一种过滤器的制作方法

1.本实用新型属于过滤器设备技术领域，更具体地，一种过滤器。


背景技术：

2.在石油化工行业中，为了提高管道的使用寿命，一般需要定期对管道进行通球处理。在管道通球后，为了减少收球筒排液时杂质进入下游流程，会在管线上放置一个篮式滤器或y型滤器。但当杂质过多，造成滤网堵塞时，流体介质不能进入下游流程。中国专利，公开一种便于清洗的y型过滤器，包括y型过滤器本体，所述y型过滤器本体的左侧面通过第一连接机构固定连接有第一导管，所述y型过滤器本体的右侧面通过第二连接机构固定连接有第二导管，所述第一导管与第二导管上表面之间固定连接有旁通管，所述第一导管上位于旁通管左侧端头右侧设置有第一蝶阀，所述旁通管上设置有第二蝶阀，所述第二导管上位于旁通管左侧设置有单向阀，所述y型过滤器本体上固定安装有排污管，所述排污管上设置有第三蝶阀，所述排污管的下表面通过第三连接机构与连接管相连通，所述连接管固定安装于收集箱上表面。该技术方案能够减少设备的启停，提高系统的工作效率，方便对y型过滤器本体清洗更换，可防止因y型过滤器本体损坏或者y型过滤器本体脏堵的停机维护，改善末端用户的用暖体验。但是，由于该技术方案需要在第一导管上位于旁通管左侧端头右侧设置第一蝶阀，旁通管上设置有第二蝶阀，在y型过滤器本体脏堵的情况下，也需要人为干预关闭第一蝶阀，打开第二蝶阀，才能保证过滤器的正常运行，该y型过滤器存在着结构复杂、操作不方便的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述现有技术中y型过滤器本体脏堵的情况下，需要人为干预关闭第一蝶阀，打开第二蝶阀，才能保证过滤器的正常运行，该y型过滤器存在着结构复杂、操作不方便的问题，提供一种过滤器。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种过滤器，包括主体，主体内部设置有流道，流道的一端为进液端，另一端为出液端，所述流道中设置有过滤网，所述流道呈水平方向设置，所述过滤器还包括旁通管，所述旁通管的一端与进液端相连通，另一端与所述出液端相连通，旁通管在竖直方向上的位置高于主体中的流道在竖直方向上的位置。
5.在本技术方案中，该过滤器的进液端与出液端分别与管道相连，且过滤器水平安装在管道上，由于旁通管在竖直方向上的位置高于主体的高度，流体通过旁通管沿程阻力较大，在重力作用下，从管道经进液端流入的液体优先经流道，然后经过过滤网过滤掉杂质后经出液端流入下一流程。当过滤网中吸附的杂质过多，其所在流道压差增大，大于旁通管的沿程阻力后，上游经进液端流入的大部分液体进入旁通管后从出液端流出。该结构中旁通管在竖直方向上的位置高于主体在竖直方向上的位置，在过滤网堵塞的情况下，液体会自动从进液端流入至旁通管，然后从出液端流出，该过滤器结构简单，操作也更便利，避免
人为干预操作的繁琐过程。
6.优选地，主体包括水平设置的第一连接段以及在竖直面上向下倾斜设置的第二连接段，第一连接段与所述第二连接段相连，第一连接段中形成第一流道，第二连接段中形成第二流道，第一流道与第二流道连通，组成所述流道。进液端位于第一流道中,出液端位于第二流道中。第二流道在竖直方向上位置比第一流道的位置低，在重力的作用下，从进液端进入的液体优先流进第二流道，然后从出液端流入下游流程。
7.优选地，过滤网安装在第二连接段内的第二流道中。流体优先进入第二连流道，即优先经过过滤网的过滤后再进入下一流程。
8.优选地，主体还包括与第二连接段相连的第三连接段，第三连接段在竖直面上向上倾斜，第三连接段中形成有第三流道，第二流道与第三流道想通，出液端设置在第三连接段的末端。第三连接段在竖直方向上向上倾斜，流过第二流道的流体杂质在重力的作用下大部分积攒在第二流道的下部，经过过滤网过滤后的液体经由第三流道流入下一流程。
9.优选地，第二连接段中的第二流道的口径比第一连接段中的第一流道的口径大。由于第二流道口径比第一流道口径大，所以流阻更小，流体能顺利地进入第二流道。
10.优选地，旁通管呈弯曲状，且旁通管口径比第一流道的口径小。旁通管的管线弯曲多变，而且通径相较于第一流道的通经小，流体通过旁通管时沿程阻力大。受到流体阻力的影响，上游来液大部分进入第二流道，经过过滤网过滤掉杂质后再进入下游流程。当过滤网中吸附的杂质过多造成堵塞时，第二连接段中流道内压差增大且大于流体流经旁通管的沿程阻力，上游来液开始进入旁通管，最后于出液端汇聚进入下游流程。
11.优选地，第二连接段的末端设置有盖板，盖板与第二连接段可拆卸连接，盖板与第二流道形成取样腔，过滤网安装在取样腔中。盖板上设置有通孔，第二连接段上设置有螺纹孔，盖板与第二连接段通过螺栓螺母进行可拆连接。取样腔用于收集杂质，后续完成排液后，能实现快速进行杂质取样的工作。
12.优选地，盖板上设有泄压球阀，泄压球阀的进液口与第二连接段中的取样腔连接；泄压球阀的出液口上设有快速接头。泄压球阀与快速接头能实现对取样腔的快速泄压、排液，确保取样工作的安全，减少对环境的污染。
13.优选地，进液端与出液端都设置有法兰，法兰两侧各加入金属缠绕垫片，通过螺栓连接上下游管线法兰，无需大规模更换管线即可立刻投入使用。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该结构中旁通管在竖直方向上的位置高于主体在竖直方向上的位置，在过滤网堵塞的情况下，液体会自动从进液端流入至旁通管，然后从出液端流出，该过滤器结构简单，操作也更便利，避免人为干预操作的繁琐过程。
附图说明
15.图1是本实用新型过滤器的结构示意图；
16.图2是本实用新型过滤器其中一个实施方式的结构示意图；
17.图3是本实用新型过滤器另一个实施方式的结构示意图。
18.附图中：1、主体；2、流道；3、进液端；4、出液端；5、过滤网；6、旁通管；7、盖板；8、取样腔；9、通孔；10、螺纹孔；11、第一连接段；12、第二连接段；13、第三连接段；14、螺栓；15、螺
母；16、泄压球阀；17、快速接头；18、法兰；21、第一流道；22、第二流道；23、第三流道。
具体实施方式
19.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
20.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
21.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
22.实施例1
23.如图2所示，一种过滤器，包括主体1，主体1内部设置有流道2，流道2的一端为进液端3，另一端为出液端4，所述流道2中设置有过滤网5，所述流道2呈水平方向设置，所述过滤器还包括旁通管6，所述旁通管6的一端与进液端3相连通，另一端与所述出液端4相连通，旁通管6在竖直方向上的位置高于主体1内部流道2在竖直方向上的位置。在本实施例中，该过滤器的进液端3与出液端4分别与管道相连，且过滤器水平安装在管道上，由于旁通管6在竖直方向上的位置高于主体1的高度，流体通过旁通管6沿程阻力较大，在重力作用下，从管道经进液端3流入的液体优先经流道2，然后经过过滤网5过滤掉杂质后经出液端4流入下一流程。当过滤网5中吸附的杂质过多，其所在流道2压差增大，大于旁通管6的沿程阻力后，上游经进液端3流入的大部分液体进入旁通管6后从出液端4流出。该结构中旁通管6在竖直方向上的位置高于主体1在竖直方向上的位置，在过滤网5堵塞的情况下，液体会自动从进液端3流入至旁通管6，然后从出液端4流出，该过滤器结构简单，操作也更便利，避免人为干预操作的繁琐过程。
24.其中，主体1包括水平设置的第一连接段11以及在竖直面上向下倾斜设置的第二连接段12，第一连接段11与所述第二连接段12相连，第一连接段11中形成有第一流道21，第二连接段12中形成有第二流道22，进液端3位于第一流道21上,出液端4位于第二流道22上。第二道在竖直方向上位置比第一流道21位置低，第二流道22与第一流道21间夹角约120
°‑
135
°
，第一流道21与第二流道22间的夹角越小，流体从第一流道21进入第二流道22的势能越大。在重力的作用下，从进液端3进入的液体优先流进第二流道22，然后从出液端4流出。需要说明的是，在第一连接段11与第二连接段12交界处设置有两块加强筋，用于加强该装置的机械强度，避免在安装和使用过程中收到应力的影响造成不可逆的破坏。
25.另外，过滤网5安装在第二连接段12内的第二流道22中。流体优先进入第二流道22，即优先经过过滤网5的过滤后再进入下一流程。安装在第二流道22中的过滤网5为环状过滤网，第二流道22中口径较大，环状过滤网尺寸也比较大，且过滤网方便拆卸，可根据实
际不同油田生产需要选择合适的滤网目数。
26.其中，主体1还包括与第二连接段12相连的第三连接段13，第三连接段13在竖直面上向上倾斜，第三连接段13中形成有第三流道23，出液端4设置在第三流道23的末端。第三连接段13在竖直方向上向上倾斜，且具有一个拐角，最后出液端4处与第一连接段11中的进液端3处于同一水平线上。流过第二流道22的流体杂质在重力的作用下大部分积攒在第二流道22的下部，而液体则经过过滤网5过滤后，经由第三流道23流入下一流程，减少了杂质过早吸附于过滤网上，造成过滤效率低下的可能。
27.另外，第二流道22的口径比第一流道21的口径大。由于第二流道22口径比第一流道口径大，所以流阻更小，流体能顺利地进入第二流道22中。
28.其中，旁通管6呈弯曲状，且旁通管6口径比第一流道21的口径小。旁通管6具有三段，分别为与第一连接段11连接的沿竖直方向倾斜向上的第一部分，在水平方向上平行于第一连接段11的第二部分，与第三连接段13连接的沿竖直方向倾斜向下的第三部分。旁通管6的管线弯曲多变，流体经过旁通管6时需要流经两个弯道，而且通径相较于第一流道21通经小，流体通过时沿程阻力大。受到流体阻力的影响，上游来液大部分进入第二连接段12中的第二流道22，经过过滤网5过滤掉杂质后再进入下游流程。当过滤网5中吸附的杂质过多造成堵塞时，第二流道22内压差增大且大于流体流经旁通管6的沿程阻力，上游来液开始进入旁通管6，最后于出液端4汇聚进入下游流程。
29.另外，第二连接段12的末端设置有盖板7，盖板7与第二连接段12可拆卸连接，盖板7与第二流道22形成取样腔8，过滤网5安装在取样腔8中。盖板7上设置有通孔9，第二连接段12上设置有螺纹孔，盖板7与第二连接段12通过螺栓14螺母15进行可拆连接。除此之外，第二连接段12可设置有外沿，外沿上设置通孔，与同样带通孔的盖板7通过螺栓螺母实现可拆卸链接。取样腔8用于收集杂质，后续完成排液后，能方便快捷地进行杂质取样的工作。
30.实施例2
31.如图3所示，与实施例1不同之处在于，盖板7上设有泄压球阀16，泄压球阀16的进液口与第二连接段12中的取样腔8连通；泄压球阀16的出液口上设有快速接头17。快速接头17与排液管相连，在泄压完成后，取样腔8中残留的液体能通过排液管集中收集。泄压球阀16与快速接头17两者的结合，能够实现对取样腔8的快速泄压、排液，确保后续取样工作的安全进行，减少对环境的污染。
32.另外，盖板7与第二连接段12中的取样腔8间使用o型密封圈进行密封，o型密封圈的材料为氟橡胶。需要说明的是，只要能够确保取样腔8的密封性，使用其他类型的不同材质的密封圈也可行。每次取样完成后可以根据密封圈的具体损坏情况进行更换，保证取样腔8的密封性，避免液体泄漏造成环境污染以及资源浪费。
33.实施例3
34.如图1所示，与实施例2不同之处在于，进液端3与出液端4都设置有法兰18，法兰18两侧各加入金属缠绕垫片，通过螺栓连接上下游管线法兰，无需大规模更换管线，进行简单的安装工作后，即可立刻投入使用。
35.本技术中，对关键连接部位，即第一连接段11与第二连接段12的连接处，第二连接段12与第三连接段13的连接处，旁通管6与第一连接段11的连接处，旁通管6与第三连接段13的连接处，等，进行倒圆角处理，减少应力对过滤器的影响，延长过滤器使用寿命。同时，
在过滤器内部，应尽量减小流道中内壁的表面粗糙度，以减少应力以及流体的冲蚀。
36.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。