用于垃圾投放管道的活性炭除臭装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体涉及用于垃圾投放管道的活性炭除臭装置。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，大部分办公楼都设置有垃圾投放管道，垃圾管道沿楼体高度竖直设置，顶部为排气口，底部为垃圾排放口，并在外周上铰接有若干开门作为投放口，方便楼内的人投放垃圾，方便对垃圾进行收集和处理；
3.但是垃圾投放管道在长时间使用后，垃圾投放管道内会产生臭味气体，臭味气体会随着投放口进入到办公楼内，对办公楼环境造成影响。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供用于垃圾投放管道的活性炭除臭装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.用于垃圾投放管道的活性炭除臭装置，包括净化箱，所述净化箱的底端开设有用于连接垃圾投放管道的入气口，所述净化箱的顶端开设有用于连接抽气机构的排气口，沿所述入气口方向净化箱的内腔被分隔机构依次分隔为缓冲腔与过滤腔，缓冲腔与过滤腔相连通，缓冲腔用于降低来自入气口的气体流速，过滤腔内安装有净化机构。
7.所述净化机构为活性炭筒。
8.所述分隔机构为分隔板，所述分隔板上开设有与所述活性炭筒直径相适配的过气孔。
9.所述活性炭筒通过快连机构竖立安装在分隔板上。
10.所述快连机构包括固设在活性炭筒端部的螺栓与开设在分隔板上的快连通槽。
11.所述快连通槽包括锁紧部与释放部，所述锁紧部与释放部之间通过宽度渐变的过渡通槽相连通。
12.所述螺栓的螺帽直径大于所述锁紧部的宽度，小于所述释放部的宽度，所述快连通槽的最小宽度大于所述螺栓的螺柱直径。
13.所述抽气机构为轴流风机。
14.本实用新型具有的优点和积极效果是：
15.一、设计有带有活性炭筒的净化箱，净化箱底端的入气口与垃圾投放管道相连接，净化箱顶端的排气口连接轴流风机的进气端，启动轴流风机时，轴流风机强大的吸力使净化箱的内腔产生负压，使来自垃圾投放管道的臭味气体不断通过入气口进入，净化一部分臭味气体，使垃圾投放管道内的臭味气体被淡化。
16.二、设置有缓冲腔可降低来自入气口的气体流速，避免气体快速经过活性炭筒，造成气体净化效果差，通过缓冲腔的作用，给予活性炭筒一定的气体过滤时间。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型的用于垃圾投放管道的活性炭除臭装置在第一视角下的示意图；
19.图2是本实用新型的用于垃圾投放管道的活性炭除臭装置在第二视角下的示意图；
20.图3是快连通槽的结构示意图；
21.图4是活性炭筒与螺栓的结构示意图；
22.图5是本实用新型的用于垃圾投放管道的活性炭除臭装置在第三视角下的示意图；
23.图中：净化箱1、入气口11、排气口12、缓冲腔13、过滤腔14、活性炭筒2、分隔板3、过气孔31、快连通槽4、锁紧部41、过渡通槽42、释放部43、检修门5、螺栓6、螺帽61、螺柱62。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.如图1至图2所示，用于垃圾投放管道的活性炭除臭装置，包括净化箱1，所述净化箱1的底端开设有用于连接垃圾投放管道的入气口11，使来自垃圾投放管道的臭味气体进入到净化箱1的内腔，沿所述入气口11方向净化箱1的内腔被分隔机构依次分隔为缓冲腔13与过滤腔14，过滤腔14内安装有净化机构，本实施方式中，净化机构采用活性炭筒2，用于消除进入净化箱1的臭味气体，缓冲腔13与过滤腔14相连通，由于活性炭筒2的物理特性，需要一定的时间来净化臭味气体，所以采用缓冲腔13降低来自入气口11的气体流速，避免气体快速经过活性炭筒2，造成气体净化效果差，通过缓冲腔13的作用，给予活性炭筒2一定的气体过滤时间，提高气体的净化程度，所述净化箱1的顶端开设有用于连接抽气机构的排气口12，本实施方式中，所述抽气机构为轴流风机，通过轴流风机使净化箱1的内腔产生负压，使来自垃圾投放管道的臭味气体不断进入。
28.如图1至图2所示，具体的，所述分隔机构为分隔板3，所述分隔板3上开设有与所述
活性炭筒2直径相适配的过气孔31，通过过气孔31使臭味气体从缓冲腔13进入过滤腔14。
29.如图1至图2所示，具体的，所述活性炭筒2竖立安装在分隔板3上，活性炭筒2的入口端覆盖在过气孔31上，以使得臭味气体进入活性炭筒2的内腔过滤。
30.如图2与图4所示，进一步的，考虑到活性炭筒2需要定期更换，所以本实施方式中，所述活性炭筒2通过快连机构竖立安装在分隔板3上；
31.具体的，所述快连机构包括固设在活性炭筒2端部的螺栓6与开设在分隔板3上的快连通槽4，所述螺栓6的螺柱62一部分与活性炭筒2螺纹连接，一部分位于活性炭筒2外部，用于连接快连通槽4。
32.如图2至图4所示，具体的，所述快连通槽4包括锁紧部41与释放部43，所述锁紧部41与释放部43之间通过宽度渐变的过渡通槽42相连通，过渡通槽42的宽度由释放部43向锁紧部41逐步减小，所述螺栓6的螺帽61直径大于所述锁紧部41的宽度，以防止在锁紧时螺帽61与锁紧部41分离，所述螺栓6的螺帽61直径小于所述释放部43的宽度，以使得螺帽61能通过释放部43进入到快连通槽4内，所述快连通槽4的最小宽度大于所述螺栓6的螺柱62直径，以使得螺栓6能滑设在快连通槽4内；
33.需要安装活性炭筒2时，先将活性炭筒2一端的螺帽61通过释放部43插入快连通槽4内，然后使螺柱62沿过渡通槽42向锁紧部41移动，直至螺柱62底端的螺帽61与锁紧部41周围的分隔板3相抵，螺帽61无法穿过锁紧部41，那么活性炭筒2在受到外力作用时也就不会发生倾斜，使活性炭筒2脱离分隔板3上的过气孔31；
34.同理，需要取消活性炭筒2更换新的活性炭筒2使，沿锁紧部41向释放部43推动活性炭筒2，使螺栓6移动到释放部43即可，安装和拆卸都较为快捷，避免工作人员在更换活性炭筒2时，长时间处于臭味气体环境。
35.如图1与图5所示，具体的，缓冲腔13与过滤腔14范围内的净化箱1上铰接有检修门5。
36.本实用新型的工作原理和工作过程如下：
37.所述净化箱1底端的入气口11与垃圾投放管道相连接，净化箱1顶端的排气口12连接轴流风机的进气端，启动轴流风机时，轴流风机强大的吸力使净化箱1的内腔产生负压，使来自垃圾投放管道的臭味气体不断通过入气口11进入缓冲腔13，缓冲腔13可降低来自入气口11的气体流速，避免气体快速经过活性炭筒2，造成气体净化效果差，通过缓冲腔13的作用，给予活性炭筒2一定的气体过滤时间，臭味气体通过过气孔31从缓冲腔13进入过滤腔14，活性炭筒2的入口端覆盖在过气孔31上，臭味气体进入活性炭筒2的内腔过滤，通过排气口12离开净化箱1。
38.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。