一种VOC废气处理设备的制作方法

一种voc废气处理设备
技术领域
1.本实用新型涉及废气处理设备技术领域，尤其涉及一种voc废气处理设备。


背景技术：

2.工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气，voc是一类低沸点有机化合物的总称，常见的是用于工业溶剂的芳香烃、醇类、酯类和醛类。多数的voc有毒、有恶臭、设置有致癌性，对人体和环境产生极大的伤害。
3.现有对工业废气进行多级处理时，需要定时人工将废气处理设备内部过滤网、活性炭板等取出进行清理疏通，避免废气堵塞过滤网孔洞影响过滤效果。
4.经检索申请号(cn202020894609.9)公开了一种voc废气处理设备，包括外壳体、隔板、灯管、下灯座、上电源支架、支撑座、第一支架、第二支架、第三支架、第一导流板、第二导流板和调节板，外壳体两端设置有进气口和排气口，所述隔板固定安装在外壳体内部，所述上电源支架固定安装在隔板上，所述第一支架上安装有第一导流板，所述第一支架上还设置有凹槽，所述调节板通过腰型孔螺接安装在第一支架的凹槽内，所述第二导流板安装在调节板上，所述第二支架上固定安装有滤网，所述第三支架上安装有活性炭托盘。通过调节板的位置可对废气进气的气流进行调节，使气流更加平稳且分散，本设备经过三级废气处理作业，提高了废气处理的效率和质量。
5.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
6.上述的技术方案中：使用分三层对废气进行处理过滤，但是外部废气进入设备内部后仍然是持续对活性炭板进行冲击，废气中含有的颗粒杂质会逐渐堵塞活性炭板上的过滤孔，影响设备后期对废气的过滤效果，且过滤孔被堵塞的颗粒杂质难以自动清理。
7.为此，我们提出一种voc废气处理设备。


技术实现要素：

8.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种voc废气处理设备。
9.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种voc废气处理设备，包括voc处理箱体，所述voc处理箱体的内部中空，所述voc处理箱体的前侧壁面活动连接有控制门板，控制门板的前侧壁面安装有显示屏主板，所述voc处理箱体的两侧对称固定安装有两个进气管，每个进气管的外侧均设置有气密组件，两个进气管向着相互靠近的方向延伸到voc处理箱体的内部，两个进气管的之间连接有倒立的“t”形的净化方管，voc处理箱体的后侧安装有加热箱，加热箱的输出端连接有两个输送气管连通净化方管的内部，净化方管的前侧开设有t型槽，净化方管的前侧设置有便于拆装的挡板组件，挡板组件包括与净化方管前侧壁面相适配的净化前挡板，净化方管的内部设置可旋转的过滤网筒，过滤网筒的前
侧开设有插槽，每个插槽的内部均插接有活性炭板条，过滤网筒的外壁面开设有连通对应活性炭板条内部的矩形孔，净化前挡板的前侧设置有驱动过滤网筒旋转的小电机，控制门板的前侧壁面设置有控制小电机和加热箱开关的调节旋钮，净化方管的内部下端设置有与过滤网筒外圆柱壁面相互贴合的毛刷板。
10.作为优选，所述插槽在过滤网筒的前侧环形均匀分布，每个插槽均为矩形的通道。
11.作为优选，所述净化方管的前侧开设有一圈与净化前挡板前后对应的螺纹孔，净化前挡板的外壁面上螺纹连接有固定螺栓，通过固定螺栓将净化前挡板螺纹固定在净化方管的前侧。
12.作为优选，所述气密组件包括位于两个进气管相互远离上端的控制盒，控制盒为内部中空的方形盒，且控制盒的内部活动安装有与进气管内部通道相适配的密封闸门，控制盒的顶部螺纹连接有旋转拉杆，旋转拉杆的下端与对应密封闸门的上端螺纹相连。
13.作为优选，两个所述密封闸门均为具有弹性的矩形橡胶板。
14.作为优选，两个所述输送气管位于过滤网筒的两端呈镜像分布。
15.作为优选，所述控制门板的外壁上安装有呈框型的拉手。
16.有益效果
17.本实用新型提供了一种voc废气处理设备。具备以下有益效果：
18.(1)、该一种voc废气处理设备，通过设置有加热箱、进气管、净化方管、过滤网筒、插槽、活性炭板条以及毛刷板，当外部废气从一端进气管输送到voc处理箱体内部净化方管中时，启动加热箱将高温气体通过输送气管输送净化方管内部，对废气进行高温杀毒，然后废气穿过旋转的过滤网筒，与过滤网筒上对应活性炭板条进行过滤，同时旋转的过滤网筒带动有的活性炭板条与输送到净化方管内部废气进行均匀净化，废气的颗粒杂质附着在对应活性炭板条向下旋转后，每个活性炭板条的外壁面均与下端的毛刷板进行滑动摩擦，将每个插槽上过滤孔上附着堵塞的杂质颗粒进行自动清除、疏通的效果，同时提高插槽上活性炭板条的使用寿命，相对传统的单层活性炭板条进行持续过滤，本技术方案中可旋转的过滤网筒上的活性炭板条与废气进行旋转均匀过滤废气，提高活性炭板条的使用寿命。
19.(2)、该一种voc废气处理设备，通过设置有气密组件，在voc处理箱体内部不使用时或者接触一段气体输送到voc处理箱体内部净化时，旋转两个控制盒上的旋转拉杆向下将对应进气管的内部通道利用密封闸门进行密封，避免输送到voc处理箱体内部一端气体在净化时受到外部环境影响，同时两个进气管上的控制盒可对voc处理箱体内部输送的气流进行分段净化，控制输送到voc处理箱体内部流量输送效率；具有弹性的密封闸门受热膨胀与对应进气管的内部通道紧密贴合，进一步提高对进气管内部通道的密封效果。
20.(3)、该一种voc废气处理设备，本技术方案中通过设置有净化方管、净化前挡板、固定螺栓和小电机，当打开控制门板后，利用工具将净化前挡板上的固定螺栓拆除，将净化前挡板从净化方管的前侧取出，此时可以将净化方管内部下端收集的灰尘进行集中处理，同时也方便将有插槽内部的活性炭板条快速抽出、将抽出的活性炭板条进行清洗更换，方便日常维护。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实
施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
22.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
23.图1为本实用新型voc处理箱体正面示意图；
24.图2为本实用新型voc处理箱体侧示意图；
25.图3为本实用新型voc处理箱体结构拆分部分示意图；
26.图4为本实用新型图3中a处放大示意图；
27.图5为本实用新型voc处理箱体内部结构示意图。
28.图例说明：
29.1、voc处理箱体；2、控制门板；3、显示屏主板；4、调节旋钮；5、拉手；6、加热箱；7、进气管；8、控制盒；9、旋转拉杆；10、密封闸门；11、净化方管；12、净化前挡板；13、输送气管；14、固定螺栓；15、小电机；16、过滤网筒；17、插槽；18、活性炭板条；19、毛刷板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例：一种voc废气处理设备，如图1－图5所示，包括voc处理箱体1，voc处理箱体1的内部中空，voc处理箱体1的前侧壁面活动连接有控制门板2，控制门板2的前侧壁面安装有显示屏主板3，voc处理箱体1的两侧对称固定安装有两个进气管7，每个进气管7的外侧均设置有气密组件，两个进气管7向着相互靠近的方向延伸到voc处理箱体1的内部，两个进气管7的之间连接有倒立的“t”形的净化方管11，voc处理箱体1的后侧安装有加热箱6，加热箱6的输出端连接有两个输送气管13连通净化方管11的内部，两个输送气管13位于过滤网筒16的两端呈镜像分布，净化方管11的前侧开设有t型槽，净化方管11的前侧设置有便于拆装的挡板组件，挡板组件包括与净化方管11前侧壁面相适配的净化前挡板12，净化方管11的内部设置可旋转的过滤网筒16，过滤网筒16的前侧开设有插槽17，每个插槽17的内部均插接有活性炭板条18，过滤网筒16的外壁面开设有连通对应活性炭板条18内部的矩形孔，净化前挡板12的前侧设置有驱动过滤网筒16旋转的小电机15，控制门板2的前侧壁面设置有控制小电机15和加热箱6开关的调节旋钮4，净化方管11的内部下端设置有与过滤网筒16外圆柱壁面相互贴合的毛刷板19，控制门板2的外壁上安装有呈框型的拉手5，拉手5为表面光滑的陶瓷材质。
32.插槽17在过滤网筒16的前侧环形均匀分布，每个插槽17均为矩形的通道，净化方管11的前侧开设有一圈与净化前挡板12前后对应的螺纹孔，净化前挡板12的外壁面上螺纹
连接有固定螺栓14，通过固定螺栓14将净化前挡板12螺纹固定在净化方管11的前侧，方便将净化前挡板12固定在净化方管11的前侧壁面上。
33.气密组件包括位于两个进气管7相互远离上端的控制盒8，控制盒8为内部中空的方形盒，且控制盒8的内部活动安装有与进气管7内部通道相适配的密封闸门10，控制盒8的顶部螺纹连接有旋转拉杆9，旋转拉杆9的下端与对应密封闸门10的上端螺纹相连，两个密封闸门10均为具有弹性的矩形橡胶板，通过设置有气密组件，在voc处理箱体1内部不使用时或者接触一段气体输送到voc处理箱体1内部净化时，旋转两个控制盒8上的旋转拉杆9向下将对应进气管7的内部通道利用密封闸门10进行密封，避免输送到voc处理箱体1内部一端气体在净化时受到外部环境影响，同时两个进气管7上的控制盒8可对voc处理箱体1内部输送的气流进行分段净化，控制输送到voc处理箱体1内部流量输送效率；具有弹性的密封闸门10受热膨胀与对应进气管7的内部通道紧密贴合，进一步提高对进气管7内部通道的密封效果。
34.本实用新型的工作原理：在使用时，通过设置有加热箱6、进气管7、净化方管11、过滤网筒16、插槽17、活性炭板条18以及毛刷板19，当外部废气从一端进气管7输送到voc处理箱体1内部净化方管11中时，启动加热箱6将高温气体通过输送气管13输送净化方管11内部，对废气进行高温杀毒，然后废气穿过旋转的过滤网筒16，与过滤网筒16上对应活性炭板条18进行过滤，同时旋转的过滤网筒16带动有的活性炭板条18与输送到净化方管11内部废气进行均匀净化，废气的颗粒杂质附着在对应活性炭板条18向下旋转后，每个活性炭板条18的外壁面均与下端的毛刷板19进行滑动摩擦，将每个插槽17上过滤孔上附着堵塞的杂质颗粒进行自动清除、疏通的效果，同时提高插槽17上活性炭板条18的使用寿命，相对传统的单层活性炭板条18进行持续过滤，本技术方案中可旋转的过滤网筒16上的活性炭板条18与废气进行旋转均匀过滤废气，提高活性炭板条18的使用寿命。
35.本技术方案中通过设置有净化方管11、净化前挡板12、固定螺栓14和小电机15，当打开控制门板2后，利用工具将净化前挡板12上的固定螺栓14拆除，将净化前挡板12从净化方管11的前侧取出，此时可以将净化方管11内部下端收集的灰尘进行集中处理，同时也方便将有插槽17内部的活性炭板条18快速抽出、将抽出的活性炭板条18进行清洗更换，方便日常维护。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。