一种湿法制酸尾气处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体涉及一种湿法制酸尾气处理系统。


背景技术：

2.从低温甲醇洗装置出来的富含硫化氢h2s的酸性气体经过过氧焚烧，将酸性气中硫化氢转化为二氧化硫，含有二氧化硫的工艺气在催化剂的作用下，与工艺气中的剩余的氧气进一步反应生成三氧化硫，三氧化硫与工艺气中存在的水蒸气反应直接生成气态硫酸，经过冷凝变为商品硫酸。从湿法制酸装置出来的工艺尾气先进入酸雾捕集器中，脱除工艺尾气中夹带的硫酸气溶胶，再与热空气混合后，提高放空尾气的温度和升力，最后排入烟囱放空。
3.为满足环保要求达标排放，必须混入大量空气，此种情况、一是造成周边空气质量恶化；二是尾气中的二氧化硫未得以回收造成资源浪费；三是热空气未加以利用造成能源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种湿法制酸尾气处理系统。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿法制酸尾气处理系统，包括尾气依次经过的氧化塔、吸收塔、气体混合器、催化还原反应器和烟囱。
6.氧化塔的顶部出气口与吸收塔的底部进气口连通，吸收塔的顶部出气口与气体混合器的进气口连通，混合器的进气口与催化还原反应器的进口连通，催化还原反应器的出气口与烟囱的底部进口连通。
7.氧化塔的塔板区设置与尾气逆流接触的双氧水，吸收塔的塔板区设置与尾气逆流接触的稀硫酸溶液；气体混合器中通有氨气，催化还原反应器中设置催化剂。
8.进一步的，氧化塔上上设置液体出口和回流口，液体出口与回流口通过回流管道连通，回流管道上设置循环泵，液体经过回流口进入氧化塔的塔板区与尾气接触。
9.进一步的，回流口设置为两个，两个回流口分别位于氧化塔液体进口的上方和下方。
10.进一步的，吸收塔上设置液体出口和回流口，液体出口与回流口通过回流管道连通，回流管道上设置循环泵，液体经过回流口进入吸收塔的塔板区与尾气接触。
11.进一步的，液体出口和回流管道之间设置循环酸槽，液体出口与循环酸槽的进口连通，回流管道与循环酸槽的出口连通。
12.进一步的，烟囱的液体出口与循环酸槽的进口连通。
13.进一步的，回流管道上设置分支管道，分支管道与脱氨除焦酸槽的进口连通，分支管道上设置阀门，回流管道上位于分支管道与回流口之间的管道上设置阀门。
14.进一步的，脱硝反应器与烟囱的尾气通道上设置引风机。
15.进一步的，连通各设备的液体管道上均设置控制通断的阀门。
16.进一步的，循环泵设置为若干个，若干个循环泵并联在管道上，循环泵的进口和出口处均设置阀门。
17.本实用新型的技术效果如下：混合液体得到循环利用，尾气中的二氧化硫得到回收，将热空气有效的用于其他工艺中，减少了对热空气的使用和浪费，节约了能源和资源，减少了对环境的污染，达到超低排放。
附图说明
18.图1为实施例中湿法制酸尾气处理系统的示意图；
19.图2为图1的a部放大图；
20.图3为图1的b部放大图；
21.图4为图1的c部放大图。
22.附图标记：1、双氧水槽；11、双氧水泵；2、氧化塔；3、吸收塔；4、塔板区；41、阀门；42、循环泵；43、回流管道；44、分支管道；5、循环酸槽；51、混合器；52、脱硝反应器；53、引风机；54、烟囱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1-4所示，一种湿法制酸尾气处理系统，包括双氧水槽1、氧化塔2、吸收塔3、循环酸槽5、混合器51、脱硝反应器52和烟囱54。
26.氧化塔2和吸收塔3内均设置塔板区4，氧化塔2和吸收塔3上均设置尾气进口、尾气出口、液体进口、液体出口和回流口，尾气进口位于所在塔板区4的下方，尾气出口位于所在塔的塔顶，液体进口和回流口位于所在塔的侧部，液体进口位于所在塔板区4的中部，液体出口位于所在塔的塔底。氧化塔2的回流管道43上设置分支管道44，分支管道44与吸收塔3的液体进口连通。
27.在氧化塔2上，液体进口通过管道与双氧水槽1连通，管道上设置双氧水泵11，优选地，双氧水泵11设置为两个，两个双氧水泵11并联安装在所在的管道上，双氧水泵11的进口和出口管道上均设置阀门41。液体的出口与回流口通过回流管道43连通，回流管道43上设置循环泵42，也就是氧化塔2底泵。回流口设置为若干个，回流口和液体出口从上至下均匀分布在塔板区4。氧化塔2上回流管道43和分支管道44上均设置阀门41。通过喷淋管将液体喷洒在塔板区4中。
28.在吸收塔3上，液体出口通过管道与循环酸槽5的进口连通，循环酸槽5的出口通过回流管道43与吸收塔3的回流口连通，回流管道43上设置分支管道44，分支管道44与脱氨除焦酸槽的进口连通，回流管道43上设置塔底循环泵42，塔底循环泵42设置为两个，两个塔底循环泵42并联安装在回流管道43上。塔底循环泵42的进口及出口管道上均设置阀门41。与回流口连接的管道上设置阀门41，分支管道44上设置阀门41。
29.氧化塔2的尾气出口通过管道与吸收塔3的尾气进口连通，吸收塔3的尾气出口与混合器51的进口连通，混合器51与罐区连通，使得混合器51中通有从罐区输送的氨气。混合器51的出口与脱硝反应器52的进口连通，脱硝反应器52的出口通过管道与引风机53的进口连通，引风机53的出口与烟囱54侧部的尾气进口连通，尾气进入烟囱54后从烟囱54的顶部排出。烟囱54底部的液体出口通过管道回流到循环酸槽5中。
30.工作原理如下：从湿法制酸装置酸雾捕集器出来的酸性尾气，从氧化塔2底部进入塔中，在氧化塔2中与塔板上的双氧水充分接触，将尾气中二氧化硫氧化成三氧化硫，混合后的溶液通过塔底氧化泵一部分打入氧化塔2作为循环液使用，另一部分打入吸收塔3塔顶作为吸收液。从氧化塔2出来的尾气从吸收塔3底部进入，在吸收塔3内与稀硫酸液逆流接触，除去尾气中残余的二氧化硫气体。
31.吸收塔3塔底循环泵42将大部分稀硫酸溶液送入吸收塔3上层塔板上，作为吸收循环液，塔底稀硫酸酸浓度达到15％以上送入中间槽，在中间槽中贮存的稀硫酸送往焦炉气除氨脱焦工段，用以脱除焦炉气中氨。从吸收塔3出来的尾气送入气体混合器51中，在混合器51中与氨气充分混合，混合后的气体送入催化还原反应器中，在催化剂的作用下尾气中氮氧化物被氨还原为氮气和水，脱除氮氧化物后的尾气通过引风机53排入烟囱54放空。在吸收塔3中上部塔板上连续加入双氧水，用于氧化循环液中吸收的二氧化硫。原用于混合尾气的热空气直接送入酸性气燃烧炉。
32.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。