一种干式喷漆室的排风系统的制作方法

1.本实用新型涉及喷漆室技术领域，尤其涉及一种干式喷漆室的排风系统。


背景技术：

2.在干式喷漆室内，对工件进行喷漆时未附着到工件表面的油漆颗粒悬浮在空气中形成雾状的液态和固态的油漆颗粒的组合称为过喷漆雾。
3.目前，在干式喷漆室的下方安装有捕集分离机构，含有过喷漆雾的空气经过捕集分离机构净化处理后，大部分空气通过动压室、静压室后重新进入干式喷漆室内，形成循环利用。少部分空气排放至干式喷漆室外。同时还需要向干式喷漆室内补充新鲜的空气，以保证干式喷漆室内具有充足的空气。
4.在干式喷漆室内沿其长度方向分布有多个喷涂段，每个喷涂段的喷漆量不同，导致捕集分离机构所捕集的过喷油雾的量不同，这样就造成捕集分离机构收集过喷漆雾的阻力不同。可以理解的是，空气中过喷漆雾的含量越大，空气阻力越大，进入捕集分离机构的空气的流量就越小，最终使得喷涂段的总体排风量减少。当干式喷漆室内一个喷涂段的送风量恒定时，排风量减少会导致干式喷漆室内的送风与排风不平衡，使得干式喷漆室内的过喷漆雾外溢到流平室内，造成流平室内部的空气洁净度降低，从而降低喷涂的合格率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种干式喷漆室的排风系统，以使干式喷漆室内的送风量与排风量保持平衡，提高喷涂的合格率。
6.为达此目的，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种干式喷漆室的排风系统，包括干式喷漆室、送风机构与捕集分离机构，所述捕集分离机构与所述干式喷漆室的出风口连通，以收集并过滤所述干式喷漆室内的过喷漆雾，所述干式喷漆室的排风系统还包括：
8.分支管路、回流总管和排出总管，所述分支管路的一端与所述捕集分离机构连通，所述分支管路的另一端分别与所述回流总管和所述排出总管连通；所述回流总管与所述干式喷漆室的入风口连通，所述送风机构能够将所述回流总管内的空气排入所述干式喷漆室内；
9.第一风阀，所述分支管路中安装有所述第一风阀，并通过所述第一风阀控制所述分支管路内的空气流量；以及
10.控制单元，被配置为能够控制所述第一风阀的开度，以调节所述第一风阀所在的所述分支管路内的空气流量保持恒定。
11.作为优选方案，所述干式喷漆室的排风系统还包括：
12.风速传感器，所述分支管路中还对应安装有所述风速传感器，所述风速传感器能够测量所述分支管路内的空气流量，所述控制单元能够根据所述风速传感器的测量值控制对应的所述第一风阀的开度。
13.作为优选方案，所述干式喷漆室内沿喷涂工序方向依次设置有多个所述捕集分离机构，每个所述捕集分离机构均通过对应的所述分支管路分别与所述回流总管和所述排出总管连通。
14.作为优选方案，所述干式喷漆室的排风系统还包括：
15.第二风阀，所述回流总管和所述排出总管均安装有所述第二风阀，所述控制单元被配置为能够控制所述第二风阀的开度，以分别调节所述第二风阀所在的所述回流总管和所述排出总管的空气流量保持恒定。
16.作为优选方案，所述送风机构包括：
17.循环风空调，安装于所述回流总管上，以将所述回流总管内的空气排入所述干式喷漆室内。
18.作为优选方案，所述干式喷漆室的排风系统还包括补充管路，所述补充管路的一端与所述干式喷漆室的入风口连通，另一端与所述干式喷漆室的外部连通；
19.所述送风机构还包括安装于所述补充管路上的新风空调，所述新风空调被配置为向所述干式喷漆室内补充空气，且所述新风空调补充的空气流量与所述排出总管的空气流量相等。
20.作为优选方案，所述干式喷漆室的排风系统还包括：
21.第三风阀，所述回流总管与所述干式喷漆室的入风口之间以及所述补充管路与所述干式喷漆室的入风口之间均安装有所述第三风阀。
22.作为优选方案，所述干式喷漆室的排风系统还包括：
23.废气处理机构，安装于所述排出总管中，所述排出总管内的空气经过所述废气处理机构处理后排出所述干式喷漆室的外部。
24.作为优选方案，所述捕集分离机构包括：
25.漆雾捕集箱，用于收集所述干式喷漆室内含有过喷漆雾的空气；以及过滤器，被配置为过滤净化进入所述漆雾捕集箱内的空气。
26.作为优选方案，所述过滤器为袋式过滤器。
27.本实用新型的有益效果为：
28.本实用新型提出的干式喷漆室的排风系统，通过控制单元控制第一风阀的开度，以调节第一风阀所在的分支管路内的空气流量。当分支管路内的空气流量(风量)变小时，控制单元能够增大对应的第一风阀的开度，使得分支管路内的空气流量达到设定值。当分支管路内的空气流量(风量)变大时，控制单元能够减小对应的第一风阀的开度，使得分支管路内的空气流量达到设定值。由于每个分支管路内的空气流量保持恒定，使得回流总管和排出总管内的空气流量保持恒定，从而保证干式喷漆室的送风量与排风量保持平衡。同时避免干式喷漆室内部含有过喷漆雾的空气外溢到流平室，有利于保持流平室内空气的洁净度，从而提高了喷涂的合格率。
附图说明
29.图1是本实用新型实施例提供的干式喷漆室的排风系统的分布示意图。
30.图中部件名称和标号如下：
31.1、干式喷漆室；2、送风机构；21、循环风空调；22、新风空调；3、捕集分离机构；31、
漆雾捕集箱；32、过滤器；4、分支管路；5、回流总管；6、排出总管；7、第一风阀；8、风速传感器；9、第二风阀；10、补充管路；11、第三风阀；12、废气处理机构；13、动压室；14、静压室。
具体实施方式
32.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
36.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
37.如图1所示，本实施例公开了一种干式喷漆室的排风系统，该干式喷漆室的排风系统包括动压室13、静压室14、干式喷漆室1、送风机构2与捕集分离机构3。需要喷涂的工件从干式喷漆室1的上游由输送系统沿着喷涂工序方向输送到干式喷漆室1内涂装。
38.具体地，送风机构2将恒温恒湿的空气送入动压室13内，通过动压室13的均流、过滤后进入静压室14内，从静压室14排出的流速均匀的空气进入干式喷漆室1，干式喷漆室1内的喷涂机器人对工件进行涂装作业。需要说明的是，在喷漆室内沿喷涂工艺方向分布有多个喷涂段，每个喷涂段分别对工件进行不同工艺的涂装处理。
39.在干式喷漆室1的每个喷涂段的下方均安装有多个捕集分离机构3，捕集分离机构3与干式喷漆室1的出风口连通，以收集并过滤干式喷漆室1内的过喷漆雾。
40.具体地，捕集分离机构3包括漆雾捕集箱31和过滤器32，漆雾捕集箱31用于收集干式喷漆室1内含有过喷漆雾的空气。过滤器32过滤净化进入漆雾捕集箱31内的空气。过滤器32为袋式过滤器，袋式过滤器的结构简单，方便过滤器32的使用和安装，且成本较低。
41.如图1所示，干式喷漆室的排风系统还包括分支管路4、回流总管5和排出总管6，分支管路4的一端与捕集分离机构3连通，使得每个捕集分离机构3均通过对应的分支管路4分别与回流总管5和排出总管6连通。分支管路4的另一端分别与回流总管5和排出总管6连通。
回流总管5与干式喷漆室1的入风口连通，送风机构2能够将回流总管5内的空气排入干式喷漆室1内。
42.当含有过喷漆雾的空气经过清洁过滤后大部分能够通过送风机构2回流至干式喷漆室1内，形成循环利用。由于油漆具有挥发性，为避免干式喷漆室1内空气的浓度过高，少部空气需要经过排出总管6排放至干式喷漆室1的外部。同时，通过送风机构2向干式喷漆室1内补充相应的新鲜空气。
43.具体地，送风机构2包括循环风空调21和新风空调22，循环风空调21安装于回流总管5上，以将回流总管5内的空气排入干式喷漆室1内。干式喷漆室的排风系统还包括补充管路10，补充管路10的一端与干式喷漆室1的入风口连通，另一端与干式喷漆室1的外部连通。新风空调22安装于补充管路10上，以通过补充管路10向干式喷漆室1内补充空气，且新风空调22补充的空气流量与排出总管6的空气流量相等。
44.进一步地，干式喷漆室的排风系统还包括第三风阀11，回流总管5与干式喷漆室1的入风口之间以及补充管路10与干式喷漆室1的入风口之间均安装有第三风阀11。在循环风空调21和新风空调22工作前，可以根据实际工况通过调节第三风阀11的开度设定循环风空调21和新风空调22的送风量。需要说明的是，在涂装作业中，第三风阀11的开度值保持不变。
45.如图1所示，干式喷漆室的排风系统还包括废气处理机构12，废气处理机构12安装于排出总管6中，排出总管6内的空气经过废气处理机构12处理后排出干式喷漆室1的外部，以确保干式喷漆室的排风系统能够满足环保要求及排放标准。
46.在干式喷漆室1内沿其长度方向设置有多个喷涂段，每个喷涂段的喷漆量不同，导致捕集分离机构3所捕集的过喷油雾的量是不同的，这样就造成捕集分离机构3收集过喷漆雾的阻力不同。可以理解的是，空气中含有过喷漆雾越多，空气阻力越大，进入捕集分离机构3的空气流量越小，最终使得喷涂段的总体排风量减少。当干式喷漆室1内一个喷涂段的送风量恒定时，排风量减少会导致干式喷漆室1内的送风与排风不平衡，使得含有过喷漆雾的空气外溢到流平室，造成流平室内部空气的洁净度降低，从而降低了喷涂的合格率。
47.如图1所示，干式喷漆室的排风系统还包括第一风阀7和控制单元，分支管路4中安装有第一风阀7，并通过第一风阀7控制分支管路4内的空气流量。控制单元能够控制第一风阀7的开度，以调节第一风阀7所在的分支管路4内的空气流量保持恒定。当分支管路4内的空气流量(风量)变小时，控制单元能够增大对应的第一风阀7的开度，使得分支管路4内的空气流量达到设定值。当分支管路4内的空气流量(风量)变大时，控制单元能够减小对应的第一风阀7的开度，使得分支管路4内的空气流量达到设定值。由于每个分支管路4内的空气流量始终保持恒定，使得回流总管5和排出总管6内的空气流量保持恒定，从而保证干式喷漆室1内送风量与排风量保持平衡。同时避免干式喷漆室1内含有过喷漆雾的空气外溢到流平室，有利于保持流平室内空气的洁净度，从而提高了喷涂的合格率。
48.需要说明的是，本实施例的控制单元可以为plc控制器，当然还可以为其他控制模块，在此不作具体限定。
49.如图1所示，干式喷漆室的排风系统还包括风速传感器8，分支管路4中还对应安装有风速传感器8，风速传感器8能够测量分支管路4内的空气流量，控制单元能够根据风速传感器8的测量值控制对应的第一风阀7的开度。
50.需要说明的是，每个分支管路4中均安装有一个风速传感器8，每个风速传感器8能够测量所在分支管路4内的空气速率(风速)，然后根据分支管路4内的截面积计算出通过分支管路4的空气流量。可以理解的是，风速传感器8与控制单元电连接或通讯连接，以将计算出空气流量传送至控制单元内，控制单元根据接收的测量值控制对应的第一风阀7的开度大小，从而使分支管路4内的空气流量与预设的流量值相等。
51.当一个喷涂段内的分支管路4中的第一风阀7发生损伤，导致控制单元不能自动控制第一风阀7的开度大小，或者即使将第一风阀7调整到最大开度后，对应的分支管路4内的空气流量依然不能达到设定值，还可以通过增加其他喷涂段中的空气流量进入回流总管5和排出总管6，从而保证回流总管5和排出总管6的流量保持不变。
52.具体地，如图1所示，干式喷漆室的排风系统还包括第二风阀9，回流总管5和排出总管6均安装有第二风阀9，控制单元能够控制第二风阀9的开度，以分别调节第二风阀9所在的回流总管5和排出总管6的空气流量保持恒定。
53.本实施例的干式喷漆室的排风系统通过控制单元调节第一风阀7和第二风阀9的开度，从而保证干式喷漆室1的送风量与排风量保持平衡。
54.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。