一种利用矿井水生产氯化钠的自动化加药装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿井水生产领域，尤其涉及一种利用矿井水生产氯化钠的自动化加药装置。


背景技术：

2.在煤炭开采过程中，地下水与煤层、岩层接触，加上人类的活动的影响，发生了一系列的物理、化学和生化反应，因而水质具有显著的煤炭行业特征：含有悬浮物的矿井水的悬浮物含量远远高于地表水，感官性状差；并且所含悬浮物的粒度小、比重轻、沉降速度慢、混凝效果差；矿井水中还含有废机油、乳化油等有机物污染物，矿井水中含有的总离子含量比一般地表水高得多，而且很大一部分是硫酸根离子，矿井水往往ph值特别低，常伴有大量的亚铁离子，增加了处理的难度。
3.现有的加药装置容易出现较大混合颗粒,无法及时筛选出去，进入配药箱后混合沉淀，造成管道堵塞，同时搅拌箱在进行搅拌时候药剂容易粘附在搅拌箱内壁上，使得药剂不能充分溶解，药剂利用率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利用矿井水生产氯化钠的自动化加药装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种利用矿井水生产氯化钠的自动化加药装置，包括底座，所述底座的顶端右侧固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的顶端固定连接有套筒，所述套筒的内壁一侧设置有齿轮条，所述套筒的内部顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有套杆，所述套杆外部滑动连接在套筒的内部，所述套杆内部一侧转动连接有圆柱齿轮，所述圆柱齿轮的外部啮合连接在齿轮条的外部，所述圆柱齿轮的轴杆前侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外部啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外部转动连接在套杆的内部一侧，所述搅拌杆的外部下端固定连接有搅拌桨，所述搅拌杆的底部固定连接有刮板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述底座的顶端左侧固定连接有配药箱。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述配药箱的顶端左侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两侧驱动端均固定连接有转轮，所述转轮的外侧边缘处均转动连接有传动杆，所述传动杆的右端均转动连接有连杆。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述配药箱的顶端右侧固定连接有过滤箱。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述过滤箱的内部中间滑动连接有过滤筛。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述过滤筛的底端两侧分别对应固定连接在连杆的顶端，所述过滤箱的顶端固定连接有加药箱。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述底座的顶端位于配药箱的右侧固定连接有泵，所述配药箱的出口通过管道固定连接在泵的进口，所述泵的出口通过管道固定连接在搅拌桶的进口。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，配药箱中药物通过泵进入搅拌桶中，第一电机驱动端带动螺杆转动，从而螺杆带动套杆进行上下运动，进而通过套杆带动搅拌杆进行上下运动，套筒内壁的齿轮条与套杆内部圆柱齿轮啮合连接进行转动，从而通过第一锥齿轮与第二锥齿轮带动搅拌杆进行转动，进而搅拌杆转动搅拌桨与刮板，能够在搅拌桨旋转搅拌药物的时候，同时进行上下移动，使得搅拌更加充分，搅拌效率更高，刮板在搅拌的同时对搅拌箱内壁上黏附的药物进行刮除，能够使得药物的利用率更高，融合效果更好。
20.2、本实用新型中，加药箱中的药物自底部出药口进入过滤箱中的过滤筛上，双轴电机的两侧驱动端转动转轮，从而转轮带动传动杆运动，进而传动杆带动连杆进行往复运动，由此连杆带动过滤筛进行往复运动，对药物进行筛选，能够筛选留下较大颗粒物，防止进入配药箱沉淀堆积对管道造成堵塞。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种利用矿井水生产氯化钠的自动化加药装置的立体示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种利用矿井水生产氯化钠的自动化加药装置的剖视图；
23.图3为本实用新型提出的一种利用矿井水生产氯化钠的自动化加药装置的过滤筛示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种利用矿井水生产氯化钠的自动化加药装置的齿轮示意图；
25.图5为本实用新型提出的一种利用矿井水生产氯化钠的自动化加药装置的a处放大图；
26.图6为本实用新型提出的一种利用矿井水生产氯化钠的自动化加药装置的b处放大图。
27.图例说明：
28.1、底座；2、配药箱；3、过滤箱；4、加药箱；5、双轴电机；6、转轮；7、传动杆；8、连杆；9、过滤筛；10、第二锥齿轮；11、泵；12、搅拌桶；13、套筒；14、第一电机；15、螺杆；16、套杆；17、齿轮条；18、圆柱齿轮；19、第一锥齿轮；20、搅拌杆；21、搅拌桨；22、刮板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种利用矿井水生产氯化钠的自动化加药装置，包括底座1，底座1的顶端右侧固定连接有搅拌桶12，搅拌桶12的顶端固定连接有套筒13，套筒13的内壁一侧设置有齿轮条17，套筒13的内部顶端固定连接有第一电机14，第一电机14的驱动端固定连接有螺杆15，螺杆15的外部螺纹连接有套杆16，套杆16外部滑动连接在套筒13的内部，套杆16内部一侧转动连接有圆柱齿轮18，圆柱齿轮18的外部啮合连接在齿轮条17的外部，圆柱齿轮18的轴杆前侧固定连接有第一锥齿轮19，第一锥齿轮19的外部啮合连接有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10的底端固定连接有搅拌杆20，搅拌杆20的外部转动连接在套杆16的内部一侧，搅拌杆20的外部下端固定连接有搅拌桨21，搅拌杆20的底部固定连接有刮板22，配药箱2中药物通过泵11进入搅拌桶12中，第一电机14驱动端带动螺杆15转动，从而螺杆15带动套杆16进行上下运动，进而通过套杆16带动搅拌杆20进行上下运动，套筒13内壁的齿轮条17与套杆16内部圆柱齿轮18啮合连接进行转动，从而通过第一锥齿轮19与第二锥齿轮10带动搅拌杆20进行转动，进而搅拌杆20转动搅拌桨21与刮板22，能够在搅拌桨21旋转搅拌药物的时候，同时进行上下移动，使得搅拌更加充分，搅拌效率更高，刮板22在搅拌的同时对搅拌桶12内壁上黏附的药物进行刮除，能够使得药物的利用率更高，融合效果更好。
32.底座1的顶端左侧固定连接有配药箱2，配药箱2的顶端左侧固定连接有双轴电机5，双轴电机5的两侧驱动端均固定连接有转轮6，转轮6的外侧边缘处均转动连接有传动杆7，传动杆7的右端均转动连接有连杆8，配药箱2的顶端右侧固定连接有过滤箱3，过滤箱3的内部中间滑动连接有过滤筛9，过滤筛9的底端两侧分别对应固定连接在连杆8的顶端，过滤箱3的顶端固定连接有加药箱4，底座1的顶端位于配药箱2的右侧固定连接有泵11，配药箱2的出口通过管道固定连接在泵11的进口，泵11的出口通过管道固定连接在搅拌桶12的进口，加药箱4中的药物自底部出药口进入过滤箱3中的过滤筛9上，双轴电机5的两侧驱动端转动转轮6，从而转轮6带动传动杆7运动，进而传动杆7带动连杆8进行往复运动，由此连杆8带动过滤筛9进行往复运动，对药物进行筛选，能够筛选留下较大颗粒物，防止进入配药箱2沉淀堆积对管道造成堵塞。
33.工作原理：配药箱2中药物通过泵11进入搅拌桶12中，第一电机14驱动端带动螺杆15转动，从而螺杆15带动套杆16进行上下运动，进而通过套杆16带动搅拌杆20进行上下运
动，套筒13内壁的齿轮条17与套杆16内部圆柱齿轮18啮合连接进行转动，从而通过第一锥齿轮19与第二锥齿轮10带动搅拌杆20进行转动，进而搅拌杆20转动搅拌桨21与刮板22，能够在搅拌桨21旋转搅拌药物的时候，同时进行上下移动，使得搅拌更加充分，搅拌效率更高，刮板22在搅拌的同时对搅拌桶12内壁上黏附的药物进行刮除，能够使得药物的利用率更高，融合效果更好，加药箱4中的药物自底部出药口进入过滤箱3中的过滤筛9上，双轴电机5的两侧驱动端转动转轮6，从而转轮6带动传动杆7运动，进而传动杆7带动连杆8进行往复运动，由此连杆8带动过滤筛9进行往复运动，对药物进行筛选，能够筛选留下较大颗粒物，防止进入配药箱2沉淀堆积对管道造成堵塞。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。