一种不饱和聚酯树脂过滤系统的制作方法

1.本实用新型涉及不饱和聚酯树脂加工技术领域，具体为一种不饱和聚酯树脂过滤系统。


背景技术：

2.不饱和聚酯树脂，一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物，通常聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行，直至达到预期的酸值（或粘度），在聚酯化缩聚反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂，通常在对不饱和聚酯树脂加工时，需要对其进行过滤除渣处理；
3.但现有的不饱和聚酯树脂过滤系统在过滤过程中，不饱和聚酯树脂溶液较为粘稠，导致过滤网过滤的效率不佳，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种不饱和聚酯树脂过滤系统以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种不饱和聚酯树脂过滤系统，可以有效解决上述背景技术中提出的在过滤过程中，不饱和聚酯树脂溶液较为粘稠，导致过滤网过滤的效率不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不饱和聚酯树脂过滤系统，包括处理筒，所述处理筒内部安装有过滤机构，所述过滤机构包括安装架、电推杆、电机、连接杆、螺旋导料板、转动杆、固定架、橡胶环、过滤网、橡胶块、嵌入孔和嵌入杆；
6.所述处理筒顶端边侧位置处安装有安装架，所述安装架顶端中部位置处安装有电推杆，所述电推杆底端安装有电机，所述电机输出轴端连接有连接杆，所述连接杆外端底部位置处焊接有螺旋导料板，所述处理筒内壁底部位置处对称转动嵌入有转动杆，两个所述转动杆一端分别点焊于固定架外端两侧，所述固定架外端粘接有橡胶环，所述固定架内壁固定嵌入有过滤网，所述固定架底端两侧位置处均粘接有橡胶块，所述橡胶块一端底部位置处开设有嵌入孔，两个所述橡胶块一端均通过嵌入孔套接于嵌入杆外端。
7.优选的，所述螺旋导料板底端位于过滤网顶端的正上方，所述电推杆与电机输入端均与外部电源输出端电性连接。
8.优选的，所述固定架外端与处理筒内壁留有空隙，所述橡胶环外端与处理筒内壁贴合。
9.优选的，所述嵌入杆外端与嵌入孔内部契合，且嵌入杆长度大于处理筒底端的内径。
10.优选的，所述处理筒内部靠近固定架一侧位置处安装有加热机构，所述加热机构包括蓄水腔、电加热管、安装板、出水管、抽水泵、喷头、凹形座和进水管；
11.所述处理筒内部靠近固定架一侧位置处开设有蓄水腔，所述处理筒顶端靠近蓄水腔内部对称安装有电加热管，所述处理筒底端一侧位置处焊接有安装板，所述处理筒外端
底部位置处固定连接有出水管，所述出水管外端一侧位置处安装有抽水泵，且出水管一端安装有喷头，所述安装架外端一侧靠近喷头外端焊接有凹形座，所述处理筒外端顶部位置处固定连接有进水管。
12.优选的，所述凹形座内部与出水管外端契合，所述电加热管和抽水泵输入端均与外部电源输出端电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、设置有过滤机构，通过嵌入孔和嵌入杆，便于对橡胶块的位置进行限制，从而对固定架的位置进行限制，保持过滤网的稳定性，并通过电机和螺旋导料板，便于将物料导入过滤网顶面的同时，对物料进行挤压输送，进而加快物料过滤的效率，另外通过拉动嵌入杆与嵌入孔分离，解除对橡胶块的限制，并通过电推杆，带动螺旋导料上升，配合橡胶环和转动杆，使得固定架有足够的空间转动，以此方便工作人员对过滤网上的残留物进行清理。
15.2、设置有加热机构，通过进水管，方便将水导入蓄水腔内部，配合电加热管，对蓄水腔内部的水进行加热，以此对处理筒内部的物料进行加热，避免温度较低出现凝固的现象，影响物料的输送过滤，另外通过抽水泵和出水管，方便对处理筒内壁附着的残留物进行清理，保持的处理筒内部的洁净，配合凹形座和出水管，便于对喷头进行放置，方便下次使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型螺旋导料板的安装结构示意图；
20.图3是本实用新型嵌入杆的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型固定架的安装结构示意图；
22.图中标号：1、处理筒；
23.2、过滤机构；201、安装架；202、电推杆；203、电机；204、连接杆；205、螺旋导料板；206、转动杆；207、固定架；208、橡胶环；209、过滤网；210、橡胶块；211、嵌入孔；212、嵌入杆；
24.3、加热机构；301、蓄水腔；302、电加热管；303、安装板；304、出水管；305、抽水泵；306、喷头；307、凹形座；308、进水管。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种不饱和聚酯树脂过滤系统，包括处理筒1，处理筒1内部安装有过滤机构2，过滤机构2包括安装架201、电推杆202、电机203、连接杆204、螺旋导料板205、转动杆206、固定架207、橡胶环208、过滤网209、橡胶块210、嵌入孔211和嵌入杆212；
27.处理筒1顶端边侧位置处安装有安装架201，安装架201顶端中部位置处安装有电推杆202，该电推杆202型号为nkla，电推杆202底端安装有电机203，该电机203型号为ye2，电机203输出轴端连接有连接杆204，连接杆204外端底部位置处焊接有螺旋导料板205，处理筒1内壁底部位置处对称转动嵌入有转动杆206，两个转动杆206一端分别点焊于固定架207外端两侧，固定架207外端粘接有橡胶环208，便于对固定架207的转动，固定架207外端与处理筒1内壁留有空隙，橡胶环208外端与处理筒1内壁贴合，固定架207内壁固定嵌入有过滤网209，便于拨动过滤后的残留物，螺旋导料板205底端位于过滤网209顶端的正上方，电推杆202与电机203输入端均与外部电源输出端电性连接，固定架207底端两侧位置处均粘接有橡胶块210，橡胶块210一端底部位置处开设有嵌入孔211，两个橡胶块210一端均通过嵌入孔211套接于嵌入杆212外端，便于对橡胶块210的位置进行限制，嵌入杆212外端与嵌入孔211内部契合，且嵌入杆212长度大于处理筒1底端的内径。
28.处理筒1内部靠近固定架207一侧位置处安装有加热机构3，加热机构3包括蓄水腔301、电加热管302、安装板303、出水管304、抽水泵305、喷头306、凹形座307和进水管308；
29.处理筒1内部靠近固定架207一侧位置处开设有蓄水腔301，处理筒1顶端靠近蓄水腔301内部对称安装有电加热管302，该电加热管302型号为hst，处理筒1底端一侧位置处焊接有安装板303，处理筒1外端底部位置处固定连接有出水管304，出水管304外端一侧位置处安装有抽水泵305，该抽水泵305型号为irg，且出水管304一端安装有喷头306，便于对处理筒1内部进行清洗，安装架201外端一侧靠近喷头306外端焊接有凹形座307，便于对喷头306进行放置，凹形座307内部与出水管304外端契合，电加热管302和抽水泵305输入端均与外部电源输出端电性连接，处理筒1外端顶部位置处固定连接有进水管308。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将嵌入杆212嵌入在嵌入孔211内部，对橡胶块210的位置进行限制，从而对固定架207的位置进行限制，保持过滤网209的稳定性，将物料倒入处理筒1内部的同时，通过进水管308，方便将水导入蓄水腔301内部，启动电加热管302，方便对蓄水腔301内部的水进行加热，以此对处理筒1内部的物料进行加热，避免温度较低出现凝固的现象，影响物料的输送过滤；
31.其次，启动电机203，使得电机203带动连接杆204旋转，从而连接杆204带动螺旋导料板205旋转，从而将物料导入过滤网209顶面的同时，对物料进行挤压输送，进而加快物料过滤的效率，当物料过滤后，将嵌入杆212抽出嵌入孔211内部，从而解除对橡胶块210的限制，启动电推杆202，使得电推杆202带动螺旋导料板205上升，随后工作人员用手推动固定架207，使得固定架207在转动杆206的作用下带动橡胶环208转动，此时固定架207有足够的空间转动，方便工作人员对过滤网209上的残留物进行清理；
32.另外，启动抽水泵305，使得抽水泵305将蓄水腔301内部的水通过出水管304导入喷头306内部，方便工作人员手拿喷头306对处理筒1内壁附着的残留物进行清理，保持的处理筒1内部的洁净，在清理完成后，将喷头306沿着凹形座307内部移动，此时喷头306带动出水管304放置在凹形座307内部，便于对喷头306进行放置，方便下次使用。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。