一种润滑油生产用固液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及固液分离技术领域，尤其涉及一种润滑油生产用固液分离装置。


背景技术：

2.现有的用于润滑油生产的固废处理的固液分离装置结构比较简单，对废料进行固液分离的时间较长，导致工作效率较低，并且对废料固液分离的效果较差，导致实用性较低，并且其只能够实现单一的固液分离工作，在对排出的润滑油废液中残存的废料没有能够进行二次分离处理的部件，使用效果较差。
3.经检索，现有专利（公开号为：cn213527745u）公开了一种润滑油生产用固液分离装置，该专利技术虽然使润滑油的纯净度更高，提高了润滑油的质量，但是存在效率依旧较低的问题，从而导致固液分离的时间较长，因此，本领域技术人员提供了一种润滑油生产用固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑油生产用固液分离装置，相比较传统的固液分离装置，通过设置有一个固液分离筒，通过固液分离筒内的螺旋分离叶杆对润滑油进行初步离心分离，从而将润滑油内的固体残渣快速从液体内部剥离，从而可以有效的从固体中分离出来，分离效果比较好，分离速度快，固液分离的工作效率非常高，使用非常方便，并且通过在固液分离筒的底部设置油一个过滤滚筒，通过快速旋转过滤滚筒，使得过滤滚筒内部的润滑油液快速离心分离将杂质较高的低质量润滑油从过滤滚筒内甩出，从而对润滑油中残存的废料进行分离，使固液分离的效果进一步提高，使用效果较好，整个装置设计巧妙结构简单，便于安装拆卸和维护，十分适合推广和使用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种润滑油生产用固液分离装置，包括底板，所述底板的顶端中部固定设置有主箱体，所述主箱体的顶端中部固定设置有固液分离筒，所述固液分离筒的顶部一侧固定设置有入料口，所述固液分离筒的内部靠近入料口的一侧固定设置有隔板，所述隔板远离入料口的一端固定设置有第一转动电机，所述第一转动电机的输出端固定设置有转动轴，所述转动轴远离第一转动电机的一端穿过隔板固定设置有螺旋分离叶杆，所述固液分离筒的内底部固定设置有液体过滤板，所述液体过滤板的底部固定设置有漏斗，所述漏斗的内底部固定设置有挡板，所述漏斗的外壁固定设置有一圈支撑板，所述支撑板固定设置在主箱体的内顶部内壁上，所述主箱体的底部固定设置有机电箱盒，所述机电箱盒的内部固定设置有第二转动电机，所述第二转动电机的输出端固定设置有转动支撑杆，所述转动支撑杆远离第二转动电机的一端伸入主箱体的内部固定设置有过滤滚筒，所述过滤滚筒的侧壁固定设置有多个过滤孔；
7.通过上述技术方案，通过设置有一个固液分离筒，通过固液分离筒内的螺旋分离
叶杆对润滑油进行初步离心分离，从而将润滑油内的固体残渣快速从液体内部剥离，从而可以有效的从固体中分离出来，分离效果比较好，分离速度快，固液分离的工作效率非常高，使用非常方便，并且通过在固液分离筒的底部设置油一个过滤滚筒，通过快速旋转过滤滚筒，使得过滤滚筒内部的润滑油液快速离心分离将杂质较高的低质量润滑油从过滤滚筒内甩出，从而对润滑油中残存的废料进行分离，使固液分离的效果进一步提高。
8.进一步地，所述固液分离筒远离第一转动电机的一端底部固定设置有固体出料口；
9.通过上述技术方案，通过固体出料口将固体废渣排出。
10.进一步地，所述主箱体的底部一侧固定设置有液体出料口；
11.通过上述技术方案，将杂质较高的液体废料排出。
12.进一步地，所述过滤滚筒的底部固定设置有密封盖；
13.通过上述技术方案，密封盖打开可将固液分离后的优质润滑油取出。
14.进一步地，所述主箱体的正面底端中部固定设置有盖板；
15.通过上述技术方案，方便取出优质润换油。
16.进一步地，所述主箱体的正面一侧固定设置有观察窗；
17.通过上述技术方案，方便观察固液分离的情况。
18.进一步地，所述主箱体的正面远离观察窗的一端固定设置有控制开关；
19.通过上述技术方案，方便控制开关。
20.进一步地，所述底板的底部固定设置有四个自锁万向轮；
21.通过上述技术方案，方便移动整个装置。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、本实用新型提出的一种润滑油生产用固液分离装置，相比较传统的固液分离装置，通过设置有一个固液分离筒，通过固液分离筒内的螺旋分离叶杆对润滑油进行初步离心分离，从而将润滑油内的固体残渣快速从液体内部剥离，从而可以有效的从固体中分离出来，分离效果比较好，分离速度快，固液分离的工作效率非常高，使用非常方便。
24.2、本实用新型提出的一种润滑油生产用固液分离装置，相比较传统的固液分离装置，通过在固液分离筒的底部设置油一个过滤滚筒，通过快速旋转过滤滚筒，使得过滤滚筒内部的润滑油液快速离心分离将杂质较高的低质量润滑油从过滤滚筒内甩出，从而对润滑油中残存的废料进行分离，使固液分离的效果进一步提高，使用效果较好。
25.3、本实用新型提出的一种润滑油生产用固液分离装置，设计巧妙结构简单，便于安装拆卸和维护，十分适合推广和使用。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种润滑油生产用固液分离装置的正视图；
27.图2为本实用新型提出的一种润滑油生产用固液分离装置的侧视图；
28.图3为本实用新型提出的一种润滑油生产用固液分离装置的俯视图；
29.图4为本实用新型提出的一种润滑油生产用固液分离装置的正剖视图。
30.图例说明：
31.1、底板；2、自锁万向轮；3、主箱体；4、观察窗；5、控制开关；6、固液分离筒；7、入料
口；8、隔板；9、第一转动电机；10、转动轴；11、螺旋分离叶杆；12、固体出料口；13、液体过滤板；14、漏斗；15、挡板；16、支撑板；17、过滤滚筒；18、过滤孔；19、机电箱盒；20、第二转动电机；21、转动支撑杆；22、密封盖；23、液体出料口；24、盖板。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种润滑油生产用固液分离装置，包括底板1，底板1的顶端中部固定设置有主箱体3，主箱体3的顶端中部固定设置有固液分离筒6，固液分离筒6的顶部一侧固定设置有入料口7，固液分离筒6的内部靠近入料口7的一侧固定设置有隔板8，隔板8远离入料口7的一端固定设置有第一转动电机9，第一转动电机9的输出端固定设置有转动轴10，转动轴10远离第一转动电机9的一端穿过隔板8固定设置有螺旋分离叶杆11，固液分离筒6的内底部固定设置有液体过滤板13，液体过滤板13的底部固定设置有漏斗14，漏斗14的内底部固定设置有挡板15，漏斗14的外壁固定设置有一圈支撑板16，支撑板16固定设置在主箱体3的内顶部内壁上，主箱体3的底部固定设置有机电箱盒19，机电箱盒19的内部固定设置有第二转动电机20，第二转动电机20的输出端固定设置有转动支撑杆21，转动支撑杆21远离第二转动电机20的一端伸入主箱体3的内部固定设置有过滤滚筒17，过滤滚筒17的侧壁固定设置有多个过滤孔18。
34.固液分离筒6远离第一转动电机9的一端底部固定设置有固体出料口12，主箱体3的底部一侧固定设置有液体出料口23，过滤滚筒17的底部固定设置有密封盖22，主箱体3的正面底端中部固定设置有盖板24，主箱体3的正面一侧固定设置有观察窗4，主箱体3的正面远离观察窗4的一端固定设置有控制开关5，底板1的底部固定设置有四个自锁万向轮2。
35.工作原理：在使用该润滑油生产用固液分离装置时，首先将润滑油通过入料口7倒入固液分离筒6中，然后打开第一转动电机9使得螺旋分离叶杆11转动带动润滑油分离将固体杂质分离出，然后液体通过液体过滤板13进入过滤滚筒17中，再打开第二转动电机20，使得过滤滚筒17转动将杂质较多的液体分离出，最后打开盖板24和密封盖22，将优质润滑油从过滤滚筒17底部取出即可。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。