一种混凝土生产用除尘装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产的技术领域，尤其是涉及一种混凝土生产用除尘装置。


背景技术：

2.普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。
3.现在人们在生产混凝土的时候会产生较大粉尘，不仅污染周边的大气环境，还对人体有着不利的影响，当人体吸入粉尘后，粉尘微粒，极易深入肺部，对人们健康造成威胁，因此需要改进。


技术实现要素：

4.为了清除混凝土生产时产生的粉尘，本技术提供一种混凝土生产用除尘装置。
5.本技术提供的一种混凝土生产用除尘装置，采用如下的技术方案：一种混凝土生产用除尘装置，包括收集箱，收集箱顶端通过吸尘管连接有吸尘罩，收集箱侧壁固定连接有负压风机，收集箱内设有位于吸尘管和负压风机之间的呈倒锥形设置的过滤罩，过滤罩中心处穿设有固定穿设于收集箱下表面的集尘管，集尘管底端设用于封闭集尘管端口的封闭件，收集箱内设有驱动封闭件沿竖直方向移动的驱动组件，收集箱底端螺纹配合有用于收集集尘管内粉尘的储存罐。
6.通过采用上述技术方案，启动负压风机，混凝土生产时产生的粉尘通过吸尘罩和吸尘管进入收集箱内，过滤罩实现了进入收集箱内的含尘气体过滤，粉尘无法穿过过滤罩的滤孔，空气穿过过滤罩的滤孔然后从负压风机处排出，因此进入收集箱的含尘气体得到了净化；过滤罩上的粉尘由于重力下滑掉落在集尘管内，驱动组件驱动封闭件移动脱离集尘管，集尘管内的粉尘从集尘管与封闭件之间排出，然后掉落并收集在储存罐内。
7.可选的，所述收集箱顶管内表面上设有环形管，环形管上设有若干喷淋头，环形管上固定连接有穿设于收集箱顶端的连接于外部水源的进水管，收集箱底端设有出水管，集尘管侧壁开设有若干供水流出的排水孔。
8.通过采用上述技术方案，外部水源通过进水管进入环形管，然后通过喷淋头喷洒水雾，水雾和粉尘接触后，形成团聚物，团聚物不断变大变重，直至最后自然沉降，提高了收集箱内粉尘消除的效率。
9.可选的，所述封闭件包括上表面抵触于集尘管下表面的挡片，集尘管下表面开设有两个沿竖直方向延伸的嵌设孔，两个嵌设孔的中心点所连成的直线沿集尘管径向延伸，嵌设孔孔壁通过弹簧连接于挡片。
10.通过采用上述技术方案，正常状态时，挡片上表面抵触于集尘管下表面，阻挡集尘管内粉尘排出；清理集尘管内粉尘时，向下移动挡片，弹簧被拉伸，粉尘从挡片于集尘管之
间排出。
11.可选的，所述驱动组件包括固定连接于收集箱顶端的电缸，电缸的活塞杆固定连接有滑动穿设于集尘管的推盘，推盘下表面固定连接有抵触于挡片上表面的推杆。
12.通过采用上述技术方案，启动电缸，电缸的活塞杆驱动推盘和推杆向下移动，推杆端部逐渐靠近挡片，然后抵触于挡片并驱动挡片向下移动，挡片上表面远离集尘管下表面，集尘管端口被打开。
13.可选的，所述推杆到左右两个弹簧的水平距离不相等，且靠近于推杆的弹簧的劲度系数小于另一个弹簧的劲度系数。
14.通过采用上述技术方案，推杆驱动挡片向下移动，集尘管端口被打开时，挡片呈倾斜状态，更便于集尘管内的粉尘掉落、排出。
15.可选的，所述电缸上套设有固定连接于收集箱顶端的与集尘管呈间隔设置的固定筒，推盘滑动穿设于固定筒。
16.通过采用上述技术方案，固定筒使得收集箱内粉尘不易吸附在电缸上，并且固定筒使推盘移动时更加稳定。
17.可选的，所述收集箱底端固定连接有两个沿水平方向延伸的滑轨，两个滑轨共同滑动连接有同一个支撑于储存罐的支撑框。
18.通过采用上述技术方案，支撑管支撑于储存罐，使得储存罐不易掉落。
19.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
20.1.喷淋头喷出的水雾和粉尘接触后，形成团聚物，团聚物不断变大变重，直至最后自然沉降，提高了收集箱内粉尘消除的效率；
21.2.封闭件的设置，实现了集尘管端口的打开和封闭；
22.3.驱动组件的设置，实现了驱动封闭件沿竖直方向移动。
附图说明
23.图1是本技术实施例中整体剖视结构示意图；
24.图2是图1中a处的局部放大图。
25.附图标记：1、收集箱；11、吸尘管；12、吸尘罩；13、负压风机；14、环形管；15、喷淋头；16、进水管；17、出水管；2、过滤罩；3、集尘管；31、排水孔；4、封闭件；41、挡片；42、嵌设孔；43、弹簧；5、驱动组件；51、电缸；52、推盘；53、推杆；54、固定筒；6、储存罐；61、滑轨；62、支撑框。
具体实施方式
26.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种混凝土生产用除尘装置。如图1所示，一种混凝土生产用除尘装置，包括收集箱1，收集箱1顶端通过吸尘管11连接有吸尘罩12，收集箱1侧壁安装有负压风机13，收集箱1内设有位于吸尘管11和负压风机13之间的呈倒锥形设置的过滤罩2。启动负压风机13，混凝土生产时产生的粉尘通过吸尘罩12和吸尘管11进入收集箱1内，过滤罩2实现了进入收集箱1内的含尘气体过滤，粉尘无法穿过过滤罩2的滤孔，空气穿过过滤罩2的滤孔然后从负压风机13处排出，因此进入收集箱1的含尘气体得到了净化。
28.过滤罩2中心处穿设有固定穿设于收集箱1下表面的集尘管3，收集箱1顶管内表面上安装有环形管14，环形管14上安装有若干喷淋头15，环形管14和多个喷淋头15设置，使得过滤罩2充分被喷淋；环形管14上固定连接有穿设于收集箱1顶端的连接于外部水源的进水管16，收集箱1底端安装有出水管17，集尘管3侧壁开设有若干供水流出的排水孔31，流入集尘管3内的水能够从排水孔31排出，粉尘无法穿过排水孔31。
29.外部水源通过进水管16进入环形管14，然后通过喷淋头15喷洒水雾，水雾和粉尘接触后，形成团聚物，团聚物不断变大变重，直至最后自然沉降，提高了收集箱1内粉尘消除的效率。过滤罩2倾斜的侧壁促进粉尘下滑，并且水雾能够冲刷、清洗过滤罩2，更好的促使吸附在过滤罩2内表面的粉尘下落进入集尘管3内，使得粉尘不易在过滤罩2上堆积，从而堵塞过滤罩2的滤孔。
30.如图2所示，集尘管3底端设用于封闭集尘管3端口的封闭件4，封闭件4包括上表面抵触于集尘管3下表面的挡片41，集尘管3下表面开设有两个沿竖直方向延伸的嵌设孔42，两个嵌设孔42的中心点所连成的直线沿集尘管3径向延伸，嵌设孔42孔壁通过弹簧43连接于挡片41，本实施例中，挡片41由弹性材料制成，弹簧43的设置，使得挡片41移动过程中更加稳定。
31.正常状态时，挡片41上表面抵触于集尘管3下表面，阻挡集尘管3内粉尘排出；清理集尘管3内粉尘时，向下移动挡片41，弹簧43被拉伸，粉尘从挡片41于集尘管3之间排出，弹簧43的回复力促使挡片41恢复至初始位置，及挡片41上表面抵触于集尘管3下表面，因此封闭件4实现了集尘管3端口的打开和封闭。
32.如图1和图2所示，收集箱1内设有驱动组件5，驱动组件5包括安装在收集箱1顶端的电缸51，电缸51的活塞杆固定连接有滑动穿设于集尘管3的推盘52，推盘52下表面固定连接有抵触于挡片41上表面的推杆53，电缸51上套设有固定连接于收集箱1顶端的与集尘管3呈间隔设置的固定筒54，过滤罩2上的粉尘从固定筒54和集尘管3之间的间隙穿过然后掉落在集尘管3内；推盘52滑动穿设于固定筒54，固定筒54使得收集箱1内粉尘不易吸附在电缸51上，并且固定筒54使推盘52移动时更加稳定。
33.启动电缸51，电缸51的活塞杆驱动推盘52和推杆53向下移动，推杆53端部逐渐靠近挡片41，然后抵触于挡片41并驱动挡片41向下移动，挡片41上表面远离集尘管3下表面，集尘管3端口被打开，因此驱动组件5实现了驱动封闭件4沿竖直方向移动。
34.推杆53到左右两个弹簧43的水平距离不相等，且靠近于推杆53的弹簧43的劲度系数小于另一个弹簧43的劲度系数，推杆53推动挡片41打开时，挡片41呈倾斜状态，更便于集尘管3内的粉尘掉落、排出。
35.如图1所示，收集箱1底端螺纹配合有用于收集集尘管3内粉尘的储存罐6，螺纹配合使得储存罐6的安装和拆卸操作便捷；收集箱1底端固定连接有两个沿水平方向延伸的滑轨61，两个滑轨61共同滑动连接有同一个支撑于储存罐6的支撑框62，储存罐6安装好之后，沿滑轨61朝靠近储存罐6的方向移动支撑框62，直到支撑框62抵触于储存罐6为止，此时，支撑框62支撑于储存罐6，使得储存罐6不易掉落；拆卸储存罐6时，沿滑轨61朝远离储存罐6的方向移动支撑框62，支撑框62脱离储存罐6之后便可以将储存罐6旋转取下来。
36.本技术实施例一种混凝土生产用除尘装置的实施原理为：使用除尘装置时，启动负压风机13，混凝土生产时产生的粉尘通过吸尘罩12和吸尘管11进入收集箱1内，过滤罩2
实现了进入收集箱1内的含尘气体过滤，粉尘无法穿过过滤罩2的滤孔。外部水源通过进水管16进入环形管14，然后通过喷淋头15喷洒水雾，水雾和粉尘接触后，形成团聚物，团聚物不断变大变重，直至最后自然沉降，提高了收集箱1内粉尘消除的效率，过滤罩2上的粉尘、团聚物从固定筒54和集尘管3之间的间隙穿过然后掉落在集尘管3内。
37.启动电缸51，电缸51的活塞杆驱动推盘52和推杆53向下移动，推杆53端部逐渐靠近挡片41，然后抵触于挡片41并驱动挡片41向下移动，集尘管3端口被打开，由于推杆53到左右两个弹簧43的水平距离不相等，且靠近于推杆53的弹簧43的劲度系数小于另一个弹簧43的劲度系数，因此挡片41打开后呈倾斜状态，集尘管3内的粉尘从挡片41与集尘管3之间排出，然后掉落在储存罐6内，将储存罐6拆卸下来便可以将堆积在储存罐6内的粉尘清理掉。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。