一种药剂科用的药物研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种药剂科用的药物研磨装置。


背景技术：

2.药剂科在日常工作过程中经常需要将西药片进行研磨粉碎后使用，粉碎工作主要通过人工手持捣棒碾碎药片，此种方式不仅费时费力，而且人工操作很难粉碎彻底和均匀以达到理想的使用要求，虽然目前出现一些机械的研磨装置协助完成药片研磨的工作，但仍存在着无法针对不同粉碎度要求进行差别性操作，另外研磨过程容器内和研磨件上残留药物致使药剂量偏差并且残留药物容易与后续研磨药物混合引发用药安全等问题，如果每种药物研磨后作进行清理，那么在通常多种类药物需要研磨时，则大大的增加了工作量，降低了研磨效率。
3.因此如何解决上述技术问题就成为本实用新型面临的课题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效便捷、适用性强的药剂科用的药物研磨装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种药剂科用的药物研磨装置，其特征在于, 包括架体，所述架体底部设置有震动盘，所述震动盘插接配合有顶部为开口状的料筒；
6.所述架体上侧设置有若干个与所述料筒配合的研磨盘，每个所述研磨盘均连接驱动机构；
7.每个所述研磨盘均活动配合有吹扫部件。
8.所述架体包括水平设置的矩形状的底板，所述底板一侧顶部固定连接有竖直朝上设置的立板，所述立板的中心部及顶部内侧分别固定连接有朝向内侧水平设置的中板和顶板；
9.所述震动盘底部固定连接有若干个竖直设置的减震支腿，每个所述减震支腿的底端均与所述底板顶部固定连接；
10.所述震动盘中心部开设有贯穿的插孔，所述插孔与所述料筒底部设置的插块插接配合。
11.所述驱动机构包括水平转动连接于所述顶板底部的第一齿轮，所述第一齿轮的底侧沿圆周方向均匀的转动连接有若干根竖直朝下设置的第一电动伸缩杆，每个所述第一电动伸缩杆的底部伸缩端均与所述研磨盘顶部中心处固定连接；
12.每个所述第一电动伸缩杆固定部外侧均同轴套接有第二齿轮，所述第一齿轮底部中心处设置有安装笼，所述安装笼内设置有第一电机，所述第一电机输出端竖直朝下设置且同轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外侧同轴套接有第三齿轮，所述第三齿轮位于若干个所述第二齿轮内侧中心部且同时与若干个所述第二齿轮啮合；
13.所述中板开设有与所述研磨盘配合的通孔。
14.所述驱动机构还包括水平转动连接于所述中板顶部的第四齿轮，所述第四齿轮沿圆周方向开设有若干个放置孔，所述放置孔内径与所述研磨盘的外径配合；
15.所述中板与所述顶板之间转动连接有转杆，所述转杆的上下两侧均同轴套接有第五齿轮，两个所述第五齿轮分别与所述第一齿轮和所述第四齿轮啮合，所述转杆与设置于所述顶板顶部的第二电机的输出轴同轴固定连接；
16.所述驱动杆下侧与所述第四齿轮中心部转动连接且所述驱动杆底端穿设过所述第四齿轮与所述中板顶部转动连接。
17.所述研磨盘底部均匀的设置有若干研磨块，每个所述研磨盘底部的所述研磨块大小及分布密度均不同；
18.每个所述研磨盘底部均右下至上开设有若干的吹扫孔，每个所述吹扫孔均匀所述研磨盘内设置的通风腔连通，所述通风腔与所述研磨盘侧壁开设的通风口连通，所述通风口与所述吹扫部件的输出端插接配合。
19.所述吹扫部件包括设置于所述底板上方的压缩空气包，所述压缩空气包输出端通过第一输气硬管与脉冲电磁阀的输入端连通，所述脉冲电磁阀输出端通过输气软管与水平设置的第二输气硬管连通，所述第二输气硬管的输出端与所述吹扫孔插接配合；
20.所述第二输气硬管侧壁通过固定套与水平设置的第二电动伸缩杆的伸缩部固定连接，所述第二电动伸缩杆固定端与所述立板内壁固定连接，所述第二电动伸缩杆的外壁与所述中板底部之间固定连接有固定座。
21.所述架体远离所述立板一侧固定连接有存放箱，所述存放箱内水平设置有隔板，每个所述隔板上均开设有若干个与所述料筒底部的所述插块插接配合的卡孔；
22.所述存放箱外侧设置有开关门，所述开关门外侧设置有拉手，所述存放箱内侧底部设置有配重块。
23.所述架体外侧设置有控制终端，所述控制终端电连接所述驱动机构和所述吹扫部件的驱动件。
24.本实用新型实际使用时：首先从存放箱内拿出一个料筒将其卡放至震动盘的插孔内，把药片放入料筒，根据药片需要研磨的粉碎度选择使用某个研磨盘或是组合使用多个研磨盘，启动驱动机构，第二电机带动第五齿轮转动，两个第五齿轮带动第一齿轮和第四齿轮同步转动，从而将选择使用的研磨盘置于料筒的正上方，启动对应的第一电动伸缩杆，将研磨盘推至料桶内与药片压实，第一电机启动，第一电机带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一电动伸缩杆转动，从而进行研磨过程，同时震动盘启动使药物与研磨盘接触更充分，研磨完成后提升第一电动伸缩杆，将研磨盘顶部通风口提升到料筒外部时停止，启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆带动第二输气硬管与通风口对接，启动脉冲电磁阀，将压缩空气出入，从吹扫孔吹出时，将研磨盘底部残留药物出入料筒内，即完成此次研磨，直接将当前料桶拿出进行操作，再从存放箱内拿出另一个料桶可继续其它药物的研磨，使用完后，将料桶进行清理再放入存放箱保存，存放箱内可设置烘干消毒部件。
25.本实用新型的有益效果为：
26.1、本实用新型自动完成药物研磨过程从而明显提升了药物的研磨效率；
27.2、本实用新型通过设置多个研磨盘并且每个研磨盘上的研磨块大小及分布密度均不相同，则可针对不同的药物粉碎程度要求来进行单独或组合使用，适用性更强；
28.3、本实用新型通过压缩空气对研磨盘进行吹扫，避免研磨工件残留药物，从而带来药剂量偏差以及与后续研磨药物混合而产生的用药安全性问题；
29.4、本实用新型针对每种药物研磨均使用一个单独的料筒进行，进一步避免了药物发生混合的问题，提高用药安全；
30.5、本实用新型通过设置存放箱，可以将多个料筒进行密闭化统一存放并进行烘干消毒处理，在使用方便的同时，也保证了研磨药物的安全卫生。
附图说明
31.图1是本实用新型主视图；
32.图2是本实用新型非工作状态立体结构示意图；
33.图3是图2的a区放大示意图；
34.图4是本实用新型研磨状态立体结构示意图；
35.图5是本实用新型吹扫状态立体结构示意图；
36.图6是本实用新型存放箱内部立体结构示意图；
37.图7是本实用新型研磨盘立体结构示意图。
38.其中，附图标记为：1、架体；101、底板；102、立板；103、中板；104、顶板；105、通孔；2、震动盘；201、减震支腿；202、插孔；3、料筒；301、插块；4、研磨盘；401、研磨块；402、吹扫孔；403、通风口； 5、驱动机构；501、第一齿轮；502、第一电动伸缩杆；503、第二齿轮；504、安装笼；505、第一电机；506、驱动杆；507、第三齿轮；508、第四齿轮；509、放置孔；510、转杆；511、五齿轮；512、第二电机；6、吹扫部件；601、压缩空气包；602、第一输气硬管；603、脉冲电磁阀；604、输气软管；605、第二输气硬管；606、固定套；607、第二电动伸缩杆；608、固定座；7、存放箱；701、隔板；702、卡孔；703、开关门；704、拉手；705、配重块；8、控制终端。
具体实施方式
39.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
40.参见图1至图7所示，本实用新型是一种药剂科用的药物研磨装置，包括架体1，架体1底部设置有震动盘2，震动盘2插接配合有顶部为开口状的料筒3，架体1上侧设置有若干个与料筒3配合的研磨盘4，每个研磨盘4均连接驱动机构5，每个研磨盘4均活动配合有吹扫部件6，架体1外侧设置有控制终端8，控制终端8电连接驱动机构5和吹扫部件6的驱动件。
41.架体1包括水平设置的矩形状的底板101，底板101一侧顶部固定连接有竖直朝上设置的立板102，立板102的中心部及顶部内侧分别固定连接有朝向内侧水平设置的中板103和顶板104，震动盘2底部固定连接有若干个竖直设置的减震支腿201，每个减震支腿201的底端均与底板101顶部固定连接，震动盘2中心部开设有贯穿的插孔202，插孔202与料筒3底部设置的插块301插接配合。架体1远离立板102一侧固定连接有存放箱7，存放箱7内水平设置有隔板701，每个隔板701上均开设有若干个与料筒3底部的插块301插接配合的卡孔702，存放箱7外侧设置有开关门703，开关门703外侧设置有拉手704，存放箱7内侧底部设置有配重块705。
42.驱动机构5包括水平转动连接于顶板104底部的第一齿轮501，第一齿轮501的底侧沿圆周方向均匀的转动连接有若干根竖直朝下设置的第一电动伸缩杆502，每个第一电动伸缩杆502的底部伸缩端均与研磨盘4顶部中心处固定连接，每个第一电动伸缩杆502固定部外侧均同轴套接有第二齿轮503，第一齿轮501底部中心处设置有安装笼504，安装笼504内设置有第一电机505，第一电机505输出端竖直朝下设置且同轴固定连接有驱动杆506，驱动杆506的外侧同轴套接有第三齿轮507，第三齿轮507位于若干个第二齿轮503内侧中心部且同时与若干个第二齿轮503啮合，中板103开设有与研磨盘4配合的通孔105。驱动机构5还包括水平转动连接于中板103顶部的第四齿轮508，第四齿轮508沿圆周方向开设有若干个放置孔509，放置孔509内径与研磨盘4的外径配合，中板103与顶板104之间转动连接有转杆510，转杆510的上下两侧均同轴套接有第五齿轮511，两个第五齿轮511分别与第一齿轮501和第四齿轮508啮合，转杆510与设置于顶板104顶部的第二电机512的输出轴同轴固定连接，驱动杆506下侧与第四齿轮508中心部转动连接且驱动杆506底端穿设过第四齿轮与中板103顶部转动连接。
43.研磨盘4底部均匀的设置有若干研磨块401，每个研磨盘4底部的研磨块401大小及分布密度均不同，每个研磨盘4底部均右下至上开设有若干的吹扫孔402，每个吹扫孔402均匀研磨盘4内设置的通风腔连通，通风腔与研磨盘4侧壁开设的通风口403连通，通风口403与吹扫部件6的输出端插接配合。吹扫部件6包括设置于底板101上方的压缩空气包601，压缩空气包601输出端通过第一输气硬管602与脉冲电磁阀603的输入端连通，脉冲电磁阀603输出端通过输气软管604与水平设置的第二输气硬管605连通，第二输气硬管605的输出端与吹扫孔402插接配合，第二输气硬管605侧壁通过固定套606与水平设置的第二电动伸缩杆607的伸缩部固定连接，第二电动伸缩杆607）固定端与立板102内壁固定连接，第二电动伸缩杆607的外壁与中板103底部之间固定连接有固定座608。
44.实际使用时：首先从存放箱7内拿出一个料筒3将其卡放至震动盘2的插孔202内，把药片放入料筒3，根据药片需要研磨的粉碎度选择使用某个研磨盘4或是组合使用多个研磨盘4，启动驱动机构5，第二电机512带动第五齿轮511转动，两个第五齿轮511带动第一齿轮501和第四齿轮508同步转动，从而将选择使用的研磨盘4置于料筒3的正上方，启动对应的第一电动伸缩杆502，将研磨盘4推至料桶3内与药片压实，第一电机505启动，第一电机505带动第三齿轮507转动，第三齿轮507带动第二齿轮503转动，第二齿轮503带动第一电动伸缩杆502转动，从而进行研磨过程，同时震动盘2启动使药物与研磨盘4接触更充分，研磨完成后提升第一电动伸缩杆502，将研磨盘4顶部通风口403提升到料筒3外部时停止，启动第二电动伸缩杆607，第二电动伸缩杆607带动第二输气硬管605与通风口403对接，启动脉冲电磁阀603，将压缩空气出入，从吹扫孔402吹出时，将研磨盘4底部残留药物出入料筒3内，即完成此次研磨，直接将当前料桶3拿出进行操作，再从存放箱7内拿出另一个料桶3可继续其它药物的研磨，使用完后，将料桶3进行清理再放入存放箱7保存，存放箱7内可设置烘干消毒部件。
45.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。