一种耐高压喷头座及其多工位喷头的制作方法

1.本实用新型涉及高压清洗机技术领域，特别是涉及一种耐高压喷头座及其多工位喷头。


背景技术：

2.喷头是高压清洗机的主要部件之一，分为单喷头和复合多工位喷头，单喷头即仅能喷出一种水形的喷头，如低压扇形喷头、直线喷头和高压扇形喷头等，面对不同的情形需要更换不同的喷头进行应对，比较繁琐。复合多工位喷头则是将上述多种喷头结合成的一种喷头，通常包括喷头前盖、底座以及设置在底座上的快插接头，喷头前盖转动连接在底座上，喷头前盖上安装有若干个不同的喷嘴，如水形为柱形0度的喷嘴、扇形25度喷嘴、扇形40度喷嘴以及皂液喷嘴等，当需要相应功能的喷嘴时，只需要通过转动喷头前盖使不同的喷嘴与底座上的快插接头对应即可。
3.目前的复合多工位喷头中底座和喷头前盖多为塑料件，塑料件质量轻、成本低。柱形0度的喷嘴、扇形25度喷嘴、扇形40度喷嘴多为金属件，金属喷嘴能够抵抗高压水流的冲击，避免高压水流导致喷嘴损坏，而皂液喷嘴因为用于喷射肥皂液，压力小，因此常与喷头前盖一体注塑成型。如专利号为“201721289848.6”，专利名称为“一种高压清洗机多孔喷头”便公开了一种采用塑料喷头前盖和塑料座体的复合多工位喷头。但上述这种采用塑料喷头前盖和金属喷嘴的多工位喷头，虽然避免了喷嘴自身的损坏，但由于金属喷嘴的硬度远高于喷头前盖，而金属喷嘴的体积又较小，在高压水流的作用下金属喷嘴会对塑料前盖产生极大的压强，塑料前盖很容易就会承受不住，致使金属喷嘴喷射而出，造成安全事故。为此，市场上又提出了一种选用铝材作为喷头前盖的制作材料，铝材能够承受金属喷嘴的挤压，继而能够承受高压水流的冲击，但选用了铝材作为喷头前盖的制作材料，在制作时需要先通过压铸工艺成形毛坯，其后对压铸毛坯进行机加工，然后为了防腐和耐磨进行阳极氧化处理，最后根据喷漆或喷塑上色，工艺环节复杂，流程繁多，导致生产成本大幅提高，生产效率大幅降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决上述技术问题，提供了一种耐高压喷头座及其多工位喷头，通过在塑料座体的喷嘴设置区内嵌入金属嵌件，既解决了纯塑料座体存在的高压喷嘴射出的风险，又解决了纯金属座体存在的后续处理工艺繁琐的问题，从而提高了生产效率，降低了生产成本，适用范围更广。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型公开了一种耐高压喷头座，包括塑料座体，所述塑料座体包括设有高压喷嘴的喷嘴设置区，所述高压喷嘴包括小直径出水端和大直径进水端，所述喷嘴设置区上嵌装有能够卡住所述小直径出水端的金属嵌件，所述大直径进水端周围设有能够防止所述金属嵌件脱离所述喷嘴设置区的防脱承托部。
6.优选地，所述金属嵌件为设有多个喷嘴插接孔的金属板，所述小直径出水端卡接在所述喷嘴插接孔上。
7.优选地，所述高压喷嘴包括金属直线喷嘴、金属扇形25度喷嘴和扇形40度喷嘴。
8.优选地，所述喷嘴设置区还包括低压喷嘴，所述低压喷嘴包括与所述塑料座体一体成型的塑料皂液喷嘴。
9.还公开了一种多工位喷头，其特征在于，包括接头底座、快速接头以及如上述所述的一种耐高压喷头座；所述接头底座包括喷头座安装区和用于安装所述快速接头的接头安装区，所述喷头座安装区上凸起有喷头座承托部，所述塑料座体转动连接在所述喷头座承托部上，所述快速接头包括接头进水端和接头出水端，所述接头出水端能够与旋转至此处的所述高压喷嘴或所述的低压喷嘴对接。
10.优选地，所述塑料座体与所述喷头座承托部通过螺钉和螺母转动连接，所述螺钉的钉帽与所述接头底座之间设有防脱垫圈。
11.优选地，所述喷头座承托部上设有螺栓安装孔、与螺栓安装孔同轴固定在所述喷头座承托部上的螺栓连接套，所述接头底座的中心设有供所述螺栓连接套穿出圆形通孔。
12.优选地，所述接头出水端内安装有密封组件，所述密封组件包括密封体、压紧弹簧，所述压紧弹簧能够将所述密封体压紧在转至此处的所述高压喷嘴或所述低压喷嘴上，所述密封体上设有能够与转至此处的所述高压喷嘴或所述低压喷嘴相通的出水通道。
13.优选地，所述接头安装区上设有接头安装孔，所述接头安装孔包括大孔径端和小孔径端，所述大孔径端位于所述接头安装区靠近所述塑料座体侧，所述小孔径端位于所述接头安装区远离所述塑料座体侧；所述接头出水端的孔径与所述大孔径端的孔径相配合，所述接头进水端的孔径与所述小孔径端的孔径相配合。
14.优选地，所述接头底座上设有圆形凸台，所述接头安装孔和所述喷头座承托部位于所述圆形凸台的面积覆盖范围内；所述塑料座体包括罩设在所述圆形凸台上的环形转动部，所述环形转动部上设有与所述喷嘴位置一一对应的定位槽，所述喷头座承托部上设有定位孔，所述定位孔内设有定位弹簧，所述定位弹簧的端头压紧有能够卡入旋转至此处的所述定位槽内的定位钢球。
15.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
16.1.本实用新型中的耐高压喷头座中，在塑料座体的喷嘴设置区中内嵌有金属嵌件，金属嵌件作为金属材料制作而成，具有较高的强度和硬度，能够在卡住高压喷嘴后，承受高压喷嘴在喷射水流时带来的高压冲击，从而能够避免喷嘴射出的风险；而在制作该耐高压喷头座时，可将高压喷嘴和金属嵌件与塑料座体一同注塑成型，从而省去了金属喷头座后续的防腐和耐磨阳极氧化处理，以及喷漆或喷塑上色等复杂的工艺流程，从而提高了生产效率，降低了生产成本。
17.2.本实用新型中的金属嵌件为设有多个喷嘴插接孔的金属板，可同时安装多个高压喷嘴，从而实现具有多工位喷嘴的喷头座，且多个高压喷嘴共用一个金属板，金属板的面积相较于一个高压喷嘴用一个金属嵌件的面积也有所增大，从而降低金属板对塑料座体的冲击。
18.3.本实用新型中的高压喷嘴包括金属直线喷嘴、金属扇形25度喷嘴和扇形40度喷嘴，金属直线喷嘴喷射的水流为直线柱形，清洗冲击力大，喷射距离远，可清洗顽固的污渍；
金属扇形25度喷嘴和扇形40度喷嘴虽然不像金属直线喷嘴清洗冲击力大，但是清洗的范围广，可实现快速清洗；低压喷嘴区内的喷嘴则包括塑料皂液喷嘴，塑料皂液喷嘴与虹吸清洗机搭配，虹吸清洗机的壶内有肥皂液，塑料皂液喷嘴出水时，喷出的是泡沫，能够提高清洗效果，但是无法冲洗，需要更换成喷嘴设置区内的喷嘴进行清洗，三种不同的高压喷嘴具有不同的功能，根据不同的情况，可选用不同的高压喷嘴或配合使用，从而能够大幅提高清洗效果，适配更多清洗场景。
19.4.本实用新型中的多工位喷头中，由具有多工位喷嘴的耐高压喷头座和设有快速接头的接头底座构成，通过转动塑料座体，即可快速切换不同功能喷嘴，省去了单喷头需要频繁拆卸和安装的问题，继而提高了清洗效率，且通过多种喷头各自使用或配合使用，能够应对更多清洗场景。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为多工位喷头的正视结构剖面图；
22.图2为多工位喷头的爆炸图；
23.图3为耐压喷头座的正视结构剖面图；
24.图4为耐压喷头座的俯视图；
25.图5为耐压喷头座的俯视结构剖面图；
26.图6为金属板和高压喷嘴装配后的俯视图；
27.图7为金属板和高压喷嘴装配后的左视图结构剖面图；
28.图8为金属板的俯视图；
29.图9为接头底座的正视结构剖面图；
30.图10为接头底座的俯视图；
31.图11为接头底座的仰视图；
32.图12为快速接头的剖视图；
33.图13为喷嘴设置区内的喷嘴示意图。
34.附图标记说明：1、塑料座体；2、接头底座；3、快速接头；4、金属板；5、螺钉；6、螺母；7、防脱垫圈；8、小直径出水端；9、大直径进水端；111、塑料皂液喷嘴；112、圆形通孔；113、定位槽；114、环形转动部；115、通孔；116、防脱承托部；211、喷头座承托部；212、螺栓安装孔；213、螺栓连接套；214、接头安装孔；215、定位孔；216、定位弹簧；217、定位钢球；218、圆形凸台；311、接头进水端；312、接头出水端；313、密封体；314、压紧弹簧；315、出水通道；411、喷嘴插接孔；412、金属直线喷嘴；413、金属扇形25度喷嘴；414、金属扇形40度喷嘴；415、螺栓通孔。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例1
37.本实施例提供了一种耐高压喷头座，如图1至图13所示，包括塑料座体1，塑料座体1包括喷嘴设置区，喷嘴设置区内设有高压喷嘴，高压喷嘴包括小直径出水端8和大直径进水端9，喷嘴设置区上嵌装有能够卡住小直径出水端8的金属嵌件，大直径进水端9周围设有能够防止金属嵌件脱离该喷嘴设置区的防脱承托部116，作为优选地，大直径进水端9的侧壁与防脱承托部116紧密贴合。因为塑料座体1的喷嘴设置区内设有金属嵌件，通过金属嵌件能够代替原本的塑料座体1承受高压喷嘴的冲击，因为金属嵌件自身具有足够的强度和硬度，因此能够承受住高压喷嘴的冲击，不会使高压喷嘴射出，从而解决了传统塑料喷头座存在的高压喷嘴射出风险。同时在制作该耐高压喷头座时，可将金属板4和高压喷嘴与塑料座体1一通注塑而成，因为塑料座体1本体是塑料材料，因此无需金属材料进行一系列的后续处理，由此解决了传统铝合金喷头座制作步骤繁琐的问题，降低了生产成本，提高了生产效率，同时扩大压力使用范围，满足设计性能和可靠性要求。塑料座体1的颜色可根据客户的要求定制。
38.进一步，本实施例中，如图1至图13所示，金属嵌件为设有多个喷嘴插接孔411的金属板4，从而可将多个不同功能的高压喷嘴的小直径出水端8卡接在喷嘴插接孔411上，形成一个具有多工位喷嘴的喷头座，可广泛应用在多工位的喷头中。在制作本耐压喷头座时，可将高压喷嘴提前压配到金属板4上，然后将两者作为一个嵌件，然后送入模具与塑料座体1一体注塑成型。
39.本实施例中，如图1至图13所示，高压喷嘴包括金属直线喷嘴412、金属扇形25度喷嘴413和金属扇形40度喷嘴414三种高压喷嘴。三种高压喷嘴具有各自不同的功能，当金属直线喷嘴412与高压清洗机接通后，金属直线喷嘴412可喷射直线水柱，清洗冲击力大，冲洗距离远，可清洗顽固的污渍。当金属扇形25度喷嘴413和金属扇形40度喷嘴414各自与高压清洗机对应时，可喷出扇形水柱，对于金属直线喷嘴412来说，清洗范围更广，有利于提高清清洗效率。根据清洗物体的不同或喷洗处不同，可选择不同的角度使用。
40.本实施例中，如图1至图13所示，喷嘴设置区内还包括低压喷嘴，低压喷嘴包括塑料皂液喷嘴111，塑料皂液喷嘴111与塑料座体1一体注塑成型。塑料皂液喷嘴111可与虹吸清洗机搭配，虹吸清洗机的水壶内装有肥皂液，肥皂液从塑料皂液喷嘴111喷出后会产生泡沫，提高清洗效果，但无法冲洗。冲洗需要更换成金属直线喷嘴412、金属扇形25度喷嘴413或金属扇形40度喷嘴414，并与高压清洗机连通后进行冲洗。
41.进一步，本实施例中，如图1至图13所示，在塑料座体1的喷嘴设置区上设有分别与高压喷嘴和低压喷嘴相对应的出水通孔115，以供高压喷嘴和低压喷嘴将水流射出塑料座体1。
42.进一步，本实施例中，如图1至图13所示，塑料皂液喷嘴111、金属直线喷嘴412、金属扇形25度喷嘴413和金属扇形40度喷嘴414呈圆周均匀分布。
43.实施例2
44.本实施例提供了一种耐高压的多工位喷头，如图1至图13所示，包括接头底座2、快
速接头3以及如实施例1所述的具有高压喷嘴和低压喷嘴的耐高压喷头座；接头底座2包括喷头座安装区和接头安装区，接头安装区用于安装快速接头3，喷头座安装区凸起有喷头座承托部211，塑料座体1转动连接在喷头座承托部211上，防脱承托部116的底面贴合在喷头座承托部211的顶面上。快速接头3包括接头进水端311和接头出水端312，接头出水端312能够与旋转至此处的喷嘴对接。使用时，通过旋转塑料座体1，使不同的喷嘴(高压喷嘴和低压喷嘴)与快速接头3对接，从而可实现不同的清洗功能。
45.使用时，将快速接头3的接头进水端311与虹吸清洗机的水枪连接，然后转动塑料座体1，使塑料皂液喷嘴111与快速接头3的接头出水端312对接，即可喷出泡沫。而将快速接头3的接头进水端311与高压清洗机的水枪连接，转动塑料座体1使金属直线喷嘴412与接头出水端312对接，即可喷出直线水柱，使金属扇形25度喷嘴413和金属扇形40度喷嘴414与接头出水端312对接，即可喷出扇形水柱。
46.本实施例中，如图1至图13所示，塑料座体1与喷头座承托部211通过螺钉5和螺母6转动连接，其中螺钉5的钉帽与接头底座2之间设有防脱垫圈7，能够防止塑料座体1脱离接头底座2。
47.进一步，本实施例中，如图1至图13所示，喷头座承托部211上设有螺栓安装孔212，喷头座承托部211上对应着螺栓安装孔212的位置同轴设有一个螺栓连接套213，螺栓连接套213与喷头座承托部211一体成型。塑料座体1的中心设有圆形通孔112，相应的金属板4上设有螺栓通孔415，圆形通孔112和螺栓通孔415的孔径与螺栓连接套213的外径相匹配。接头底座2与喷头座承托部211转动连接时，先将螺栓连接套213插入圆形通孔112和螺栓通孔415中，然后将螺钉5依次穿过防脱垫圈7、螺栓连接套213以及螺栓安装孔212，最后将螺母6拧在螺钉5的螺纹段上，但螺母6并不拧死，需要保证螺钉5和螺栓连接套213之间装上防脱垫圈7后，仍存有一定的空隙。空隙具体的大小，优选地，当将防脱垫圈7贴在螺栓连接套213上时，防脱垫圈7与螺钉5的螺帽之间存有0.2mm的空隙。
48.本实施例中，如图1至图13所示，接头出水端312内安装有密封组件，密封组件包括密封体313和压紧弹簧314，密封体313上设有与接头出水端312相通的出水通道315，转动塑料座体1，当使出水通道315与高压喷嘴或低压喷嘴也相通时，此时压紧弹簧314便将密封体313紧紧压在转至此处的高压喷嘴或低压喷嘴上，实现密封避免快速接头3与喷嘴之间出现泄漏的问题。此时快速接头3中的水能够依次通过接头出水端312、出水通道315进入到喷嘴中，然后射出。
49.本实施例中，如图1至图13所示，接头安装区上设有接头安装孔214，接头安装孔214包括大孔径端和小孔径端，大孔径端和小孔径端的孔径呈台阶式变化。大孔径端位于接头安装区靠近塑料座体1的一侧，小孔径端位于接头安装区远离塑料座体1的一侧；快速接头3的接头出水端311的孔径与大孔径端的孔径相配合，快速接头3的接头进水端312的孔径与小孔径端的孔径相配合。安装时，将快速接头3的接头进水端312从接头安装孔214的大孔径端穿入小孔径端，快速接头3的接头出水端311便会卡在小孔径端和大孔径端之间的端面上，从而防止快速接头3从接头安装孔214的大孔径端脱离。
50.进一步，本实施例中，如图1至图13所示，接头底座2上设有圆形凸台218，接头安装孔214和喷头座承托部211均位于圆形凸台218的面积覆盖范围内；塑料座体1包括环形转动部114，环形转动部114罩设在圆形凸台218上，起到防尘、遮挡作用，同时环形转动部114还
方便手部区转动塑料座体1。环形转动部114还上设有与喷嘴位置一一对应的定位槽113，喷头座承托部211上设有定位孔215，定位孔215内设有定位弹簧216，定位弹簧216的端头压紧有定位钢球217，当环形转动部114上的某一个定位槽113转至此处时，定位钢球217便会卡入该定位槽113内，实现定位。通常有多少种喷嘴，便有多少定位槽113，通过定位槽113、定位弹簧216和定位钢球217可实现喷嘴的定位，以便稳定的清洗。参考图1、图2、图3、图4和图5，提供了一种设有塑料皂液喷嘴111、金属直线喷嘴412、金属扇形25度喷嘴413和金属扇形40度喷嘴414四个喷嘴得的多工位喷头，与之相对应的便有四个定位槽113。
51.本实施例中，提供了一种多工位喷头具体使用步骤：
52.使用时，首先，将快速接头3的接头进水端311与虹吸清洗机的水枪连接，并将塑料皂液喷嘴111与快速接头3的接头出水端312对接，随后启动虹吸清洗机，对着被清洗物喷射皂液泡沫；然后，关闭水枪或虹吸清洗机，将快速接头3的接头进水端311于高压清洗机连接，用手转动环形转动部114，使塑料座体1相对接头底座2转动，将金属扇形25度喷嘴413或金属扇形40度喷嘴414与快速接头3的接头出水端312对接，打开水枪或启动高压清洗机，对被清洗物体实现快速清洗；最后，关闭水枪或高压清洗机，转动塑料座体1，使金属直线喷嘴412与快速接头3的接头出水端312对接，再次打开水枪或启动高压清洗机，对难以清洗的地方进行高压冲洗。上述只是提供了一种具体使用步骤，当然根据实际的需要，可以任意改变上述喷嘴使用顺序，增加或减少相应步骤，只要能够清洗干净被清洗物，实际上无需按部就班的按照上述的使用步骤使用，自己根据实际需要搭配即可。
53.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。