一种制备亚氯酸钠晶体用浓缩釜的制作方法

1.本实用新型涉及浓缩釜技术领域，具体为一种制备亚氯酸钠晶体用浓缩釜。


背景技术：

2.浓缩釜是一种对料液的浓缩、蒸馏的反应釜，主要由浓缩罐主体、冷凝器、汽液分离器、受液桶四个部分组成,可用于制药,食品、化工等行业对料液的浓缩、蒸馏及有机溶媒的回收等工艺。
3.制备亚氯酸钠晶体一般是采用使用浓缩釜通过蒸发结晶的方式，让溶液不断饱和直至水蒸发完，由于常见的浓缩釜难以将原料充分的蒸发，需要反复蒸发，导致制备亚氯酸钠晶体的效率降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制备亚氯酸钠晶体用浓缩釜，解决了制备亚氯酸钠晶体的效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备亚氯酸钠晶体用浓缩釜，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定镶嵌有浓缩釜本体，浓缩釜本体的底端设有密封的可拆装的底盖，浓缩釜本体的上表面开设有放置口，浓缩釜本体的上方放置有截面呈环状的固定环，固定环的内壁固定连接有支撑块，支撑块的上表面固定镶嵌有底端密封的热气管，热气管的外表面开设有五组等距离排列的通孔，热气管的外表面固定套接有五个等距离排列的固定块，每个固定块的左右侧面均通过密封的轴承转动连接有耐高温的固定管，每个固定管远离热气管的一端均设为密封状态，热气管内部的气体能够通过多个通孔分别输送至多个固定管内，每个固定管的外表面均固定连通有五组等距离排列的喷气管，每个喷气管的内部均铰接有挡盘，每个固定管内部气压增大时与其相对应的五组挡盘均能够打开，每个固定管内部气压降低时与其相对应的五组挡盘关闭，每个固定管靠近热气管的一端均固定套接有第一链轮，固定环的上表面固定连接有两个相对称的支撑板，两个支撑板之间通过轴承转动连接有转动轴，转动轴的外表面固定连接有两个相对称的第二链轮，两个第二链轮分别与两组第一链轮之间均啮合连接有链条，浓缩釜本体的上表面固定连接有固定架，固定架的内顶壁固定连接有齿盘，转动轴的右端固定连接有与齿盘相啮合的齿轮。
6.优选的，所述浓缩釜本体的上表面通过轴承转动连接有截面呈环状的支撑环且支撑环的上表面与固定环的底面固定连接，支撑环能够为固定环提供支撑力，又保证了固定环能够稳定的转动。
7.优选的，所述底盖的上表面开设有限位孔，热气管的底端与限位孔插接，进一步提高了热气管的稳定性，有利于热气管能够稳定的转动。
8.优选的，位于最左侧的所述支撑板的左侧面设有电机，且电机的输出端与转动轴的左端固定连接，电机能够为转动轴的转动提供动力，进而实现转动轴转动的目的。
9.优选的，每个所述喷气管的内壁均固定连接有耐高温的滤网，每个滤网分别位于与其相对应的喷气管的端口处，有效的避免了浓缩釜本体内部的杂质进入喷气管内，进而避免了喷气管出现堵塞的情况。
10.优选的，所述支撑块的上表面固定连接有高温喷气机，高温喷气机的喷气端与热气管的上端固定连通，高温喷气机能够将热气输送至热气管内，进而输送至多个固定管内，从而便于将热气通过喷气管喷出。
11.优选的，所述浓缩釜本体的上表面开设有进料口，且进料口位于热气管的前方，便于将外界的材料通过进料口输送至浓缩釜本体内，进料口又能够排出浓缩釜本体内的蒸气。
12.相比于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：
13.1.该制备亚氯酸钠晶体用浓缩釜，通过启动高温喷气机能够将热气输送至热气管内，进而热气进入多个固定管内，通过设置挡盘与喷气管的内壁铰接，当固定管内部气压增大时与其相对应的五组挡盘均能够打开，进而实现喷热气的目的，便于进行蒸发结晶，通过启动电机既能够使固定管旋转，又能够使固定管做圆周运动，增大了原料的接触范围，提高了蒸发效率，从而解决了制备亚氯酸钠晶体的效率低的问题。
14.2.该制备亚氯酸钠晶体用浓缩釜，通过设置两个第二链轮和两组第一链轮分别与两个链条啮合连接，当转动轴转动时，保证了多个固定管能够同时转动，进而提高了工作效率，通过设置齿轮与齿盘啮合连接，当齿轮转动时，固定环能够进行转动，进而便于实现热气管转动的目的，进一步提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型浓缩釜本体正视图；
16.图2为本实用新型浓缩釜本体正视图的剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图；
18.图4为本实用新型固定环俯视图的剖视图；
19.图5为本实用新型支撑环俯视图的剖视图。
20.图中：1、支撑架；2、浓缩釜本体；3、底盖；4、放置口；5、固定环；6、支撑块；7、热气管；8、通孔；9、固定块；10、固定管；11、喷气管；12、挡盘；13、第一链轮；14、支撑板；15、转动轴；16、第二链轮；17、链条；18、固定架；19、齿盘；20、齿轮；21、支撑环；22、限位孔；23、电机；24、滤网；25、高温喷气机；26、进料口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，一种制备亚氯酸钠晶体用浓缩釜，包括支撑架1，支撑架1的上表面固定镶嵌有浓缩釜本体2，浓缩釜本体2的底端设有密封的可拆装的底盖3，浓缩釜本体2的上表面开设有放置口4，浓缩釜本体2的上方放置有截面呈环状的固定环5，浓缩釜本体2的
上表面通过轴承转动连接有截面呈环状的支撑环21且支撑环21的上表面与固定环5的底面固定连接，支撑环21能够为固定环5提供支撑力，又保证了固定环5能够稳定的转动，固定环5的内壁固定连接有支撑块6，支撑块6的上表面固定镶嵌有底端密封的热气管7，热气管7位于浓缩釜本体2的内部，热气管7的上端位于放置口4的内部，底盖3的上表面开设有限位孔22，热气管7的底端与限位孔22插接，进一步提高了热气管7的稳定性，有利于热气管7能够稳定的转动，浓缩釜本体2的上表面开设有进料口26，且进料口26位于热气管7的前方，便于将外界的材料通过进料口26输送至浓缩釜本体2内，进料口26又能够排出浓缩釜本体2内的蒸气，热气管7的外表面开设有五组等距离排列的通孔8，热气管7的外表面固定套接有五个等距离排列的固定块9，每个固定块9的左右侧面均通过密封的轴承转动连接有耐高温的固定管10，每个固定管10远离热气管7的一端均设为密封状态，热气管7内部的气体能够通过多个通孔8分别输送至多个固定管10内，每个固定管10的外表面均固定连通有五组等距离排列的喷气管11，每个喷气管11的内壁均固定连接有耐高温的滤网24，每个滤网24分别位于与其相对应的喷气管11的端口处，有效的避免了浓缩釜本体2内部的杂质进入喷气管11内，进而避免了喷气管11出现堵塞的情况，支撑块6的上表面固定连接有高温喷气机25，高温喷气机25的喷气端与热气管7的上端固定连通，高温喷气机25能够将热气输送至热气管7内，进而输送至多个固定管10内，从而便于将热气通过喷气管11喷出，每个喷气管11的内部均铰接有挡盘12，每个固定管10内部气压增大时与其相对应的五组挡盘12均能够打开，每个固定管10内部气压降低时与其相对应的五组挡盘12关闭，每个固定管10靠近热气管7的一端均固定套接有第一链轮13，固定环5的上表面固定连接有两个相对称的支撑板14，两个支撑板14之间通过轴承转动连接有转动轴15，位于最左侧的支撑板14的左侧面设有电机23，且电机23的输出端与转动轴15的左端固定连接，电机23能够为转动轴15的转动提供动力，进而实现转动轴15转动的目的，转动轴15的外表面固定连接有两个相对称的第二链轮16，两个第二链轮16分别与两组第一链轮13之间均啮合连接有链条17，浓缩釜本体2的上表面固定连接有固定架18，固定架18的内顶壁固定连接有齿盘19，转动轴15的右端固定连接有与齿盘19相啮合的齿轮20。
23.工作原理：首先将原料通过进料口26注入浓缩釜本体2内，然后启动高温喷气机25，高温喷气机25将热气输送至热气管7内，热气管7内的热气通过五个通孔8分别输送至五组固定管10内，当五组固定管10内的气压增大时，每个挡盘12能够同时打开，每个固定管10内的热气均进入与其相靠近的五组喷气管11内，每个喷气管11能够将热气喷出，便于对原料进行蒸发结晶，然后启动电机23，电机23带动转动轴15转动，转动轴15带动齿轮20和两个第二链轮16转动，在两个第二链轮16和两组第一链轮13分别与两个链条17啮合连接的作用下，保证了两个第二链轮16和两组第一链轮13能够同时转动，每个第一链轮13均带动与其相靠近的固定管10转动，每个固定管10均带动与其相靠近的五组喷气管11旋转，喷气管11在旋转时又能够对原料进行搅拌，进而提高了蒸发效率，齿轮20在转动时，在齿轮20与齿盘19啮合连接的作用下，齿轮20能够做圆周运动，齿轮20带动转动轴15旋转，转动轴15带动两个支撑板14做圆周运动，两个支撑板14带动固定环5转动，固定环5与支撑块6固定连接、支撑块6和热气管7固定连接，从而能够实现热气管7转动的目的，热气管7带动五个固定块9转动，五个固定块9分别带动五组固定管10做圆周旋转，五组固定管10能够对原料进行搅拌，又能够提高多个喷气管11的喷气范围，进而使浓缩釜本体2内的原料能够充分的与热气接
触，大大的提高了蒸发效率，从而解决了制备亚氯酸钠晶体的效率低的问题。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。