一种用于再生塑料生产的无网过滤设备的制作方法

1.本实用新型属于再生塑料生产设备技术领域，具体涉及一种用于再生塑料生产的无网过滤设备。


背景技术：

2.随着工业的发展，塑料制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，全世界每天产生的废旧塑料垃圾无法进行估量，但其对环境造成的具大压力是显而易见的，为了处理这些塑料垃圾，现行的方法一般是填埋、焚烧等。
3.但是由于普通的塑料垃圾的自然降解时间很长，一般要经过一百年以上才能降解，而且降解过程中还会产生大量的甲烷等有害物质，因此填埋法已经得到很多专家的诟病；而焚烧法产生的有害气体、烟尘等直接对环境造成影响。同时由于塑料作为石化产品，其生产的主要原料是石油，它是一种不可再生资源。
4.目前全球石油争夺越来越激烈，原油成本越来越高，因此对于塑料产品回收利用是目前解决塑料垃圾问题的最好办法目前，再生塑料的原料普遍采用废旧塑料袋、废旧塑料布等废旧塑料作为原料，由于这下废旧塑料在投入设备前的清洗不干净，在加工的过程，掺杂在其中的一些杂质灰砂等腰堵塞滤网，使设备不能正常工作，解决的途径就是停机清除杂质后再继续生产，每次清除杂质都需要燃烧掉(浪费)大量留存在设备内腔内的塑料原料，费工费时费力，生产效率低，生产成本高。
5.由此，在现有技术中，针对再生塑料的生产加工中，对其熔融态的生产原料进行有效的过滤处理，是提高其生产质量和品质的重要保障。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于再生塑料生产的无网过滤设备，通过挤压输送组件对熔融态的塑料原料进行挤压进入过滤出料组件中进行出料处理，并在过滤腔中实现排渣刀进行滑动运动式的挤压排渣处理，加强对除渣腔中分离出的渣料从除渣腔中进行有效分离的效果。
7.本实用新型目的是这样的实现的，包括挤压输送组件，设置在挤压输送组件端部的过滤出料组件，所述过滤出料组件包括与挤压输送组件输出端连通设置的过滤腔，设置在过滤腔中的过滤网和活动清渣刀头，所述过滤网将过滤腔沿输送方向上设置为除渣腔和出料腔；除渣腔底部设置有出料管，出料腔端部设置有出料头；活动清渣刀头包括与过滤网伸缩转动设置的主杆，与主杆端部连接的排渣刀；所述主杆的另一端设置有转动伸缩装置。
8.作为优选，所述主杆穿过过滤网并与过滤网之间通过滑动轴承转动连接，所述主杆与出料腔的端部之间通过伸缩软管转动连接。
9.作为优选，所述伸缩软管包括与出料腔内壁连接设置有第一软管，与出料腔外壁连接设置的第二软管；所述第一软管的一端与主杆之间通过轴承转动连接，所述第一软管的另一端与出料腔内壁固定设置；所述第二软管的一端与主杆之间通过轴承转动连接，所
述第二软管的另一端与出料腔外壁固定设置。
10.作为优选，所述排渣刀为“s”型结构设置在除渣腔的中心轴位置上。
11.作为优选，所述转动伸缩装置包括箱体，设置在箱体中的驱动组件；所述驱动组件包括设置在主杆置于箱体部分的齿轮柱，与齿轮柱啮合连接的转动动力组件；转动设置在齿轮柱端部的伸缩导向杆，设置在伸缩导向杆下方的转动筒，与转动筒转动连接的驱动电机，所述驱动电机固定设置在箱体中；所述伸缩导向杆下端垂直连接有滑动杆，所述滑动杆的下端置于转动筒侧壁开设的滑槽中，所述滑槽为沿转动筒侧壁设置的首尾连接的滑槽。
12.作为优选，所述转动动力组件包括与箱体固定的动力电机，与动力电机转动轴连接的动力齿轮，所述动力齿轮与齿轮柱啮合设置。
13.作为优选，所述主杆与箱体的侧板之间通过滑动轴承转动连接。
14.本实用新型的有益效果体现在：
15.1、本实用新型中，通过在挤压输送组件的输出端设置过滤出料组件，将挤压输送组件端部挤压出的熔融态塑料材料从过滤出料组件中进行挤压过滤的方向排出，与此同时，由于在过滤腔中设置过滤网，并使得过滤网将过滤腔分割为除渣腔和出料腔，在主杆的作用下，将主杆上连接设置的排渣刀设置在除渣腔中进行转动设置，而主杆在转动伸缩装置的作用下在过滤腔中进行伸缩式的转动设置，由此，具有转动伸缩功能的主杆带动主杆上的排渣刀在除渣腔中进行在水平方向上的滑动，实现对其除渣腔中的渣料进行刮动清除，将需要排渣的部分在除渣腔中通过出料管排出，由此提高排渣清除的效率和效果。
16.2、本实用新型中，通过将主杆穿过过滤网进行滑动式的连接，并通过滑动轴承转动连接，实现主杆相对过滤网之间具有转动滑动的功能，进一步的，由于主杆与出料腔的端部之间通过伸缩软管转动连接，实现主杆在滑动转动过程中，避免将出料腔中的物料的带出，由此提高工作的效果。
17.3、本实用新型中，通过在转动伸缩装置中的箱体中设置驱动组件，其驱动组件包括对主杆进行转动控制的转动控制部分和对主杆进行伸缩控制的伸缩控制部分；更具体的，将主杆置于箱体部分设置齿轮柱，齿轮柱在一侧设置的动力电机上的动力齿轮进行啮合传递，由此实现对主杆整体进行转动控制；进一步的，在齿轮柱端部设置伸缩导向杆，伸缩导向杆与齿轮柱之间通过轴承转动连接，由此使得齿轮柱与伸缩导向杆之间具有相对转动的功能，与此同时，在伸缩导向杆的下侧设置垂直的滑动杆，并使得滑动杆的下端滑动设置在下方设置的转动筒中，转动筒对滑动杆进行驱动，更具体的，由于将转动筒的侧壁设置首尾连接的滑槽，使得滑动杆底部滑动设置在滑槽中，由此通过转动筒的转动，转动筒上的滑槽的导向轨迹带动滑动杆具有在水平面上的滑动功能，由此使得滑动杆具有相对过滤腔和箱体之间的滑动功能，且由于齿轮柱和伸缩导向杆之间是转动连接的，由此可以实现对主杆进行转动伸缩两个动作的同时控制。
18.4、本实用新型中，将主杆与箱体的侧板之间通过滑动轴承转动连接，使得主杆与箱体侧板之间的连接具有相对的转动和滑动的控制功能，提供了主杆整体具有更稳定的伸缩转动控制的运动效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1为本实用新型过滤设备整体结构示意图；
21.图2为本实用新型过滤出料组件整体结构示意图；
22.图3为本实用新型主杆与过滤腔侧板结构示意图；
23.图4为本实用新型排渣刀结构示意图；
24.图5为本实用新型过滤腔出料端结构示意图。
25.附图中，1-挤压输送组件，2-过滤出料组件，3-过滤腔，4-过滤网，5-活动清渣刀头，6-除渣腔，7-出料腔，8-出料管，9-出料头，10-主杆，11-排渣刀，12-转动伸缩装置，13-伸缩软管，14-第一软管，15-第二软管，16-箱体，17-驱动组件，18-齿轮柱，19-转动动力组件，20-伸缩导向杆，21-转动筒，22-驱动电机，23-滑动杆，24-滑槽，25-动力电机，26-动力齿轮。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
27.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
28.一种用于再生塑料生产的无网过滤设备，包括挤压输送组件1，设置在挤压输送组件1端部的过滤出料组件2，所述过滤出料组件2包括与挤压输送组件1输出端连通设置的过滤腔3，设置在过滤腔3中的过滤网4和活动清渣刀头5，所述过滤网4将过滤腔3沿输送方向上设置为除渣腔6和出料腔7；除渣腔6底部设置有出料管8，出料腔7端部设置有出料头9；活动清渣刀头5包括与过滤网4伸缩转动设置的主杆10，与主杆10端部连接的排渣刀11；所述主杆10的另一端设置有转动伸缩装置12；通过在挤压输送组件1的输出端设置过滤出料组件2，将挤压输送组件1端部挤压出的熔融态塑料材料从过滤出料组件2中进行挤压过滤的方向排出，与此同时，由于在过滤腔3中设置过滤网4，并使得过滤网4将过滤腔3分割为除渣腔6和出料腔7，在主杆10的作用下，将主杆10上连接设置的排渣刀11设置在除渣腔6中进行转动设置，而主杆10在转动伸缩装置12的作用下在过滤腔3中进行伸缩式的转动设置，由此，具有转动伸缩功能的主杆10带动主杆10上的排渣刀11在除渣腔6中进行在水平方向上的滑动，实现对其除渣腔6中的渣料进行刮动清除，将需要排渣的部分在除渣腔6中通过出料管8排出，由此提高排渣清除的效率和效果。
29.作为优选，所述主杆10穿过过滤网4并与过滤网4之间通过滑动轴承转动连接，所述主杆10与出料腔7的端部之间通过伸缩软管13转动连接；通过将主杆10穿过过滤网4进行滑动式的连接，并通过滑动轴承转动连接，实现主杆10相对过滤网4之间具有转动滑动的功能，进一步的，由于主杆10与出料腔7的端部之间通过伸缩软管13转动连接，实现主杆10在滑动转动过程中，避免将出料腔7中的物料的带出，由此提高工作的效果。
30.作为优选，所述伸缩软管13包括与出料腔7内壁连接设置有第一软管14，与出料腔
7外壁连接设置的第二软管15；所述第一软管14的一端与主杆10之间通过轴承转动连接，所述第一软管14的另一端与出料腔7内壁固定设置；所述第二软管15的一端与主杆10之间通过轴承转动连接，所述第二软管15的另一端与出料腔7外壁固定设置。
31.作为优选，所述排渣刀11为“s”型结构设置在除渣腔6的中心轴位置上。
32.作为优选，所述转动伸缩装置12包括箱体16，设置在箱体16中的驱动组件17；所述驱动组件17包括设置在主杆10置于箱体16部分的齿轮柱18，与齿轮柱18啮合连接的转动动力组件19；转动设置在齿轮柱18端部的伸缩导向杆20，设置在伸缩导向杆20下方的转动筒21，与转动筒21转动连接的驱动电机22，所述驱动电机22固定设置在箱体16中；所述伸缩导向杆20下端垂直连接有滑动杆23，所述滑动杆23的下端置于转动筒21侧壁开设的滑槽24中，所述滑槽24为沿转动筒21侧壁设置的首尾连接的滑槽；通过在转动伸缩装置12中的箱体16中设置驱动组件17，其驱动组件17包括对主杆10进行转动控制的转动控制部分和对主杆10进行伸缩控制的伸缩控制部分；更具体的，将主杆10置于箱体16部分设置齿轮柱18，齿轮柱18在一侧设置的动力电机25上的动力齿轮26进行啮合传递，由此实现对主杆10整体进行转动控制；进一步的，在齿轮柱18端部设置伸缩导向杆20，伸缩导向杆20与齿轮柱18之间通过轴承转动连接，由此使得齿轮柱18与伸缩导向杆20之间具有相对转动的功能，与此同时，在伸缩导向杆20的下侧设置垂直的滑动杆23，并使得滑动杆23的下端滑动设置在下方设置的转动筒21中，转动筒21对滑动杆23进行驱动，更具体的，由于将转动筒21的侧壁设置首尾连接的滑槽24，使得滑动杆23底部滑动设置在滑槽24中，由此通过转动筒21的转动，转动筒21上的滑槽24的导向轨迹带动滑动杆23具有在水平面上的滑动功能，由此使得滑动杆23具有相对过滤腔3和箱体16之间的滑动功能，且由于齿轮柱18和伸缩导向杆20之间是转动连接的，由此可以实现对主杆10进行转动伸缩两个动作的同时控制。
33.作为优选，所述转动动力组件19包括与箱体16固定的动力电机25，与动力电机25转动轴连接的动力齿轮26，所述动力齿轮26与齿轮柱18啮合设置。
34.作为优选，所述主杆10与箱体16的侧板之间通过滑动轴承转动连接；将主杆10与箱体16的侧板之间通过滑动轴承转动连接，使得主杆10与箱体16侧板之间的连接具有相对的转动和滑动的控制功能，提供了主杆10整体具有更稳定的伸缩转动控制的运动效果。
35.本实用新型的工作原理与工作过程：
36.本实用新型中，通过在挤压输送组件1的输出端设置过滤出料组件2，将挤压输送组件1端部挤压出的熔融态塑料材料从过滤出料组件2中进行挤压过滤的方向排出，与此同时，由于在过滤腔3中设置过滤网4，并使得过滤网4将过滤腔3分割为除渣腔6和出料腔7，在主杆10的作用下，将主杆10上连接设置的排渣刀11设置在除渣腔6中进行转动设置，而主杆10在转动伸缩装置12的作用下在过滤腔3中进行伸缩式的转动设置，由此，具有转动伸缩功能的主杆10带动主杆10上的排渣刀11在除渣腔6中进行在水平方向上的滑动，实现对其除渣腔6中的渣料进行刮动清除，将需要排渣的部分在除渣腔6中通过出料管8排出，由此提高排渣清除的效率和效果。
37.进一步的，通过在转动伸缩装置12中的箱体16中设置驱动组件17，其驱动组件17包括对主杆10进行转动控制的转动控制部分和对主杆10进行伸缩控制的伸缩控制部分；更具体的，将主杆10置于箱体16部分设置齿轮柱18，齿轮柱18在一侧设置的动力电机25上的动力齿轮26进行啮合传递，由此实现对主杆10整体进行转动控制；进一步的，在齿轮柱18端
部设置伸缩导向杆20，伸缩导向杆20与齿轮柱18之间通过轴承转动连接，由此使得齿轮柱18与伸缩导向杆20之间具有相对转动的功能，与此同时，在伸缩导向杆20的下侧设置垂直的滑动杆23，并使得滑动杆23的下端滑动设置在下方设置的转动筒21中，转动筒21对滑动杆23进行驱动，更具体的，由于将转动筒21的侧壁设置首尾连接的滑槽24，使得滑动杆23底部滑动设置在滑槽24中，由此通过转动筒21的转动，转动筒21上的滑槽24的导向轨迹带动滑动杆23具有在水平面上的滑动功能，由此使得滑动杆23具有相对过滤腔3和箱体16之间的滑动功能，且由于齿轮柱18和伸缩导向杆20之间是转动连接的，由此可以实现对主杆10进行转动伸缩两个动作的同时控制。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。