一种浮法玻璃生产用环保脱销系统预升温装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保技术领域，具体是一种浮法玻璃生产用环保脱销系统预升温装置。


背景技术：

2.随着国民环保意识的增强，为了保护环境，实现社会可持续性发展战略，在玻璃生产过程中需要积极遵照国家要求，建造燃烧烟气脱硫脱硝除尘系统，对环境固定污染源烟气颗粒物进行治理。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.现有的浮法玻璃脱销预升温装置在使用时，因为热空气一次性排出较多，导致装置进行有效的脱销除尘，且在长时间使用后装置内部产生污染，因为装置的复杂性，导致工作人员难以清理。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种浮法玻璃生产用环保脱销系统预升温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种浮法玻璃生产用环保脱销系统预升温装置，包括退火窑，所述退火窑顶部固定连接有第一排气管，所述第一排气管共设有两个，所述第一排气管顶部固定连接有双通管接头，所述双通管接头顶部固定连接有第二排气管，所述第二排气管顶部固定连接有排气仓，所述排气仓外壁固定连接有第三排气管，所述第三排气管外壁固定连接有引风盒，所述引风盒底部固定连接有第四排气管，所述第四排气管底部固定连接有脱硝除尘装置，所述第四排气管外壁固定连接有烟气管道，所述排气仓外壁固定连接有驱动电机，所述排气仓内壁设置有排气机构，所述排气机构包括有转杆以及封板，所述转杆与所述驱动电机的输出端相配合，所述转杆外壁固定连接有隔板，所述隔板共设有六个，所述隔板外壁固定连接有滑块，所述滑块与所述封板相配合，所述封板顶部活动连接有套环，所述套环与所述第三排气管固定连接。
7.优选的，所述封板外壁固定连接有弧形凸块，所述弧形凸块为弧形，所述弧形凸块与所述滑块相配合。
8.优选的，所述第三排气管内壁固定连接有挡板，所述挡板与所述封板相配合。
9.优选的，所述排气仓内壁设置有滑轨，所述滑轨与所述滑块相适配。
10.优选的，所述隔板上设置有通孔，所述通孔共设有多个。
11.优选的，所述引风盒上设置有引风机。
12.优选的，所述退火窑顶部固定连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有第一门板，所述第一门板上设置有限位槽，所述限位槽内壁活动连接有限位杆，所述限位杆共设有两个，所述限位杆顶部固定连接有第二门板。
13.本实用新型通过改进在此提供一种浮法玻璃生产用环保脱销系统预升温装置，与
现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型通过启动驱动电机，使转杆转动，通过转杆转动带动隔板转动，当隔板转动时，隔板外壁的滑块会与弧形凸块接触，通过两者接触，使封板被顶开，从而使热空气能进入到第三排气管中，便于进行脱硝除尘，且通过隔板与相邻的隔板之间的间隔，使封板会间断的与隔板接触，从而使热空气定量的被排出，防止热空气过多，影响脱硝除尘；
15.其二：本实用新型通过第一门板和第二门板的配合，使排气仓能阻挡外界灰尘进入到其中，且需要对排气仓进行清洗时，通过将第二门板拿起，使限位杆和限位槽分离，通过两者分离即可将第二门板与第一门板分离，便于对排气仓内进行清洗。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
17.图1是本实用新型的立体结构第一视角示意图；
18.图2是本实用新型的立体结构第二视角示意图；
19.图3是本实用新型的立体结构第三视角示意图；
20.图4是本实用新型的内部结构示意图；
21.图5是本实用新型的a处放大结构示意图；
22.图6是本实用新型的b处放大结构示意图。
23.图中：1、退火窑；101、第一排气管；102、双通管接头；103、第二排气管；104、排气仓；105、第三排气管；106、引风盒；107、第四排气管； 108、脱硝除尘装置；109、烟气管道；110、驱动电机；111、挡板；112、滑轨；113、通孔；114、引风机；115、连接杆；116、第一门板；117、限位槽； 118、限位杆；119、第二门板；2、排气机构；201、转杆；202、封板；203、隔板；204、滑块；205、套环；206、弧形凸块。
具体实施方式
24.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一种浮法玻璃生产用环保脱销系统预升温装置，本实用新型的技术方案是：
26.如图1-图6所示，一种浮法玻璃生产用环保脱销系统预升温装置，包括退火窑1，退火窑1顶部固定连接有第一排气管101，第一排气管101共设有两个，第一排气管101顶部固定连接有双通管接头102，双通管接头102顶部固定连接有第二排气管103，第二排气管103顶部固定连接有排气仓104，排气仓104外壁固定连接有第三排气管105，第三排气管105外壁固定连接有引风盒106，引风盒106底部固定连接有第四排气管107，第四排气管107底部固定连接有脱硝除尘装置108，第四排气管107外壁固定连接有烟气管道109，排气仓104外壁固定连接有驱动电机110，排气仓104内壁设置有排气机构2，本设置中：通过退火窑1将浮法玻璃生产过程中的热空气进行排出，使热空气通过第一排气管101和第二排气管103进入
到排气仓104中，通过启动驱动电机110，使转杆201转动，通过转杆201转动带动隔板203转动，隔板 203转动时，滑块204会与弧形凸块206接触，通过两者接触，使封板202移动，通过封板202移动使热空气进入到第三排气管105中，使热空气进入到引风盒106中，通过启动引风机114，使热空气被传导到第四排气管107和脱硝除尘装置108中，然后进行为期36小时的预升温，当达到预定温度后，即可进行脱硝除尘的工作。
27.进一步的，排气机构2包括有转杆201以及封板202，转杆201与驱动电机110的输出端相配合，转杆201外壁固定连接有隔板203，隔板203共设有六个，隔板203外壁固定连接有滑块204，滑块204与封板202相配合，封板 202顶部活动连接有套环205，套环205与第三排气管105固定连接，本设置中：通过启动驱动电机110，使转杆201转动，通过转杆201转动带动隔板 203转动，当隔板203转动时，隔板203外壁的滑块204会与弧形凸块206接触，通过两者接触，使封板202被顶开，从而使热空气能进入到第三排气管 105中，便于进行脱硝除尘，且通过隔板203与相邻的隔板203之间的间隔，使封板202会间断的与隔板203接触，从而使热空气定量的被排出，防止热空气过多，影响脱硝除尘。
28.进一步的，封板202外壁固定连接有弧形凸块206，弧形凸块206为弧形，弧形凸块206与滑块204相配合，本设置中：通过弧形凸块206的设置，便于弧形凸块206与滑块204接触，通过两者接触，使封板202被顶起，从而使热空气能被排气。
29.进一步的，第三排气管105内壁固定连接有挡板111，挡板111与封板 202相配合，本设置中：通过挡板111的设置，防止封板202被顶起复位后，会过多移动位置，导致影响隔板203的转动。
30.进一步的，排气仓104内壁设置有滑轨112，滑轨112与滑块204相适配，本设置中：通过滑轨112的设置，使滑块204和隔板203转动排气时，也能与弧形凸块206接触。
31.进一步的，隔板203上设置有通孔113，通孔113共设有多个，本设置中：通过通孔113的设置，使排气仓104内的热空气能通过通孔113进入到相邻的隔板203中，从而使热量被混合均匀，便于脱硝除尘。
32.进一步的，引风盒106上设置有引风机114，本设置中：通过该引风机 114的设置，当引风盒106内存在热空气时，通过启动引风机114，使热空气被排入到第四排气管107和脱硝除尘装置108中，便于脱硝除尘。
33.进一步的，退火窑1顶部固定连接有连接杆115，连接杆115顶部固定连接有第一门板116，第一门板116上设置有限位槽117，限位槽117内壁活动连接有限位杆118，限位杆118共设有两个，限位杆118顶部固定连接有第二门板119，本设置中：通过第一门板116和第二门板119的配合，使排气仓 104能阻挡外界灰尘进入到其中，且需要对排气仓104进行清洗时，通过将第二门板119拿起，使限位杆118和限位槽117分离，通过两者分离即可将第二门板119与第一门板116分离，便于对排气仓104内进行清洗。
34.工作原理：首先通过退火窑1将浮法玻璃生产过程中的热空气进行排出，使热空气通过第一排气管101和第二排气管103进入到排气仓104中，当热空气进入排气仓104时，通过启动驱动电机110，使转杆201转动，通过转杆 201转动带动隔板203转动，当隔板203转动时，隔板203外壁的滑块204会与弧形凸块206接触，通过两者接触，使封板202被顶开，从而使热空气能进入到第三排气管105中，便于进行脱硝除尘，且通过隔板203与相邻的隔板203之间的间隔，使封板202会间断的与隔板203接触，从而使热空气定量的被排出，且通过通孔
113的设置，使排气仓104内的热空气能通过通孔 113进入到相邻的隔板203中，从而使热空气的热量被混合均匀，热空气被混合均匀传到第三排气管105后，通过引风机114将热空气吸入到脱硝除尘装置108中，然后进行为期36小时的预升温，当达到预定温度后，即可进行脱销除尘的工作，且需要对排气仓104进行清洗时，通过将第二门板119拿起，使限位杆118和限位槽117分离，通过两者分离即可将第二门板119与第一门板116分离，便于对排气仓104内进行清洗。