用于瓦楞纸粘箱机的涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞纸涂胶装置，具体涉及用于瓦楞纸粘箱机的涂胶装置。


背景技术：

2.瓦楞纸板是由挂面纸和波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，瓦楞纸的发明和应用有一百多年的历史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80％以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛；瓦楞纸生产过程中，涉及将多层原料纸粘接贴合，从而形成瓦楞纸产品,所用的设备为涂胶机，在现有的瓦楞纸在涂胶过程中，涂胶量太多，导致瓦楞纸吸收胶液中过多水分而变软；涂胶太少会影响粘接强度，特别是瓦楞纸与面纸的粘接，由于瓦楞纸的u型或v型结构，其粘接面积比重很小，其次通过增加压力可以使粘接更牢固，但是压力过大会导致瓦楞纸变形，造成了瓦楞纸的浪费，现有的瓦楞纸的涂胶装置还存在稳定较差的问题，从而影响瓦楞纸的涂胶质量。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供用于瓦楞纸粘箱机的涂胶装置。
4.根据本技术实施例提供的技术方案，
5.用于瓦楞纸粘箱机的涂胶装置，
6.工作台支架上端右侧设置有涂胶室，工作台支架的下端设有4个支脚在其底端固定安装有固定脚，工作台支架的内侧下端设有横板，工作台支架的上端左侧固定放置有分胶箱；
7.横板的上端从左至右依次放置有储胶桶和驱动电机；
8.储胶桶的左外端设有出料口并与输送管用管道连接，储胶桶与输送管的连接部位固定安装有控制阀，储胶桶通过输送管与分胶箱连接，储胶桶的上顶端外侧设置有过滤装置和漏管，储胶桶的上顶端通过漏管与集胶盘连接，储胶桶的内侧底端设置有加热装置；
9.分胶箱的侧端插入安装有输送管的一端，分胶箱的上端外侧安装有气泵，分胶箱通过气泵与喷胶管用管道连接；
10.涂胶室的内侧上端安装有喷胶管，涂胶室的内侧中部设置有辊轴，涂胶室的内侧底水平放置有集胶盘，涂胶室的前侧端中部设有凹槽并在内部嵌入安装有观察窗，涂胶室的右端外侧安装有驱动杆；
11.喷胶管的下端设置有多个等距离的喷胶头,喷胶管的左右两端安装在涂胶室的内侧左右两端上部，喷胶管的左端用管道与分胶箱连接；
12.辊轴的左右两端安装在涂胶室的内侧中部左右两端，辊轴的右端延伸至涂胶室的右端外侧并与驱动杆连接，辊轴通过驱动杆与驱动电机连接；
13.集胶盘的内侧中部插入安装有漏管，集胶盘的上端内侧边缘处设有圆滑的倒角便于胶水流入集胶盘中。
14.漏管的下端延伸至工作台支架的下端并与过滤装置连接；
15.过滤装置的下端与储胶桶用管道连接。
16.综上所述，本技术的有益效果：
17.一、固定垫脚，在工作台支架下端的支撑腿的底端固定安装有固定脚，使工作台支架的稳定性提高，保证工作台支架和涂胶装置的平稳，提高生产效率。
18.二、驱动电机和驱动杆，辊轴与驱动杆和驱动电机连接，驱动电机工作时，带动驱动杆转动，驱动杆辊轴转动，瓦楞纸随之转动，从而能够持续的对瓦楞纸进行涂胶。
19.三、控制阀，在储胶桶与输送管连接部位设置控制阀，从而有利于控制涂胶的用量，在储胶桶内部设置加热装置用来对内部的涂胶进行加热，这样从而能够进一步提高涂胶的放置效果，避免其发生凝固现象。
20.四、分胶箱和喷胶管，通过在涂胶室的外端设置分胶箱，使液体喷胶分散，然后通过气泵进入喷胶管内，由喷胶管下端喷胶有均匀的喷在瓦楞纸上，从而有利于胶的均与涂抹。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型前视剖视图；
24.图3为本实用新型中储胶桶结构示意图。
25.图中标号：工作台支架-1、固定垫脚-2、横板-3、储胶桶-4、加热装置-401、控制阀-5、输送管-6、分胶箱-7、气泵-8、涂胶室-9、喷胶管-10、辊轴-11、驱动杆-12、驱动电机-13、集胶盘-14、漏管-15、过滤装置-16、观察窗-17。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.如图1所示，用于瓦楞纸粘箱机的涂胶装置，
29.工作台支架1上端右侧设置有涂胶室9，工作台支架1的下端设有4个支脚在其底端固定安装有固定脚2，工作台支架1的内侧下端设有横板3，工作台支架1的上端左侧固定放置有分胶箱7，工作台支架1上端放置涂胶室9的下端设置有集胶盘14；
30.分胶箱7的侧端插入安装有输送管6的一端，分胶箱7的上端外侧安装有气泵8，分胶箱7通过气泵8与喷胶管10用管道连接；
31.涂胶9的内侧上端安装有喷胶管10，涂胶室9的内侧中部设置有辊轴11，涂胶室9的内侧底水平放置有集胶盘14，涂胶室9的右端外侧安装有驱动杆12；
32.喷胶管10的下端设置有多个等距离的喷胶头,喷胶管10的左右两端安装在涂胶室
9的内侧左右两端上部，喷胶管10的左端用管道与分胶箱7连接；
33.辊轴11的左右两端安装在涂胶室9的内侧中部左右两端，辊轴11的右端延伸至涂胶室9的右端外侧并与驱动杆12连接，辊轴11的外侧壁上环绕安装瓦楞纸。
34.如图1和图2所示，对瓦楞纸极性涂胶工作时，将待涂胶的瓦楞纸安装在辊轴11上，打开控制阀5，储胶桶4通过输送管向分胶箱7内输送涂胶，分胶箱7对涂胶进行分散，然后通过气泵进入喷胶管10内，由喷胶管10下端喷胶有均匀的喷在安装在辊轴11上的瓦楞纸上，辊轴11通过驱动杆12和驱动电机13连接，启动驱动电机13，驱动电机13带动驱动杆12转动，驱动杆12带动辊轴11转动，辊轴11上的瓦楞纸随之转动，从而使喷胶管10对瓦楞纸能够持续的对进行涂胶。
35.如图3所示，储胶桶4与输送管6连接部位设置控制阀5，控制阀5有利于控制涂胶的用量，在储胶桶4内部设置加热装置401用来对内部的涂胶进行加热，这样从而能够进一步提高涂胶的放置效果，避免其发生凝固现象。
36.如图2所示，在工作台支架1下端的支撑腿的底端固定安装有固定脚2，使工作台支架的稳定性提高，保证工作台支架和涂胶装置的平稳，提高生产效率，通过在涂胶室9的前端设置观察窗，可防止喷涂胶迸溅出外部，同时便于工作人员在涂胶室9封闭的状态下，也能够方便查看瓦楞纸的涂胶状态，从而增加了的实用性能。
37.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。