一种新型耐火材料原料的破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料加工设备技术领域，具体为一种新型耐火材料原料的破碎机。


背景技术：

2.耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
3.耐火材料在生产时需要借助破碎机将原料破碎，传统破碎机通常采用一次破碎，破碎效率较低，因此，提供一种新型耐火材料原料的破碎机是本领域技术员有待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型耐火材料原料的破碎机，解决了现有破碎机通常采用一次破碎，效率较低的技术问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型耐火材料原料的破碎机，包括机体，设置于所述内机体的第一破碎腔、第二破碎腔、震动筛板、接料斗；所述第二破碎腔与所述第一破碎腔下方相连接，所述震动筛板倾斜安装于所述第二破碎腔下方，所述接料斗设置于所述震动筛板下方；所述第一破碎腔内设有第一破碎机构，所述第二破碎腔内设有第二破碎机构；所述机体一侧外壁面上固接有提升机，所述震动筛板一端通过所述提升机与所述第二破碎腔上方连接；所述第一破碎腔上方开设有进料口；所述机体后壁面固接有第一电机，所述第一破碎机构以及所述第二破碎机构均与所述第一电机相连接；所机体另一侧外壁面上设有除尘组件。
6.优选的，所述第一破碎机构包括下颚板以及上颚板，所述下颚板固接于所述第一破碎腔内，所述上颚板一侧壁下方铰接有第一连杆，所述第一连杆另一端铰接于所述第一破碎腔远离所述下颚板一侧的内壁面上，所述第一破碎腔内位于所述上颚板一侧壁上方转动连接有偏心轴，所述上颚板与所述偏心轴转动连接，所述偏心轴一端贯穿所述机体后壁固接有第一带轮，所述第一带轮通过第一皮带与所述第一电机驱动端相连接。
7.优选的，所述第二破碎机构包括一对破碎辊，所述第二破碎腔内转动连接有一对第一转轴，一对所述破碎辊固接于一对所述第一转轴上，一对所述第一转轴一端贯穿所述机体后壁固接有一对齿轮，一对所述齿轮相啮合，一对所述齿轮中的一处上固接有第二带轮，所述第二带轮通过第二皮带与所述第一电机驱动端相连接。
8.优选的，所述机体内位于一对所述破碎辊下方固接有挡板，所述挡板为倾斜安装。
9.优选的，所述机体内壁面上位于所述第二破碎腔下方铰接有多个第一摇杆，所述震动筛板铰接于多个所述第一摇杆上方，所述机体另一侧外壁面上固接有动力箱，所述动力箱内转动连接有转盘，所述转盘一侧壁上偏离所述转盘圆心一侧固接有连接轴，所述连
接轴上转动连接有第二摇杆，所述第二摇杆另一端贯穿所述机体侧壁铰接于所述震动筛板一端，所述动力箱后壁面固接有第二电机，所述第二电机驱动端贯穿所述动力箱后壁与所述转盘连接。
10.优选的，所述除尘组件包括抽风机、吸气管、过滤板，所述抽风机固接于所述机体另一侧外壁面上，所述吸气管一端与所述抽风机进气端连接，所述吸气管另一端置于所述机体内且位于所述接料斗与所述震动筛板之间，所述吸气管位于所述机体一端设有过滤板。
11.优选的，所述机体下方位于所述接料斗一侧开设有开口。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种新型耐火材料原料的破碎机，具备以下有益效果:
14.1、通过第一破碎腔可以对原料中体积较大的原料进行初级破碎，通过第二破碎腔来将原料进行二次破碎，通过分级的破碎方式提高了破碎效率。
15.2、通过震动筛板可以对破碎后的原料进行筛分，未通过震动筛板原料可以通过提升机输送至第二破碎腔内进行再次破碎，保证破碎质量。
16.3、通过抽风机可以使外部空气通过进料口进入到机体内，防止空气从进料口处向外扩散。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视内部结构示意图；
18.图2为图1中a的放大示意图；
19.图3为本实用新型的后视图。
20.图中：1、机体；11、第一破碎腔；12、第二破碎腔；13、震动筛板；14、提升机；15、接料斗；16、抽风机；17、挡板；18、第一电机；19、进料口；111、下颚板；112、上颚板；113、第一连杆；114、偏心轴；115、第一带轮；121、第一转轴；122、破碎辊；123、齿轮；124第二带轮、131、第一摇杆；132、动力箱；133、转盘；134、连接轴；135、第二摇杆；136、第二电机；151、开口；161、吸气管；162、过滤板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型耐火材料原料的破碎机，包括机体1，设置于机体1内的第一破碎腔11、第二破碎腔12、震动筛板13、接料斗15。第二破碎腔12与第一破碎腔11下方相连接，震动筛板13倾斜安装于第二破碎腔12下方，接料斗15设置于震动筛板13下方。机体1上部为倾斜部，第一破碎腔11设置于倾斜部内，便于投料。第一破碎腔11内设有第一破碎机构，第二破碎腔12内设有第二破碎机构。机体1一侧外壁面上固接有提升机14，机体1一侧壁位于震动筛板13低侧一端开设有排料口，提升机14进料端与排料口相连接，提升机14出料端通过管道与第二破碎腔12上方相连接。第一破碎腔11上方开设有进料口19。机体1后壁面固接有第一电机18，第一破碎机构以及第二破碎机构均与第
一电机18相连接。机体1另一侧外壁面上设有除尘组件。通过第一破碎机构可以对原料中体积较大的原料进行初步破碎，通过第二破碎机构对原料进行进一步的破碎，通过设有的震动筛板13可以对破碎后的原料过滤，未通过震动筛板13的原料可以通过提升机14输送至第二破碎腔12上方，进行再次破碎，提高破碎质量，通过设有的除尘组件可以减少在破碎时灰尘的散发。
23.第一破碎机构包括下颚板111以及上颚板112，下颚板111固接于第一破碎腔11内，第一破碎腔11内远离下颚板111一侧的内壁面上铰接有第一连杆113，第一连杆113另一端与上颚板112一侧壁下方相铰接，第一破碎腔11内位于上颚板112一侧壁上方转动连接有偏心轴114，上颚板112与偏心轴114转动连接，偏心轴114一端贯穿机体1后壁固接有第一带轮115，第一带轮115通过第一皮带与第一电机18驱动端相连接，通过偏心轴12的转动可以使上颚板112摆动，从而使下颚板111与上颚板112之间的距离不断变化，从而将原料挤碎。
24.第二破碎机构包括一对破碎辊122，第二破碎腔12内转动连接有一对第一转轴121，一对破碎辊122固接于一对第一转轴121上，一对第一转轴121一端贯穿机体1后壁固接有一对齿轮123，一对齿轮123相啮合，一对齿轮123中的一处上固接有第二带轮124，第二带轮124通过第二皮带与第一电机18驱动端相连接，通过一对相啮合的齿轮123可以使一对破碎辊122的转动方向相反，通过一对破碎辊122来对原料进行二次破碎。
25.机体1内位于一对破碎辊122下方固接有挡板17，挡板17为倾斜安装，挡板17倾斜方向与振动筛板13倾斜方向相反，通过设有的挡板17可以使第二破碎腔12落下的原料流向震动筛板13一侧，增加原料在震动筛板13上停留的时间，提高筛分效果。
26.机体1内壁面上位于第二破碎腔12下方铰接有多个第一摇杆131，震动筛板13铰接于多个第一摇杆131上方，震动筛板13两侧壁分别与机体1内壁面相接触，机体1另一侧外壁面上固接有动力箱132，动力箱132内转动连接有转盘133，转盘133一侧壁上偏离转盘133圆心一侧固接有连接轴134，连接轴134上转动连接有第二摇杆135，第二摇杆135另一端贯穿机体1侧壁铰接于震动筛板13一端，动力箱132后壁面固接有第二电机136，第二电机136驱动端贯穿动力箱132后壁与转盘133连接，通过多个第一摇杆131可以使震动筛板13活动连接在机体1内，通过可以转动的转盘133以及铰接在震动筛板13一端的第二摇杆135可以形成曲柄摇杆机构，从而在启动第二电机136时可以使震动筛板13往复摆动。
27.除尘组件包括抽风机16、吸气管161、过滤板162，抽风机16固接于机体1另一侧外壁面上，吸气管161一端与抽风机16进气端连接，吸气管161另一端置于机体1内且位于接料斗15与震动筛板13之间，吸气管161位于机体1内一端设有过滤板162，通过启动抽风机16可以将机体1内的空气抽出，使机体1内的气压低于外部气压，从而可以使空气通过进料口19进入，防止空气从进料口19处向外扩散，通过过滤板162可以将抽出的气体过滤。
28.机体1下方位于接料斗15一侧开设有开口151，通过开口151可以将接料斗15抽出，便于取料。
29.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
30.实施例：根据说明书附图1-3可知，在使用时，将第一电机18、第二电机136、抽风机
16以及提升机14的电源输入端通过导线连通外接电源以及外接控制器；将未破碎的原料通过进料口19倒入第一破碎腔11内进行初级破碎，经过初级破碎的原料通过自重进入到第二破碎腔12内进行二次破碎，通过二次破碎后的原料通过挡板17导向后掉落至震动筛板13上，通过震动筛板13对破碎后的原料进行筛分，经过筛分后的原料掉落至接料斗15内暂存，震动筛板13筛分出来的原料通过排料口进入到提升机14内，通过提升机14输送至第二破碎腔12内进行再次破碎，通过启动抽风机16可以使外部空气通过进料口19进入到机体1内，防止空气从19处向外扩散。
31.本实用新型中使用的提升机14为现有的常规技术，其具体结构不再详细描述。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。