一种凝胶均匀涂覆的涂布装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂布装置相关技术领域，具体为一种凝胶均匀涂覆的涂布装置。


背景技术：

2.对于透明质酸、硅酮凝胶等产品，因其具备特殊的黏性，分子量较大，因此传统的涂覆外包装难以满足要求，主要存在产品涂覆不均匀，对创面异物刺激大，出料无法精确控制等。
3.但是现有的装置在技术还存在以下缺点：
4.1、现有的涂布装置在涂布时多数无法保证凝胶涂布的厚度，常常出现凝胶涂布过厚或者太薄，太薄影响着布料粘粘度，太厚容易造成凝胶的浪费，因此即可增加了生产的成本；
5.2、现有的涂布装置在工作时多数是直接进行涂布，从而造成待加工的布料容易松动或者发生偏移现象，无法保证涂布时的稳定性能，造成了因涂布时存在晃动影响涂布质量的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种凝胶均匀涂覆的涂布装置，以解决上述无法保证凝胶涂布的厚度和无法保证涂布时的稳定性能提出的问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种凝胶均匀涂覆的涂布装置，包括加工箱体，所述加工箱体的两侧分别开设有进料口和出料口，所述加工箱体的内壁通过轴承转动连接有支撑辊，所述加工箱体的顶部固定连接有物料箱，所述物料箱的一侧固定连接有出料泵，所述出料泵的输出端固定连接有连接软管，所述连接软管的一端贯穿加工箱体固定连接有固定管，所述加工箱体的内顶壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有移动座，所述移动座的顶部和固定管固定连接，所述固定管的底部固定连接有喷头，所述移动座的一侧固定连接有伺服电机，所述移动座的中部通过轴承转动连接有滚刷辊，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接滚刷辊。
8.进一步的，所述移动座的两侧固定连接有连接板，所述连接板的内壁滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有凹形座，所述凹形座的中部通过轴承转动连接有限位辊，所述连接杆的另一端固定连接有限位块。
9.进一步的，所述连接杆的表面套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定连接连接板和限位块。
10.进一步的，所述物料箱的正面开设有观察槽，所述观察槽的内壁镶嵌安装有透明玻璃。
11.进一步的，所述加工箱体的正面通过合页转动连接有密封门，所述密封门的正面安装有观察窗。
12.进一步的，所述移动座的顶部开设有，所述喷头的一端贯穿开口槽的内壁，所述喷
头位于滚刷辊的正上方。
13.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
14.（1）本实用新型通过出料泵、连接软管、固定管和电动推杆之间的配合下，使其可以物料箱内的凝胶进行输送，然后均匀的喷涂在滚刷辊，然后通过伺服电机带动滚刷辊进行旋转，从而便于均匀的对布料的表面进行涂胶，进而有效的避免了直接涂布时无法保证凝胶涂布的厚度，因此即可降低了生产的成本。
15.（2）本实用新型通过连接板、连接杆、凹形座和限位辊之间的配合下，使其可以对涂布时的顶部进行限位，从而保证涂布时的稳定性能，避免了因涂布时存在晃动影响涂布质量的问题。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型移动座结构示意图；
19.图3是本实用新型连接板结构示意图；
20.图4是本实用新型正面结构示意图。
21.图中：1、加工箱体；2、进料口；3、出料口；4、支撑辊；5、物料箱；6、出料泵；7、连接软管；8、固定管；9、电动推杆；10、移动座；11、伺服电机；12、滚刷辊；13、连接板；14、连接杆；15、凹形座；16、限位辊；17、限位块；18、复位弹簧；19、观察槽；20、密封门；21、喷头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种凝胶均匀涂覆的涂布装置，包括加工箱体1，加工箱体1的两侧分别开设有进料口2和出料口3，加工箱体1的内壁通过轴承转动连接有支撑辊4，加工箱体1的顶部固定连接有物料箱5，物料箱5的一侧固定连接有出料泵6，出料泵6的输出端固定连接有连接软管7，连接软管7的一端贯穿加工箱体1固定连接有固定管8，加工箱体1的内顶壁固定连接有电动推杆9，电动推杆9的输出端固定连接有移动座10，移动座10的顶部和固定管8固定连接，固定管8的底部固定连接有喷头21，移动座10的一侧固定连接有伺服电机11，移动座10的中部通过轴承转动连接有滚刷辊12，伺服电机11的输出端通过联轴器固定连接滚刷辊12，通过出料泵6、连接软管7、固定管8和电动推杆9之间的配合下，使其可以物料箱5内的凝胶进行输送，然后均匀的喷涂在滚刷辊12，然后通过伺服电机11带动滚刷辊12进行旋转，从而便于均匀的对布料的表面进行涂胶，进而有效的避免了直接涂布时无法保证凝胶涂布的厚度，因此即可降低了生产的成本。
24.具体的，移动座10的两侧固定连接有连接板13，连接板13的内壁滑动连接有连接杆14，连接杆14的一端固定连接有凹形座15，凹形座15的中部通过轴承转动连接有限位辊
16，连接杆14的另一端固定连接有限位块17，使其可以对涂布时的顶部进行限位，从而保证涂布时的稳定性能。
25.具体的，连接杆14的表面套接有复位弹簧18，复位弹簧18的两端分别固定连接连接板13和限位块17，使其可以通过弹簧力的作用下，能自动将连接杆14进行调节高度。
26.具体的，物料箱5的正面开设有观察槽19，观察槽19的内壁镶嵌安装有透明玻璃，使其便于对物料箱5内的液位进行查看，从而能实时查看凝胶的剩余量。
27.具体的，加工箱体1的正面通过合页转动连接有密封门20，密封门20的正面安装有观察窗，使其可以对加工箱体1的正面起到保护的作用，从而防止在加工时灰尘进入加工箱体1内。
28.具体的，移动座10的顶部开设有，喷头21的一端贯穿开口槽的内壁，喷头21位于滚刷辊12的正上方，使其可以将凝胶均匀的喷涂在滚刷辊12表面，从而可以对布料进行涂抹。
29.本实用新型的工作原理：使用时，首先通过进料口2将布料进行输送到加工箱体1内，然后通过出料口3进行支撑，同时通过电动推杆9的驱动，使其可以将移动座10进行向下移动，从而可以将滚刷辊12与布料的顶部进行接触，然后通过出料泵6和伺服电机11进行通电驱动，通过出料泵6将物料箱5内的凝胶通过连接软管7进行输送，然后通过固定管8固定的喷头21进行喷出，使其可以对滚刷辊12的表面进行均匀的喷涂，同时通过伺服电机11带动滚刷辊12进行旋转，即可对布料的表面进行均匀的滚刷，进而有效的避免了直接涂布时无法保证凝胶涂布的厚度，在喷涂的同时，通过连接杆14带动凹形座15表面的限位辊16进行向下移动，同时通过出料口3的配合，即可对布料的顶部进行限位固定，从而保证喷涂时的稳定性能从而保证涂布时的稳定性能，避免了因涂布时存在晃动影响涂布质量的问题。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。