一种基于炉内喷钙的生活垃圾焚烧烟气脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体为一种基于炉内喷钙的生活垃圾焚烧烟气脱硫装置。


背景技术：

2.烟气脱硫（flue gas desulfurization，简称fgd）,在fgd技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以caco3（石灰石）为基础的钙法，以mgo为基础的镁法，以na2so3为基础的钠法，以nh3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法，而现有技术大多直接通过将烟气注入石灰石溶液内部实现脱硫，虽然现有技术能够进行一定程度的脱硫，但是在脱硫时存在脱硫方式较为单一导致脱硫效果较差的问题，同时仍存在烟气排入液面以下会形成气泡导致与液体解除效果较差的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于炉内喷钙的生活垃圾焚烧烟气脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的在脱硫时存在脱硫方式较为单一导致脱硫效果较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于炉内喷钙的生活垃圾焚烧烟气脱硫装置，包括箱体和支撑脚，所述箱体的左右两端下方固定连通有排水管，所述排水管的外壁安装有阀门，所述箱体的内部设置有脱硫组件，所述箱体的外壁下方设置有动力组件。
5.优选的，所述脱硫组件包括转轴、喷头和横管，所述转轴的外壁下方两侧通过密封轴承与箱体转动相连，所述转轴的外壁上方两侧均固接有多个细杆，多个所述横管固接在箱体的内壁下方，所述横管的外壁上下两侧均加工有气孔，多个所述喷头位于箱体的内壁中心两侧。
6.优选的，所述横管的内壁固定连通有进气管。
7.优选的，所述动力组件包括电机，所述电机固接在箱体的下端右侧，所述电机的输出轴末端固接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的上方啮合相连有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的内壁固接有主轴，所述主轴的外壁上方与多个喷头固定连通，所述主轴的外壁中心通过轴承与进气管转动相连，所述主轴的外壁下方两侧均通过密封轴承与箱体转动相连，所述主轴的外壁下端通过密封轴承与进水管转动相连。
8.优选的，所述箱体的下端四角均固接有支撑脚。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于炉内喷钙的生活垃圾焚烧烟气脱硫装置：
10.通过进气管、喷头、气孔、横管、箱体和电机之间的配合，使得进气管的内部气体只有通过喷头处形成的水雾才能继续向下移动，同时电机的启动可驱使喷头转动形成水雾，通过水雾后可由于气压不断挤压进气管的内部水流直到内部的水面低于横管的内壁后，气体可通过气孔再次进入箱体的内部容易的内部，使得气体可再次与溶液接触进行脱硫，通
过多次脱硫增强了脱硫的效果，且通过气孔的气体为高压气体，更容易爆裂扩张体积便于与溶液解除，避免了现有脱硫方式较为单一导致脱硫效果较差的问题；
11.通过气孔、主轴、细杆、气孔和箱体之间的配合，由于气体在通过气孔时时刻可形成气泡升到液面以上破裂，导致气泡内部的气体无法与溶液相解除，因此在使用时可通过转动的主轴的方式，使得主轴可带动细杆进行转动，使刚刚通过气孔的气泡可受细杆击打的影响破裂，避免了烟气排入液面以下会形成气泡导致与液体解除效果较差的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为图1中a处的结构示意图；
14.图3为图1中b处的结构示意图；
15.图4为图1中c处的结构示意图；
16.图5为图1中i处的结构示意图。
17.图中：1、箱体，2、支撑脚，3、排水管，4、脱硫组件，4a1、转轴，4a2、气孔，4a3、细杆，4a4、喷头，4a5、横管，4b1、凹槽，4b2、链条，4b3、链轮，5、动力组件，5a1、主轴，5a2、进水管，5a3、第一锥齿轮，5a4、第二锥齿轮，5a5、电机，6、进气管，7、腔体，8、阀门。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于炉内喷钙的生活垃圾焚烧烟气脱硫装置，包括箱体1和支撑脚2，箱体1的左右两端下方固定连通有排水管3，排水管3的外壁安装有阀门8，箱体1的内部设置有脱硫组件4，箱体1的外壁下方设置有动力组件5。
21.脱硫组件4包括转轴4a1、气孔4a2、细杆4a3、喷头4a4和横管4a5，转轴4a1的外壁下方两侧通过密封轴承与箱体1转动相连，转轴4a1的外壁上方两侧均固接有多个细杆4a3，细杆4a3的高速转动可用于击破气泡，多个横管4a5固接在箱体1的内壁下方，横管4a5的外壁上下两侧均加工有气孔4a2，多个喷头4a4位于箱体1的内壁中心两侧，横管4a5的内壁固定连通有进气管6；
22.通过进气管6、喷头4a4、气孔4a2、横管4a5、箱体1和电机5a5之间的配合，使得进气管6的内部气体只有通过喷头4a4处形成的水雾才能继续向下移动，同时电机5a5的启动可驱使喷头4a4转动形成水雾，通过水雾后可由于气压不断挤压进气管6的内部水流直到内部的水面低于横管4a5的内壁后，气体可通过气孔4a2再次进入箱体1的内部容易的内部，使得气体可再次与溶液接触进行脱硫，通过多次脱硫增强了脱硫的效果，且通过气孔4a2的气体为高压气体，更容易爆裂扩张体积便于与溶液解除，避免了现有脱硫方式较为单一导致脱硫效果较差的问题。
23.动力组件5包括主轴5a1、进水管5a2、第一锥齿轮5a3、第二锥齿轮5a4和电机5a5，
电机5a5固接在箱体1的下端右侧，电机5a5的输出轴末端固接有第二锥齿轮5a4，第二锥齿轮5a4的上方啮合相连有第一锥齿轮5a3，第一锥齿轮5a3的内壁固接有主轴5a1，电机5a5的型号可根据具体使用情况而定，主轴5a1的外壁上方与多个喷头4a4固定连通，主轴5a1的外壁中心通过轴承与进气管6转动相连，主轴5a1可带动喷头4a4进行转动，主轴5a1的外壁下方两侧均通过密封轴承与箱体1转动相连，主轴5a1的外壁下端通过密封轴承与进水管5a2转动相连，箱体1的下端四角均固接有支撑脚2；
24.通过气孔4a2、主轴5a1、细杆4a3、气孔4a2和箱体1之间的配合，由于气体在通过气孔4a2时时刻可形成气泡升到液面以上破裂，导致气泡内部的气体无法与溶液相解除，因此在使用时可通过转动的主轴5a1的方式，使得主轴5a1可带动细杆4a3进行转动，使刚刚通过气孔4a2的气泡可受细杆4a3击打的影响破裂，避免了烟气排入液面以下会形成气泡导致与液体解除效果较差的问题。
25.工作原理
26.当需要此基于炉内喷钙的生活垃圾焚烧烟气脱硫装置使用时，使用者可将箱体1通过各个位置的管道与外界管道相连通，在使用时，带有硫元素的烟气会通过进气管6注入箱体1的内部，而在此之前外界水泵可将带体验钙元素的容易通过进水管5a2注入主轴5a1的内部，并最终通过喷头4a4处喷出，使得进气管6的内部气体只有通过喷头4a4处形成的水雾才能继续向下移动，同时电机5a5的启动可驱使喷头4a4转动形成水雾，通过水雾后可由于气压不断挤压进气管6的内部水流直到内部的水面低于横管4a5的内壁后，气体可通过气孔4a2再次进入箱体1的内部容易的内部，使得气体可再次与溶液接触进行脱硫，通过多次脱硫增强了脱硫的效果，且通过气孔4a2的气体为高压气体，更容易爆裂扩张体积便于与溶液解除，避免了现有脱硫方式较为单一导致脱硫效果较差的问题，同时在使用过程中，由于气体在通过气孔4a2时时刻可形成气泡升到液面以上破裂，导致气泡内部的气体无法与溶液相解除，因此在使用时可通过转动的主轴5a1的方式，使得主轴5a1可带动细杆4a3进行转动，使刚刚通过气孔4a2的气泡可受细杆4a3击打的影响破裂，避免了烟气排入液面以下会形成气泡导致与液体解除效果较差的问题。
27.实施例2
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：其中脱硫组件4还包括凹槽4b1、链条4b2和链轮4b3，凹槽4b1加工在箱体1的下端内部，凹槽4b1的外壁中心和两侧设置有链轮4b3，通过链轮4b3和链条4b2可实现转轴4a1和主轴5a1进行同步转动，两侧链轮4b3的内壁与转轴4a1固定相连，链轮4b3的外壁通过链条4b2转动相连,主轴5a1的外壁下方与中心的链轮4b3固定相连；
29.通过电机5a5、主轴5a1、转轴4a1、转轴4a1、链条4a2和链轮4a3之间的配合，电机5a5可通过锥齿轮组带动主轴5a1进行转动，而由于主轴5a1和转轴4a1可通过链轮4a3和链条4a2的传动可实现同步转动，因此在电机5a5启动时，主轴5a1和转轴4a1可同步进行移动，不需要单独设定动力结构且不需要考虑配合启停的问题，避免了无法实现破除气泡和喷头转动的共用同一动力的问题。
30.工作原理
31.当需要此基于炉内喷钙的生活垃圾焚烧烟气脱硫装置使用时，其余结构与上述的操作方式一致，在电机5a5启动后，电机5a5可通过锥齿轮组带动主轴5a1进行转动，而由于
主轴5a1和转轴4a1可通过链轮4a3和链条4a2的传动可实现同步转动，因此在电机5a5启动时，主轴5a1和转轴4a1可同步进行移动，不需要单独设定动力结构且不需要考虑配合启停的问题，避免了无法实现破除气泡和喷头转动的共用同一动力的问题。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。