1.本实用新型属于离心净油技术领域，具体涉及一种真空离心组合式净油机。
背景技术：
2.润滑油被喻为现代工业装备的血液，起到关键的润滑、冷却、防锈等作用，而润滑油污染却也是最难以有效解决的问题。在现有的净油技术中，面对绝大部分被污染油液（乳化，杂质颗粒），离心式净油机以其净化速度快，效率高，净化全面等特点逐渐被市场所认可。但是在净化含微量水分的油液时，离心式净油机其工作原理决定了其在除微水方面效率相对低下。特别是针对高粘度标号的油液时，离心式净油机的功用更是大打折扣。
技术实现要素：
3.为有效解决上述技术问题，现提出一种真空离心组合式净油机，采用真空加热净化与离心净化相结合的方式，在不改变净油机对普通杂质污染油液的净化功能情况下实现不同比率含水量油液的同等快速净化效率，从而全方位提升净油机设备对不同应用环境中的油液的高效净化功能，满足多种使用需求。
4.本实用新型的目的是以下述方式实现的：
5.一种真空离心组合式净油机，包括通过输油管道依次连接的待处理油箱，进油阀、粗滤器、第一进油电磁阀、加热器、真空分离罐、出油泵、第一单向阀、辅助油箱及出油阀，所述真空分离罐上分别设置有自动进气管道、手动进气管道、红外消泡装置以及液位控制器，在所述自动进气管道与手动进气管道分别设置有进气电磁阀与手动进气阀，所述真空分离罐通过管路连接抽真空机构，所述的真空分离罐和出油泵之间连接有离心机，离心机和真空分离罐之间设置有第二进油电磁阀，离心机与油泵之间连接有第一阀门，第一阀门和离心机之间设置有第二单向阀。
6.所述抽真空机构包括冷凝器、水箱、散热器与真空泵，所述冷凝器的进气口通过进气管道与真空分离罐相连通。所述冷凝器的主出气口通过出气管道与真空泵连接，在出气管道上设置有抽气单向阀，所述冷凝器的副出气口通过观察水杯与第一球阀连接后和所述抽气单向阀的进气口相连，所述冷凝器的进水口连接第二球阀、水泵后与水箱的第一出水口相连通，冷凝器的出水口与所述水箱的第一进水口相连通，所述水箱的第二出水口通过所述散热器、进水阀与真空泵的冷却水进口相连通，所述真空泵的冷却水出口与所述水箱的第二进水口相连通。
7.所述的离心机包括离心筒，离心筒下部连接纳污盒、离心筒底部设置有集油盘，集油盘通过管道连通泄油盒、离心筒外侧连接驱动装置，纳污盒侧面中部设置有油水传感器。
8.所述加热器内设置有测温头，该测温头连接有温控器。
9.所述的辅助油箱上设置有取样阀。
10.所述的辅助油箱上设置有压力控制器和压力表。
11.所述的加热器为电阻发热元件。
12.所述纳污盒为偏置漏斗状。
13.所述驱动装置为三相异步电动机通过多楔带带动离心筒旋转提供驱动力。
14.所述液位控制器采用plc逻辑控制，并利用触摸屏做人机交互。
15.本实用新型提出了一种真空离心组合式净油机，将真空加热与高效除水以及离心除杂相结合，弥补了其中单项机构的缺点，同时也增加了整机的功能，可适应多种复杂工况，满足不同客户的使用需求。
附图说明
16.图1是本实用新型的原理图。
17.图2是分离机的原理图。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式，基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.如图1-2所示的真空离心组合式净油机，包括通过输油管道依次连接的待处理油箱1，进油阀11、粗滤器2、第一进油电磁阀12、加热器3、真空分离罐4、第二阀门48、出油泵8、第一单向阀7、辅助油箱6、出油阀61，经输油管道再进入待处理油箱1，所述真空分离罐4上分别设置有自动进气管道、手动进气管道、红外消泡装置41，液位观察孔42以及液位控制器43，在所述自动进气管道与手动进气管道分别设置有进气电磁阀44与手动进气阀45，所述液位控制器43包括液位检测部分与开关部分，所述液位检测部分设于所述真空分离罐4内，所述开关部分设于真空分离罐4的侧壁，所述液位检测部分与所述开关部分的控制部相连接，所述液位控制器43通过液位检测部分检测的液位信号控制开关部分的开度，所述真空分离罐4还配置有抽真空机构。
23.所述加热器3内陪设置有测温头31，该测温头31连接有温控器32。
24.所述的粗滤器设置有粗滤器排污阀21，排污阀21便于清理初级过滤的大颗粒杂质，所述的加热器设置有加热罐排污阀33，排污阀33便于清理长期工作后聚集沉降的小颗粒杂质。
25.所述辅助油箱6上配置有压力表64与压力控制器63，在所述的辅助油箱6设置有取样阀11。
26.所述的真空分离罐4上设置的液位观察孔42，可以观察真空分离罐内油液的容量，真空分离罐4上设置有真空表46，可以检测真空分离罐4内部的气压情况，真空分离罐4上设置有真空排污阀47，真空排污阀47便于清理长期工作后聚集沉降的杂质以及突发情况下可手动放油。
27.所述抽真空机构包括冷凝器9、水箱91、散热器92与真空泵10，所述冷凝器9的进气口通过进气管道与真空分离罐4相连通，所述冷凝器9的主出气口通过出气管道与所述真空泵10相连接，在出气管道上设置有抽气单向阀101，所述冷凝器9的副出气口通过观察水杯901与第一球阀902后和所述抽气单向阀101的进气口相连，所述冷凝器9的进水口通过第二球阀903、水泵904后与水箱91的第一出水口相连通，冷凝器9的出水口与所述水箱91的第一进水口相连通，所述水箱91的第二出水口通过所述散热器92、进水阀102与真空泵10的冷却水进口相连通，所述真空泵10的冷却水出口与所述水箱91的第二进水口相连通，在所述冷凝器9与抽气单向阀101之间设置有真空调节器905。水箱91上设置有排气孔93，排气孔93的作用是抽真空后的气体经水环真空泵升压后同水一块进入到水箱中，自动分离后需经排气孔排出。
28.真空分离罐4和出油泵之间并联有离心机5，离心机5和真空分离罐4之间设置有第二进油电磁阀51，离心机5与油泵之间连接有第一阀门52，第一阀门52和离心机之间设置有第二单向阀53。
29.分离机5包括离心筒505组件，离心筒505下部连接纳污盒502、离心筒505底部设置有集油盘，集油盘通过管道连通泄油盒504，纳污盒502侧面中部设置有油水传感器506，纳污盒502外部设置有驱动装置501，油水传感器506、驱动装置501均与plc控制器电连接。
30.所述液位控制器43、真空泵10、压力控制器63、离心机5、进气电磁阀44、温控器32等均与plc控制器电连接。
31.所述加热器3为电阻发热元件，为流经油液快速提供热交换所需热量。所述冷凝器9为冷却装置，用于液化蒸发出的水蒸气，所述散热器92为散热装置，用于挥发多余的热量，所述真空分离罐4为真空蒸发容器，其内置特制分散盘，拓展油液与空间的接触面积，为所需净化油液提供微量水分蒸发所需工作空间。所述离心筒组件为离心机5核心部件，其内置高效除水机构，通过高速旋转产生的离心力将杂质、水、油液有效分离。所述纳污盒502为偏置漏斗状，在为流经油液提供过度空间的同时收集分离出的沉降游离水。所述泄油盒504为保护腔体，用于收集机械密封等处极易产生泄漏的油液，并根据泄漏量产生回流。
32.所述驱动装置501为三相异步电动机通过多楔带带动离心筒旋转提供驱动力，并可根据电机的每相绕组的温度检测实时反馈电机温度值。所述plc做逻辑控制，并利用触摸屏做人机交互。
33.工作原理：开机前需手动打开进出油阀，接通电源启动设备，启动真空泵10，加热器3和真空分离罐4内部形成负压（此时可通过手动进气阀45调节真空罐内部真空度大小），在负压的作用下，油液从油箱1进入到粗滤器2，首先过滤掉可能会对设备产生危害的较大颗粒杂质，之后油液流入加热器3中，并与其内部发热元件产生热交换，逐渐产生温升（在针对较冷工作环境或者粘度较大油液时大有裨益，油液流经加热器时对油进行加热，加热温度一般控制在≤60℃，以避免对油液造成损伤）。然后进入到真空离心分离罐4内部。
34.真空分离罐下部安装有液位控制器43，可实时检测进入到罐体内部的油液体量，
真空分离罐4顶部安装有一分散盘，让油液呈分散状向周围空间喷淋，从而增大油液与真空环境的接触面积，加速微量水分的蒸发，经过一次处理的油液会在出油泵8的作用下打至辅助油箱6，之后根据需求回流到客户油箱。
35.本机设有红外消泡装置41，因油液中混有水分，下落后在与罐体内液面撞击产生泡沫，随着泡沫的不断上升，一旦接受端红外线信号发生变化（电压值改变），进气电磁阀44会自动开启充气，使真空度下降，泡沫随之下降。当红外线信号接收正常，充气电磁阀要延时3-5秒关闭才停止充气，延时时间可在0.1～30秒之间调整。
36.在净化含水量较大油液以及杂质污染物较多油液时，客户需首先在触摸屏上做出净化油液种类选择，选择关闭第一电磁阀48，从而让离心机5参与净化工作。
37.油液经进油管路进入到离心筒内部，在离心力的作用下，油液，杂质以及水分开始分离，细微杂质贴附于离心筒内壁上，在最外层；分散在油液中的小液滴在离心力作用下聚集在第二层，油液在第三层。大量的游离水聚集后进入到除水机构503的高效除水装置内部，当其离心力大于内部弹簧的作用力时（相对的作用力），内部浮球被顶开，游离水被甩出离心筒，从而快速排出绝大部分游离水，其余少量游离水则会慢慢聚集沉降在下部纳污盒502底部；泄油盒504则用于收集由于机械密封等处所产生的泄漏油液。
38.绝大部分游离水会首先经由高效除水机构503排出离心筒，从而极大缩短单纯利用真空加热去蒸发掉污染水分所需时间。而大部分的细微颗粒杂质也会由于离心力的作用贴附于离心筒内壁上，从而与油液产生分离，达到杂质净化的目的。随着净化过程的继续，绝大部分游离水逐渐被排出，剩余的微量水分则会由真空加热分离机构发挥主导作用，快速与油液产生分离。所有经由真空加热分离出的水蒸气会经过冷凝器的作用发生液化而进行排出，多余的热量则会经过散热器进行挥发。以此循环往复，实现被污染油液的净化过程。
39.待真空分离罐4内油液达到液位控制器43上限时，真空泵10停止工作，此时粗滤器2、加热器3、离心机5内均充满油液，出油泵8、离心机5启动，油液经辅助油箱6后回入待处理油箱1，进入正常净化状态。
40.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。而且，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型都在本说明书的范围内。
41.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。