一种门窗生产加工用结构架的制作方法

1.本技术涉及门窗生产技术领域，尤其是涉及一种门窗生产加工用结构架。


背景技术：

2.门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响，在其生产加工过程中，需要用到结构架类装置对其进行安置，以方便具体的涂漆，切割等工作。
3.但是现有装置在具体使用时往往会存在如下问题，首先，现有装置在使用时通常是采用压紧固定的形式进行固定，但是这样的方式会遮盖门窗需要涂漆的表面，无法进行全面的喷漆工作，对于喷漆工作造成阻碍，其次，现有装置在喷漆后需要晾干漆面，以防止污染漆面，但是现有装置往往只能提供简单的固定效果，无法加快漆面晾干的速度，需要使用另外的装置，但是在移动过程中会触碰漆面，造成漆面脱落受污染，严重影响喷漆的工作效率。


技术实现要素：

4.为了改善现有装置固定效果差并且无法快速晾干漆面的问题，本技术提供一种门窗生产加工用结构架。
5.本技术提供一种门窗生产加工用结构架，采用如下的技术方案：
6.一种门窗生产加工用结构架，包括底板，所述底板内壁的一侧焊接有气缸，所述气缸的输出端焊接有连接脚，所述连接脚通过开槽与底板的顶部滑动连接，所述连接脚的顶部设置有固定机构，所述固定机构包括固定座，所述固定座内壁的一侧通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有两个夹块，所述固定座上表面的两侧均开设有槽口，所述槽口与夹块滑动连接，所述底板表面的一侧焊接有连接箱，所述连接箱的内部螺栓固定有气泵，所述气泵底部的两侧均连通有气管，所底板的表面设置有吹风机构，所述吹风机构包括滑槽，所述滑槽开设与底板表面的两侧，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端焊接有龙门架，所述龙门架的中部内嵌有吹风盒，所述气管的另一端延伸至龙门架的内部并与吹风盒的两侧连通，所述气管与龙门架内嵌设置。
7.通过采用上述技术方案，当需要进行固定时，通过固定机构将待加工的门窗固定在固定座的顶部，对其进行相应的加工操作，可以根据具体尺寸对固定间距进行调整，方便固定，在喷漆后，利用吹风机构对门窗的漆面进行吹风，加快漆面晾干速率，提高工作效率。
8.可选的，所述固定座的前侧焊接有限位盒，所述螺杆的一端贯穿通过限位盒并焊接有转柄。
9.通过采用上述技术方案，通过设置转柄，利用转柄方便操纵螺杆的转动，带动整个固定机构工作。
10.可选的，所述螺杆位于限位盒内部的表面焊接有限位齿，所述限位齿的一侧啮合有卡齿。
11.通过采用上述技术方案，通过限位齿与卡齿的啮合作用，对螺杆的转动起到固定座，防止螺杆随意转动。
12.可选的，所述限位盒内部的一侧开设有通槽，所述通槽的内部焊接有弹簧，所述弹簧的另一端与卡齿焊接，所述卡齿通过通槽与限位盒滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，通过设置弹簧，可以保证卡齿的自动回位与限位齿啮合，形成固定。
14.可选的，所述底板的一侧焊接有废料箱，所述废料箱表面的一侧通过合页铰接有挡板，所述挡板的顶部焊接有卡扣，所述挡板通过卡扣与废料箱卡接。
15.通过采用上述技术方案，通过设置废料箱，可以在对门窗进行切割时，对废弃的表面料进行收集后统一处理，防止污染。
16.可选的，所述气泵的顶部连通有进气歧管，所述进气歧管的顶部螺纹连接有空滤盘。
17.通过采用上述技术方案，通过设置空滤盘，可以对进气歧管的进气过程进行过滤，保证空气质量的洁净。
18.可选的，所述底板底部的四角均焊接有支腿，所述龙门架表面的两侧均焊接有把手。
19.通过采用上述技术方案，通过设置把手，可以方便滑动龙门架。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.在需要进行固定时，将门窗结构放置在固定座的顶部，通过操作固定机构，利用夹块对其进行稳定的夹紧固定，可以避免遮盖喷漆面，操作简单，固定效果良好；
22.2.在喷漆结束后，通过气泵进风，之后利用吹风机构沿着滑槽滑动，对喷漆后的门窗进行快速吹干，可以加快漆面晾干速率，避免污染，提高工作效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本技术实施例的一种门窗生产加工用结构架的立体示意图；
25.图2是本技术实施例的一种门窗生产加工用结构架的剖视示意图；
26.图3是本技术实施例的一种门窗生产加工用结构架的侧视剖视示意图；
27.图4是本技术实施例的图2中a处局部放大示意图；
28.图5是本技术实施例的图2中b处局部放大示意图。
29.附图标记说明：
30.1、底板；2、气缸；3、连接脚；4、固定机构；41、固定座；42、螺杆；43、夹块；44、槽口；5、连接箱；6、气泵；7、气管；8、吹风机构；81、滑槽；82、滑块；83、龙门架；84、吹风盒；9、限位盒；10、转柄；11、限位齿；12、卡齿；13、通槽；14、弹簧；15、废料箱；16、挡板；17、卡扣；18、进气歧管；19、空滤盘；20、支腿；21、把手。
具体实施方式
31.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
33.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种门窗生产加工用结构架。参照图1-5，一种门窗生产加工用结构架，包括底板1，底板1内壁的一侧焊接有气缸2，气缸2的输出端焊接有连接脚3，连接脚3通过开槽与底板1的顶部滑动连接，连接脚3的顶部设置有固定机构4，固定机构4包括固定座41，固定座41内壁的一侧通过轴承转动连接有螺杆42，螺杆42的表面螺纹连接有两个夹块43，固定座41上表面的两侧均开设有槽口44，槽口44与夹块43滑动连接，底板1表面的一侧焊接有连接箱5，连接箱5的内部螺栓固定有气泵6，气泵6底部的两侧均连通有气管 7，所底板1的表面设置有吹风机构8，吹风机构8包括滑槽81，滑槽81开设与底板1表面的两侧，滑槽81的内部滑动连接有滑块82，滑块82的一端焊接有龙门架83，龙门架83的中部内嵌有吹风盒84，气管7的另一端延伸至龙门架83的内部并与吹风盒84的两侧连通，气管7与龙门架83内嵌设置。
37.固定座41的前侧焊接有限位盒9，螺杆42的一端贯穿通过限位盒9并焊接有转柄10，通过设置转柄10，利用转柄10方便操纵螺杆42的转动，带动整个固定机构4工作。
38.螺杆42位于限位盒9内部的表面焊接有限位齿11，限位齿11的一侧啮合有卡齿12，通过限位齿11与卡齿12的啮合作用，对螺杆42的转动起到固定作用，防止螺杆42随意转动。
39.限位盒9内部的一侧开设有通槽13，通槽13的内部焊接有弹簧14，弹簧14的另一端与卡齿12焊接，卡齿12通过通槽13与限位盒9滑动连接，通过设置弹簧14，可以保证卡齿 12的自动回位与限位齿11啮合，形成固定。
40.底板1的一侧焊接有废料箱15，废料箱15表面的一侧通过合页铰接有挡板16，挡板16 的顶部焊接有卡扣17，挡板16通过卡扣17与废料箱15卡接，通过设置废料箱15，可以在对门窗进行切割时，对废弃的表面料进行收集后统一处理，防止污染。
41.气泵6的顶部连通有进气歧管18，进气歧管18的顶部螺纹连接有空滤盘19，通过设置空滤盘19，可以对进气歧管18的进气过程进行过滤，保证空气质量的洁净。
42.底板1底部的四角均焊接有支腿20，龙门架83表面的两侧均焊接有把手21，通过设
置把手21，可以方便滑动龙门架83。
43.本技术实施例一种门窗生产加工用结构架的实施原理为：利用支腿20将装置稳定的安置在合适的工作位置，将待加工的门窗放置在固定座41的上方，根据具体的尺寸，拔动卡齿 12，使其与限位齿11分离，利用转柄10带动螺杆42转动，以此调整两个夹块43之间的间距，同理利用螺杆42带动两个夹块43沿着槽口44相互靠近，通过门窗的侧壁进行夹紧固定，之后根据具体的加工流程，对门窗进行加工，在切割时，利用气缸2将固定座41滑动至靠近废料箱15的一侧，利用废料箱15对切割的边角料进行收集后统一处理，在喷漆后，利用气泵6连通进气歧管18进气，通过气管7与吹风盒84的连通，对漆面吹干处理，并通过把手 21沿着滑槽81滑动龙门架83，进行全面吹风，即可完成工作。
44.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。