一种泵体喷漆转台的制作方法

1.本实用新型属于泵体喷漆设备领域，特别涉及一种泵体喷漆转台。


背景技术：

2.泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，泵在生产过程中需要进行喷漆处理，漆含有油分组织，能有效防止泵生锈。
3.目前，泵的喷漆大多采用行车悬吊，在悬吊的过程中进行喷漆。
4.该方式存在不能对作为配合面的泵体的端面进行防护，从而影响装配密封性的问题。


技术实现要素：

5.基于上述现有技术中在对泵体喷漆时，不能对泵体的端面进行防护的问题，本实用新型公开了一种泵体喷漆转台，该转台可在喷漆的同时对泵体的端面进行防护，防止出现作为配合面的泵体的端面被喷漆，影响装配密封性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用下列技术方案：
7.一种泵体喷漆转台，包括工作台，作为安装基础；旋转台，位于所述工作台的上方，并和所述工作台转动连接；旋转驱动装置，和所述旋转台连接固定，以驱动所述旋转台转动；防护装置，安装在所述旋转台上。
8.所述防护装置包括防护件，和所述泵体的端面相配合；所述防护件邻近泵体的侧面和所述泵体的端面的形状相适应；驱动件，和所述防护件连接固定，以驱动所述防护件接近或远离所述泵体的端面。
9.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述旋转驱动装置包括：
10.旋转电机，安装在所述工作台的下表面；
11.轴承，安装在所述工作台上；且所述轴承的轴向中心线和所述旋转台的轴向中心线位于同一直线上；
12.转轴，穿设于所述轴承内，一端和所述旋转电机的输出端连接，另一端和所述旋转台的下表面连接固定。
13.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述工作台的上表面设有轴向中心线和所述转轴的轴向中心线重合的环形导轨；相应地，所述旋转台的下表面设有若干和所述环形导轨配合的滚轮。
14.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，若干所述滚轮以环形阵列的形式设置在所述旋转台的下表面。
15.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述旋转台的上表面的中心区域还设有定位台。
16.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述防护件邻近所述泵体的侧面上还嵌设有若干磁块。
17.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，若干所述磁块以环形阵列的形式嵌设在所述防护件上。
18.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述驱动件为电动伸缩杆。
19.通过以上说明可知，本实用新型的有益效果是：
20.通过旋转驱动装置带动旋转台转动，实现泵体全方位的喷漆，节约了行车的使用，有利于提高效率和节约成本；进一步地，旋转台上还设有防护装置，通过防护件和遮掩泵体的端面，可避免泵体端面被喷漆，有利于提高泵体的装配精度；最后，工作台的上表面设有一环形导轨，旋转台的下表面设有若干和环形导轨配合的滚轮，有利于提高旋转台的稳定性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的三维结构示意图。
23.图2为本实用新型纵剖面的结构示意图。
24.附图标记：1-旋转台；11-滚轮；12-定位台；2-工作台；21-支撑座；22-环形导轨；3-防护装置；31-安装座；32-防护件；33-驱动件；4-旋转驱动装置；41-旋转电机；42-转轴；43-轴承；5-泵体。
具体实施方式
25.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
31.本实用新型实施例公开了一种泵体喷漆转台，其结构如附图1-2所示，包括旋转台1、工作台2、防护装置3和旋转驱动装置4。
32.具体地，工作台2由支撑座21支撑。旋转台1安装在工作台1的上表面的中心区域。旋转驱动装置4安装在工作台2上，和旋转台1连接固定，以驱动旋转台1转动。防护装置3安装在旋转台1上，并和泵体5上的端面相配合，用于遮掩泵体5的端面。
33.更具体地，防护装置3包括安装座31、防护件32和驱动件33。
34.其中，防护件32的内侧面的形状和泵体5的端面的形状相配合，以遮掩泵体5的端面。
35.安装座31焊接在旋转台1上。驱动件33安装在安装座31上，并和防护件32连接固定，以驱动防护件32接近或远离泵体5的端面。
36.更具体地，防护件32的内侧还嵌设有磁块（附图未示出），有利于提高防护件32的防护功能。
37.在本实施例中，驱动件33为电动伸缩杆。
38.采用上述结构，当进行喷漆工作时，泵体5放置在旋转台1上，此时驱动件33驱动防护件32接近泵体5的端面，以遮掩泵体5的端面，可防止泵体5的端面被喷漆；同时，也可固定泵体5，防止泵体5倾倒。
39.更具体地，旋转驱动装置4包括旋转电机41、转轴42和轴承43。
40.旋转电机41安装在工作台2的下表面的中心区域。轴承43安装在工作台2上。转轴42穿设于轴承43中，其一端和旋转台1的中心区域连接固定，另一端和旋转电机41的输出端连接固定。
41.采用上述结构，旋转电机41带动转轴42转动，从而带动旋转台1转动，有利于提高喷漆效率。
42.更具体地，工作台2的上表面设有轴向中心线和所述转轴的轴向中心线重合的环形导轨22，即转轴42穿设于环形导轨22中。旋转台1的下表面设有和环形导轨22相配合的若干滚轮11。
43.在本实施例中，若干滚轮11以环形阵列的形式设置在旋转台1的下表面。
44.采用上述结构，通过若干滚动滑轮11和转轴42，此两者配合支撑旋转台1，有利于提高旋转台1的稳定性。
45.更具体地，旋转台1的上表面还设有一定位台12，方便快速放置泵体5。
46.本实用新型实施例的工作原理是：
47.喷漆时，将泵体5吊装在定位台12上，此时，驱动件33驱动防护件32接近泵体5的端面，以遮掩泵体5的端面；随手，旋转电机41带动转轴42转动，从而带动旋转台1转动，实现对泵体全方位的喷漆。
48.通过以上说明可知，本实用新型实施例的有益效果是：
49.通过旋转驱动装置带动旋转台转动，实现泵体全方位的喷漆，节约了行车的使用，有利于提高效率和节约成本；进一步地，旋转台上还设有防护装置，通过防护件和遮掩泵体的端面，可避免泵体端面被喷漆，有利于提高泵体的装配精度；最后，工作台的上表面设有一环形导轨，旋转台的下表面设有若干和环形导轨配合的滚轮，有利于提高旋转台的稳定性。
50.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。