粉液体高效分散混合的防水涂料用搅拌釜的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产设备领域，尤指一种粉液体高效分散混合的防水涂料用搅拌釜。


背景技术：

2.防水材料被广泛应用于建材防护领域，而目前使用较为普遍的是聚合物水泥防水涂料，聚合物水泥防水涂料是以聚合物乳液如丙烯酸酯弹性乳液、乙烯-醋酸乙烯乳液等和无机粉料如水泥、石英粉及添加剂等复合而成的双组分涂料。
3.现有的用于生产防水涂料的搅拌釜，其主要由釜体和搅拌装置组成。搅拌过程大多是通过电机带动绞龙片片旋转搅拌，对于有一定粘稠度的防水涂料搅拌仍然不均匀，尤其在处理易结块的粉料时，该装置的混合效率和混合效果将大大降低。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种粉液体高效分散混合的防水涂料用搅拌釜，将粉料进行分散处理，提高装置的混合效率和混合效果。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种粉液体高效分散混合的防水涂料用搅拌釜，包括釜体、中心搅拌机构以及两个辅助搅拌机构；所述中心搅拌机构安装在釜体的中心位置，两个所述辅助搅拌机构对称安装在所述中心搅拌机构的左右两侧，所述釜体在所述中心搅拌机构的前后两侧分别设置有液体进料口和粉体进料口；所述中心搅拌机构包括第一搅拌轴，所述第一搅拌轴安装在所述釜体的中心轴线上；所述辅助搅拌机构包括第二搅拌轴，所述第二搅拌轴相对于所述釜体的中心轴线倾斜设置。
6.作为一种优选方案，所述中心搅拌机构包括安装在所述釜体的顶部中心位置的第一驱动电机和用于盛放涂料原料的容器，所述第一驱动电机的电机轴垂直伸入所述釜体内，并与所述第一搅拌轴连接；所述第一搅拌轴的底端与所述容器连接。
7.作为一种优选方案，所述容器包括碗状的下部分和筒状的上部分。
8.作为一种优选方案，所述第一搅拌轴对应所述容器下部分的位置设置有绞龙片。
9.作为一种优选方案，所述第二搅拌轴的底端设置有分散盘，该分散盘设置在所述容器的下部分位置。
10.作为一种优选方案，所述分散盘的外缘设置有锯齿。
11.作为一种优选方案，所述辅助搅拌机构还包括安装在所述釜体的顶部的第二驱动电机，所述所述第二驱动电机的电机轴倾斜伸入所述釜体内，并与所述第二搅拌轴连接。
12.作为一种优选方案，所述搅拌釜还包括出料机构，所述出料机构包括出料管，所述釜体的底部设置有连通外界的第一出料口，所述容器的底部设置有第二出料口，所述第二出料口与所述第一出料口之间通过出料管连通。
13.作为一种优选方案，所述出料机构还包括电磁阀，所述出料管从所述第一出料口伸出至所述釜体外，所述电磁阀安装在伸出外界的出料管上。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.本实用新型在釜体的中心位置设置有中心搅拌机构，再通过在中心搅拌机构的十字线位置分别设置有液体进料口、粉体进料口和两个辅助搅拌机构，液体进料口和粉体进料口对称设置，且两侧均设有辅助搅拌机构，可以将粉料进行分散处理，避免因粉料结块而造成的混合不均匀；另外辅助搅拌机构为倾斜设置进一步扩大釜体内的的搅拌范围，使得搅拌无死角，将粉料和液体进行打散混合处理，提高装置的混合效率和混合效果。
附图说明
16.图1是本实用新型的搅拌釜的俯视示意图。
17.图2是本实用新型的搅拌釜的结构示意图。
18.图3是图2中a处的放大示意图。
19.图4是本实用新型的第二搅拌轴的结构示意图。
20.图5是本实用新型的第一搅拌轴和容器的连接结构示意图。
21.附图标号说明：10-釜体；101-液体进料口；102-粉体进料口；103-容置腔；104-第一出料口；20-中心搅拌机构；201-第一搅拌轴；202-第一驱动电机；203-容器；204-绞龙片；205-扇形孔；206-环形凸台；30-辅助搅拌机构；301-第二搅拌轴；302-第二驱动电机；303-分散盘；304-锯齿；40-出料机构；401-出料管；402-电磁阀；50-机架。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可是一体式连接，也可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1及图2所示，本实用新型关于一种粉液体高效分散混合的防水涂料用搅拌釜，包括釜体10、中心搅拌机构20以及两个辅助搅拌机构30；中心搅拌机构20安装在釜体10的中心位置，两个辅助搅拌机构30对称安装在中心搅拌机构20的左右两侧，釜体10在中心搅拌机构20的前后两侧分别设置有液体进料口101和粉体进料口102；中心搅拌机构20包括第一搅拌轴201，第一搅拌轴201安装在釜体10的中心轴线上；辅助搅拌机构30包括第二搅拌轴301，第二搅拌轴301相对于釜体10的中心轴线倾斜设置。
26.本实用新型在釜体10的中心位置设置有中心搅拌机构20，再通过在中心搅拌机构20的十字线位置分别设置有液体进料口101、粉体进料口102和两个辅助搅拌机构30，液体进料口101和粉体进料口102对称设置，且两侧均设有辅助搅拌机构30，可以将粉料进行分散处理，避免因粉料结块而造成的混合不均匀；另外辅助搅拌机构30为倾斜设置进一步扩大釜体10内的的搅拌范围，使得搅拌无死角，将粉料和液体进行打散混合处理，提高装置的混合效率和混合效果。
27.中心搅拌机构20包括安装在釜体10的顶部中心位置的第一驱动电机202和用于盛放涂料原料的容器203，第一驱动电机202的电机轴垂直伸入釜体10内，并与第一搅拌轴201连接；第一搅拌轴201的底端与容器203连接。通过第一驱动电机202带动第一搅拌轴201和容器203同时转动，使得容器203中的原料跟着一同转动，在离心力和与容器203壁之间的摩擦力作用下，部分原料飞起来进行分散。
28.辅助搅拌机构30还包括安装在釜体10的顶部的第二驱动电机302，第二驱动电机302的电机轴倾斜伸入釜体10内，并与第二搅拌轴301连接；结合图4所示，第二搅拌轴301的底端垂直设置有分散盘303，分散盘303的外缘设置有锯齿304。第二驱动电机302带动第二搅拌轴301转动，进而使得倾斜的分散盘303可以对飞散的原料进行进一步分散混合，锯齿304可以增强分散盘303对原料剪切撞击和摩擦的效果。
29.如图5所示，容器203包括一体成型的碗状的下部分和筒状的上部分，第一搅拌轴201对应容器203下部分的位置设置有绞龙片204；分散盘303设置在容器203的下部分位置。绞龙片204可有效将容器203下部分的物料往上输送，再通过分散盘303快速分散，进一步提高了混合效率和混合效果。
30.搅拌釜还包括出料机构40和机架50，釜体10安装在机架50上；出料机构40包括出料管401和电磁阀402；釜体10的底部设置有连通外界的第一出料口104，容器203的底部设置有第二出料口，第二出料口与第一出料口104之间通过出料管401连通；出料管401从第一出料口104伸出至釜体10外，电磁阀402安装在伸出外界的出料管401上。容器203内的混合好的涂料通过出料管401从釜体10内的容器203流出，通过电磁阀402控制出料管401的关闭或开启，进而控制容器203内的涂料是否排出。
31.进一步地，容器203底部与釜体10之间留有可安置出料管401的容置腔103，第二出料口由多个扇形孔205组成，多个扇形孔205围绕第一搅拌轴201间隔设置；容器203底部自第二出料口的扇形孔205外缘向外延伸出环形凸台206，出料管401套设于该环形凸台206。
32.为了避免容器203的转动影响出料机构40的使用，第一出料口104设置在第二出料口的正下方，出料管401可以自然垂下，同样会设置有支撑架对电磁阀402进行架设，避免转动影响使用。
33.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。