合。
22.本实施例中，拍打机构包括移动销板13、两个伸缩杆14、两个斜杆15和两个固定斜块16，移动销板13活动于往复槽6内，主动转杆4可带动往复丝杆5转动，并使得移动销板13跟随往复槽6上下，移动销板13与组件箱3滑动连接，两个伸缩杆14分别与移动销板13的两端固定连接，两个斜杆15分别与两个伸缩杆14的一端滑动连接，且两个斜杆15均与网板8滑动连接，两个斜杆15可带动网板8上下移动，并对物料进行拍打，两个固定斜块16均与驱动座2固定连接，两个固定斜块16分别与两个斜杆15相贴合。
23.本实施例中，驱动座2的顶部固定安装有驱动电机18，驱动电机18的输出轴与主动转杆4固定连接。
24.工作原理：在使用此装置时，将物料通过进料口7倒入罐体1内，启动驱动电机18，驱动电机18的输出轴带动主动转杆4转动，主动转杆4带动搅拌叶17转动，并对物料进行搅拌，同时主动转杆4带动往复丝杆5转动，并使得移动销板13跟随往复槽6上下，移动销板13
带动两个伸缩杆14上下移动，两个伸缩杆14带动两个斜杆15上下移动，两个斜杆15带动网板8上下移动，并对物料进行拍打，同时两个翘板10挤压两个凸杆12，并压缩两个拉力弹簧11，当两个拉力弹簧11释放弹力时带动两个翘板10敲击网板8，防止卡物料，同时两个斜杆15与两个固定斜块16挤压，并使得自身滑动。
25.实施例二
26.参照图1-图3，物料储罐搅拌装置，包括罐体1，罐体1的顶部焊接安装有驱动座2，驱动座2的顶部内壁上焊接安装有组件箱3，组件箱3内转动连接有主动转杆4，主动转杆4上焊接连接有往复丝杆5，往复丝杆5上设有往复槽6，罐体1的一侧设有进料口7，驱动座2内设有拍打机构，拍打机构与往复槽6连接，罐体1内设有网板8。
27.本实施例中，网板8上设有两个支座9，两个支座9上均活动连接有翘板10，两个翘板10的底部均连接有拉力弹簧11，两个拉力弹簧11的一端均与网板8连接，罐体1的两侧内壁上均设有凸杆12，两个凸杆12分别与两个翘板10相配合。
28.本实施例中，拍打机构包括移动销板13、两个伸缩杆14、两个斜杆15和两个固定斜块16，移动销板13活动于往复槽6内，主动转杆4可带动往复丝杆5转动，并使得移动销板13跟随往复槽6上下，移动销板13与组件箱3滑动连接，两个伸缩杆14分别与移动销板13的两端焊接连接，两个斜杆15分别与两个伸缩杆14的一端滑动连接，且两个斜杆15均与网板8滑动连接，两个斜杆15可带动网板8上下移动，并对物料进行拍打，两个固定斜块16均与驱动座2焊接连接，两个固定斜块16分别与两个斜杆15相贴合。
29.本实施例中，驱动座2的顶部焊接安装有驱动电机18，驱动电机18的输出轴与主动转杆4焊接连接。
30.本实施例中，罐体1的底部设有出料管19，出料管19的一端设有盖子20。
31.本实施例中，实施例二与实施例一之间的区别在于：打开盖子20，可将罐体1内的物料通过出料管19排出,本技术中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
32.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。