一种玻璃钢浮盘用防火树脂合成装置的制作方法

1.本实用新型涉及油气储运技术领域，尤其涉及一种玻璃钢浮盘用防火树脂合成装置。


背景技术：

2.随着储油罐和油库规模的大型化，对浮顶储油罐浮盘的要求越来越高，目前我国内浮顶油罐出现了很多新型浮盘，包括全接液拼接浮盘、全接液焊接浮盘、玻璃钢浮盘等，其中，玻璃钢浮盘由于罐内施工，动火较少，无缝施工、密封效果好等原因，受到了越来越多的用户青睐。
3.玻璃钢浮盘的主要材质为玻璃钢纤维板、蜂巢板、玻璃毡、防火树脂、玻璃纤维表面毡、石墨树脂抗静电层等，其中防火树脂是极其重要的基材，但目前现场施工时，通常将乙烯基树脂、固化剂和石墨等在现场使用搅拌罐混合拌制，拌制过程较为粗糙，无法精确控制搅拌温度、搅拌时长，并且由于人工操作，在搅拌过程中各原料的投放也很难达到要求配比的精度，其中最常见的就是石墨粉撒落，对防火树脂的性能造成一定的影响，严重时会形成玻璃钢浮盘的安全隐患。
4.但是目前玻璃钢浮盘仍属于新兴技术，其相应的配套辅助装置仍不完善，并未有相应的防火树脂合成装置可以使用，基于上述问题，本实用新型提出一种制作玻璃钢浮盘用树脂喷涂装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢浮盘用防火树脂合成装置，本实用新型结构简单、使用方便、可根据配方的调整灵活调整制备工艺、可大规模生产，通过电控阀门、流量计、增压泵、电热膜、温度传感器、计时器的协同使用，可精确控制各原料的投放精度、反应温度、反应时长，提高了防火树脂的制备效率和品质，解决了目前没有玻璃钢浮盘专用防火树脂合成装置的问题，提高了生产效率、避免了安全隐患。
6.本实用新型实施例提供一种玻璃钢浮盘用防火树脂合成装置，包括合成装置外壳、装置顶盖、支撑架、搅拌机、乙烯基树脂储罐、固化剂储罐，所述合成装置外壳顶部布置有装置顶盖，所述合成装置外壳底部布置有支撑架、搅拌机，所述搅拌机通过连接杆与柔性搅拌叶片相连接，所述柔性搅拌叶片布置于合成装置外壳内部，所述装置顶盖上布置有导气孔，所述合成装置外壳顶部布置有乙烯基树脂注入管线、固化剂注入管线，所述合成装置外壳通过乙烯基树脂注入管线与乙烯基树脂储罐相连接，所述乙烯基树脂注入管线上布置有电控阀门、流量计、增压泵，所述合成装置外壳通过固化剂注入管线与固化剂储罐相连接，所述固化剂注入管线上布置有电控阀门、流量计、增压泵，所述合成装置外壳底部连接有树脂排出管线，所述树脂排出管线上布置有电控阀门、增压泵，所述树脂排出管线末端布置有排出连接接头，所述合成装置外壳表面布置有控制箱、进料口，所述合成装置外壳包括保温层、支撑层、电热膜、防腐层，所述保温层、支撑层、电热膜、防腐层由外至内以此布置，
所述控制箱内布置有控制器、温度传感器、计时器，所述控制器通过控制电缆与搅拌机、电控阀门、增压泵、电热膜相连接，所述温度传感器的探头伸入合成装置外壳内部布置。
7.所述合成装置外壳为中空圆柱体结构，使用时可根据实际需求调整其规格。
8.所述装置顶盖为圆形结构，使用时根据合成装置外壳的规格进行调整，所述装置顶盖与合成装置外壳通过螺栓密封连接，连接处布置有密封条。
9.所述导气孔用于合成装置外壳内部通气使用。
10.所述乙烯基树脂注入管线材质为不锈钢，其内部布置有防腐涂层，使用时可根据实际需求调整其规格。
11.所述固化剂注入管线材质为不锈钢，其内部布置有防腐涂层，使用时可根据实际需求调整其规格。
12.所述搅拌机、连接杆、柔性搅拌叶片使用时可根据实际需求调整其规格，柔性搅拌叶片的使用，尽量降低树脂搅拌时的剪切。
13.所述树脂排出管线材质为不锈钢，其内部布置有防腐涂层，使用时可根据实际需求调整其规格，使用时通过排出连接接头与收集容器相连接。
14.所述进料口用于向合成装置外壳内部投放石墨粉。
15.所述控制器用于控制搅拌机开启/关闭及转速、电控阀门开启/关闭、增压泵开启/关闭、电热膜开启/关闭。
16.所述保温层材质为石棉。
17.所述支撑层材质为不锈钢。
18.所述实用新型装置可根据实际使用需求，对各部件的参数进行调整。
19.所述一种玻璃钢浮盘用防火树脂合成装置的使用方法，包括以下步骤：
20.步骤1、根据实际使用需求，对实用新型各部件的参数进行调整。
21.步骤2、将乙烯基树脂放入乙烯基树脂储罐中，将固化剂放入固化剂储罐中。
22.步骤3、开启乙烯基树脂注入管线上的电控阀门，启动增压泵将乙烯基树脂储罐中乙烯基树脂注入合成装置外壳内部。
23.步骤4、通过控制器控制电热膜调整合成装置外壳内部反应温度。
24.步骤5、启动搅拌机，带动连接杆、柔性搅拌叶片进行搅拌，搅拌速度根据实际需求进行调整。
25.步骤6、开启进料口，将石墨粉投入合成装置外壳内部。
26.步骤7、开启固化剂注入管线上的电控阀门，启动增压泵将固化剂储罐中固化剂注入合成装置外壳内部，如需添加其他药剂时，开启进料口，通过进料口加入。
27.步骤8、通过温度传感器实时记录合成过程温度数据，并及时调整，通过计时器设定反应时长。
28.步骤9、合成完毕后，开启树脂排出管线上的阀门、增压泵，将合成完毕的防火树脂排出。
29.本实用新型实施例的一种玻璃钢浮盘用防火树脂合成装置有益效果是：本实用新型结构简单、使用方便、可根据配方的调整灵活调整制备工艺、可大规模生产，通过电控阀门、流量计、增压泵、电热膜、温度传感器、计时器的协同使用，可精确控制各原料的投放精度、反应温度、反应时长，提高了防火树脂的制备效率和品质，解决了目前没有玻璃钢浮盘
专用防火树脂合成装置的问题，提高了生产效率、避免了安全隐患。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为实用新型装置结构示意图。
32.图2为实用新型装置外观示意图。
33.图3为合成装置外壳结构示意图。
34.图4为控制箱内布置示意图。
35.附图标号：1、合成装置外壳2、装置顶盖3、支撑架4、搅拌机5、连接杆6、柔性搅拌叶片7、导气孔8、乙烯基树脂注入管线9、固化剂注入管线10、乙烯基树脂储罐11、固化剂储罐12、电控阀门13、流量计14、增压泵15、树脂排出管线16、排出连接接头17、控制箱18、进料口19、保温层20、支撑层21、电热膜22、防腐层23、控制器24、温度传感器25、计时器。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种玻璃钢浮盘用防火树脂合成装置，包括合成装置外壳1、装置顶盖2、支撑架3、搅拌机4、乙烯基树脂储罐10、固化剂储罐11，所述合成装置外壳1顶部布置有装置顶盖2，所述合成装置外壳1底部布置有支撑架3、搅拌机4，所述搅拌机4通过连接杆5与柔性搅拌叶片6相连接，所述柔性搅拌叶片6布置于合成装置外壳1内部，所述装置顶盖2上布置有导气孔7，所述合成装置外壳1顶部布置有乙烯基树脂注入管线8、固化剂注入管线9，所述合成装置外壳1通过乙烯基树脂注入管线8与乙烯基树脂储罐10相连接，所述乙烯基树脂注入管线8上布置有电控阀门12、流量计13、增压泵14，所述合成装置外壳1通过固化剂注入管线9与固化剂储罐11相连接，所述固化剂注入管线9上布置有电控阀门12、流量计13、增压泵14，所述合成装置外壳1底部连接有树脂排出管线15，所述树脂排出管线15上布置有电控阀门12、增压泵14，所述树脂排出管线15末端布置有排出连接接头16，所述合成装置外壳1表面布置有控制箱17、进料口18，所述合成装置外壳1包括保温层19、支撑层20、电热膜21、防腐层22，所述保温层19、支撑层20、电热膜21、防腐层22由外至内以此布置，所述控制箱17内布置有控制器23、温度传感器24、计时器25，所述控制器23通过控制电缆与搅拌机4、电控阀门12、增压泵14、电热膜21相连接，所述温度传感器24的探头伸入合成装置外壳1内部布置。
38.所述合成装置外壳1为中空圆柱体结构，使用时可根据实际需求调整其规格。
39.所述装置顶盖2为圆形结构，使用时根据合成装置外壳1的规格进行调整，所述装置顶盖2与合成装置外壳1通过螺栓密封连接，连接处布置有密封条。
40.所述导气孔7用于合成装置外壳1内部通气使用。
41.所述乙烯基树脂注入管线8材质为不锈钢，其内部布置有防腐涂层，使用时可根据实际需求调整其规格。
42.所述固化剂注入管线9材质为不锈钢，其内部布置有防腐涂层，使用时可根据实际需求调整其规格。
43.所述搅拌机4、连接杆5、柔性搅拌叶片6使用时可根据实际需求调整其规格，柔性搅拌叶片6的使用，尽量降低树脂搅拌时的剪切。
44.所述树脂排出管线15材质为不锈钢，其内部布置有防腐涂层，使用时可根据实际需求调整其规格，使用时通过排出连接接头16与收集容器相连接。
45.所述进料口18用于向合成装置外壳1内部投放石墨粉。
46.所述控制器23用于控制搅拌机4开启/关闭及转速、电控阀门12开启/关闭、增压泵14开启/关闭、电热膜21开启/关闭。
47.所述保温层19材质为石棉。
48.所述支撑层20材质为不锈钢。
49.所述实用新型装置可根据实际使用需求，对各部件的参数进行调整。
50.所述一种玻璃钢浮盘用防火树脂合成装置的使用方法，包括以下步骤：
51.步骤1、根据实际使用需求，对实用新型各部件的参数进行调整。
52.步骤2、将乙烯基树脂放入乙烯基树脂储罐10中，将固化剂放入固化剂储罐11中。
53.步骤3、开启乙烯基树脂注入管线8上的电控阀门12，启动增压泵14将乙烯基树脂储罐10中乙烯基树脂注入合成装置外壳1内部。
54.步骤4、通过控制器23控制电热膜21调整合成装置外壳1内部反应温度。
55.步骤5、启动搅拌机4，带动连接杆5、柔性搅拌叶片6进行搅拌，搅拌速度根据实际需求进行调整。
56.步骤6、开启进料口18，将石墨粉投入合成装置外壳1内部。
57.步骤7、开启固化剂注入管线9上的电控阀门12，启动增压泵14将固化剂储罐11中固化剂注入合成装置外壳1内部，如需添加其他药剂时，开启进料口18，通过进料口18加入。
58.步骤8、通过温度传感器24实时记录合成过程温度数据，并及时调整，通过计时器25设定反应时长。
59.步骤9、合成完毕后，开启树脂排出管线15上的阀门、增压泵14，将合成完毕的防火树脂排出。
60.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。