1.本实用新型涉及球形石墨加工技术领域，尤其涉及一种用于球形石墨加工的搅拌罐。
背景技术：
2.球形石墨是以优质高碳天然鳞片石墨为原料、采用先进加工工艺对石墨表面进行改性处理，生产的不同细度，形似椭圆球形的石墨产品，而球形石墨加工的搅拌罐是对球形石墨进行加工所用的。
3.目前，现有的用于球形石墨加工搅拌罐使用中发现，使用搅拌棒对球形石墨加工进行搅拌时，费时费力且难以搅拌均匀，导致设备的使用效果较差，同时现有的球形石墨加工的搅拌罐在使用过后，内壁会沾染上球形石墨加工时的材料需要人工清洗费时费力，因此，本领域技术人员提供了一种用于球形石墨加工的搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于球形石墨加工的搅拌罐，球形石墨在加工时搅拌均匀，使用效果好，使得球形石墨加工的搅拌罐不需要人工费时费力地清洗。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种用于球形石墨加工的搅拌罐，包括连接杆、搅拌罐本体和壳体，所述连接杆的底端与搅拌机构的顶端螺纹连接，所述搅拌罐本体的顶端设置有清刷机构；
7.所述搅拌机构包括螺纹杆，所述螺纹杆均设置在壳体的内部，所述螺纹杆均与滑块螺纹连接，所述滑块的内侧均与连接板的两侧固定连接，左侧所述螺纹杆的顶端固定连接在第二电机的转轴上；
8.所述清刷机构包括滑槽、第一固定环和第二固定环，所述滑槽设置在搅拌罐本体的顶端，所述第一固定环的前侧两端均设置有第三卡槽，所述第二固定环的后侧两端均设置有卡块，所述卡块均与第三卡槽卡合，所述第一固定环和第二固定环均设置在连接杆上；
9.通过上述技术方案，通过第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动滑块进行上下滑动，滑块的上下滑动带动连接板上下滑动，连接板的上下滑动通过连接杆带动搅拌杆和搅拌叶在搅拌罐本体内进行上下的进行搅拌，通过第一电机带动连接杆转动，连接杆带动搅拌杆和搅拌叶进行转动，在搅拌罐本体内进行旋转搅拌，从而使得搅拌不费力且均匀，同时通过将搅拌杆从连接杆上旋转扭动取下，接着依次将滑环放在滑槽上，连接条一端卡在第二卡槽上，另一端卡在第一卡槽上，第一固定环和第二固定环通过卡块和第三卡槽的卡合进卡合在连接杆上，通过第一电机带动连接杆转动，连接杆的转动依次带动第一固定环、第二固定环、连接条和滑环在滑槽内转动，滑环转动带动内侧的清洗刷在搅拌罐本体内壁上旋转清洗，使得不需要人工费时费力地进行清洗球形石墨加工的搅拌罐内壁。
10.进一步地，所述搅拌机构还包括搅拌杆，所述搅拌杆的顶端与连接杆的底端螺纹连接，所述连接杆的另一端贯穿连接板的中部并固定连接在第一电机的转轴上，所述搅拌杆上等距设置有若干个搅拌叶。
11.通过上述技术方案，通过第一电机带动连接杆转动，连接杆带动搅拌杆和搅拌叶进行转动，在搅拌罐本体内进行旋转搅拌。
12.进一步地，所述清刷机构还包括第一卡槽和滑环，所述第一卡槽设置在第一固定环的后端，所述滑环滑动连接在滑槽的内部，所述滑环的顶部后端设置有第二卡槽，所述第二卡槽与连接条的一端卡合，所述连接条的另一端与第一卡槽卡合，所述滑环的内侧设置有清洗刷。
13.通过上述技术方案，通过依次将滑环放在滑槽上，连接条一端卡在第二卡槽上，另一端卡在第一卡槽上，第一固定环和第二固定环通过卡块和第三卡槽的卡合进卡合在连接杆上，通过第一电机带动连接杆转动，连接杆的转动依次带动第一固定环、第二固定环、连接条和滑环在滑槽内转动，滑环转动带动内侧的清洗刷在搅拌罐本体内壁上旋转清洗。
14.进一步地，所述壳体的前侧左端底部设置有第二控制开关，所述壳体的前侧右端底部设置有第一控制开关。
15.通过上述技术方案，壳体的设置，对第一控制开关和第二控制开关进行固定。
16.进一步地，所述第一控制开关与第一电机电性连接，所述第二控制开关与第二电机电性连接。
17.通过上述技术方案，通过第一控制开关控制第一电机的开关，通过第二控制开关控制第二电机的开关。
18.进一步地，所述第二电机的外侧设置有外罩，所述外罩的底端固定连接在左侧壳体的顶端，所述搅拌罐本体的两侧底端均固定连接有支撑腿，所述搅拌罐本体的底端中部设置有出料口。
19.通过上述技术方案，通过外罩保护第二电机，通过支撑腿对搅拌罐本体的支撑固定，通过出料口进行出料。
20.进一步地，所述第一电机的两侧均与支撑架的一端固定连接，所述支撑架的另一端均固定连接在连接板的顶部。
21.通过上述技术方案，通过支撑架的设置，用于对第一电机的支撑固定。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、本实用新型中，通过第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动滑块进行上下滑动，滑块的上下滑动带动连接板上下滑动，连接板的上下滑动通过连接杆带动搅拌杆和搅拌叶在搅拌罐本体内进行上下的进行搅拌，通过第一电机带动连接杆转动，连接杆带动搅拌杆和搅拌叶进行转动，在搅拌罐本体内进行旋转搅拌，从而使得搅拌不费力且均匀。
24.2、本实用新型中，通过将搅拌杆从连接杆上旋转扭动取下，接着依次将滑环放在滑槽上，连接条一端卡在第二卡槽上，另一端卡在第一卡槽上，第一固定环和第二固定环通过卡块和第三卡槽的卡合进卡合在连接杆上，通过第一电机带动连接杆转动，连接杆的转动依次带动第一固定环、第二固定环、连接条和滑环在滑槽内转动，滑环转动带动内侧的清洗刷在搅拌罐本体内壁上旋转清洗，使得不需要人工费时费力地进行清洗球形石墨加工的搅拌罐内壁。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种用于球形石墨加工的搅拌罐的正视图；
26.图2为本实用新型提出的一种用于球形石墨加工的搅拌罐的后视图；
27.图3为本实用新型提出的一种用于球形石墨加工的搅拌罐的内部结构示意图；
28.图4为本实用新型提出的一种用于球形石墨加工的搅拌罐的左视局部结构分解图；
29.图5为本实用新型提出的一种用于球形石墨加工的搅拌罐的右视局部结构分解图。
30.图例说明：
31.1、搅拌机构；101、搅拌杆；102、搅拌叶；103、第一电机；104、第二电机；105、滑块；106、螺纹杆；107、连接板；2、清刷机构；201、滑槽；202、滑环；203、清洗刷；204、第一固定环；205、第一卡槽；206、第二固定环；207、卡块；208、连接条；209、第二卡槽；210、第三卡槽；3、连接杆；4、搅拌罐本体；5、壳体；6、第一控制开关；7、第二控制开关；8、支撑腿；9、支撑架；10、外罩；11、出料口。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于球形石墨加工的搅拌罐，包括连接杆3、搅拌罐本体4和壳体5，连接杆3的底端与搅拌机构1的顶端螺纹连接，搅拌罐本体4的顶端设置有清刷机构2；
34.搅拌机构1包括螺纹杆106，螺纹杆106均设置在壳体5的内部，螺纹杆106均与滑块105螺纹连接，滑块105的内侧均与连接板107的两侧固定连接，左侧螺纹杆106的顶端固定连接在第二电机104的转轴上，通过启动第二控制开关7，然后第二电机104启动，通过第二电机104带动螺纹杆106转动，螺纹杆106的转动带动滑块105进行上下滑动，滑块105的上下滑动带动连接板107上下滑动，连接板107的上下滑动通过连接杆3带动搅拌杆101和搅拌叶102在搅拌罐本体4内进上下的进行搅拌，接着启动第一控制开关6，然后第一电机103启动，通过第一电机103带动连接杆3转动，连接杆3带动搅拌杆101和搅拌叶102进行转动，在搅拌罐本体4内进行旋转搅拌，从而使得搅拌不费力且均匀，设备最后的使用效果好；
35.清刷机构2包括滑槽201、第一固定环204和第二固定环206，滑槽201设置在搅拌罐本体4的顶端，第一固定环204的前侧两端均设置有第三卡槽210，第二固定环206的后侧两端均设置有卡块207，卡块207均与第三卡槽210卡合，第一固定环204和第二固定环206均设置在连接杆3上，通过将搅拌杆101从连接杆3上旋转扭动取下，接着将第一固定环204和第二固定环206通过卡块207和第三卡槽210卡合固定在连接杆3上，然后将滑环202带着清洗刷203放在搅拌罐本体4上的滑槽201上，然后依次将连接条208的一端卡合在滑环202后端的第二卡槽209上，连接条208的另一端卡在第一固定环204后端的第一卡槽上，接着通过开启第一控制开关6启动第一电机103，第一电机103转动带动连接杆3转动，连接杆3转动带动
通过第一固定环204和第二固定环206带动连接条208转动，连接条208转动带动滑环202在滑槽201内转动，然后滑环202转动，滑环202内侧的清洗刷203就在搅拌罐本体4内壁上进行旋转清洗，从而使得不需要人工费时费力地进行清洗球形石墨加工的搅拌罐内壁。
36.搅拌机构1还包括搅拌杆101，搅拌杆101的顶端与连接杆3的底端螺纹连接，连接杆3的另一端贯穿连接板107的中部并固定连接在第一电机103的转轴上，搅拌杆101上等距设置有若干个搅拌叶102，通过第一电机103带动连接杆3转动，连接杆3带动搅拌杆和101搅拌叶102进行转动，在搅拌罐本体4内进行旋转搅拌。
37.清刷机构2还包括第一卡槽205和滑环202，第一卡槽205设置在第一固定环204的后端，滑环202滑动连接在滑槽201的内部，滑环202的顶部后端设置有第二卡槽209，第二卡槽209与连接条208的一端卡合，连接条208的另一端与第一卡槽205卡合，滑环202的内侧设置有清洗刷203，通过依次将滑环202放在滑槽201上，连接条208一端卡在第二卡槽209上，另一端卡在第一卡槽205上，第一固定环204和第二固定环206通过卡块207和第三卡槽201的卡合进卡合在连接杆3上，通过第一电机103带动连接杆3转动，连接杆3的转动依次带动第一固定环204、第二固定环206、连接条208和滑环202在滑槽201内转动，滑环202转动带动内侧的清洗刷203在搅拌罐本体4内壁上旋转清洗。
38.壳体5的前侧左端底部设置有第二控制开关7，壳体5的前侧右端底部设置有第一控制开关6，壳体5的设置，对第一控制开关6和第二控制开关7进行固定。
39.第一控制开关6与第一电机103电性连接，第二控制开关7与第二电机104电性连接，通过第一控制开关6控制第一电机103的开关，通过第二控制开关7控制第二电机104的开关。
40.第二电机104的外侧设置有外罩10，外罩10的底端固定连接在左侧壳体5的顶端，搅拌罐本体4的两侧底端均固定连接有支撑腿8，搅拌罐本体4的底端中部设置有出料口11，通过外罩10保护第二电机104，通过支撑腿8对搅拌罐本体4的支撑固定，通过出料口11进行出料。
41.第一电机103的两侧均与支撑架9的一端固定连接，支撑架9的另一端均固定连接在连接板107的顶部，通过支撑架9的设置，用于对第一电机103的支撑固定。
42.工作原理：通过启动第二控制开关7，然后第二电机104启动，通过第二电机104带动螺纹杆106转动，螺纹杆106的转动带动滑块105进行上下滑动，滑块105的上下滑动带动连接板107上下滑动，连接板107的上下滑动通过连接杆3带动搅拌杆101和搅拌叶102在搅拌罐本体4内进上下的进行搅拌，接着启动第一控制开关6，然后第一电机103启动，通过第一电机103带动连接杆3转动，连接杆3带动搅拌杆101和搅拌叶102进行转动，在搅拌罐本体4内进行旋转搅拌，从而使得搅拌不费力且均匀，设备最后的使用效果好，通过将搅拌杆101从连接杆3上旋转扭动取下，接着将第一固定环204和第二固定环206通过卡块207和第三卡槽210卡合固定在连接杆3上，然后将滑环202带着清洗刷203放在搅拌罐本体4上的滑槽201上，然后依次将连接条208的一端卡合在滑环202后端的第二卡槽209上，连接条208的另一端卡在第一固定环204后端的第一卡槽上，接着通过开启第一控制开关6启动第一电机103，第一电机103转动带动连接杆3转动，连接杆3转动带动通过第一固定环204和第二固定环206带动连接条208转动，连接条208转动带动滑环202在滑槽201内转动，然后滑环202转动，滑环202内侧的清洗刷203就在搅拌罐本体4内壁上进行旋转清洗，从而使得不需要人工费
时费力地进行清洗球形石墨加工的搅拌罐内壁。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。