一种煤泥滤饼细碎破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及一种煤泥滤饼细碎破碎机，属于超高压压滤后结块较密实的物料破碎技术领域。


背景技术：

2.随着国家“双碳”战略的实施，推动煤炭清洁高效生产和洗选，抓好洁净煤源头的煤炭洗选尤为关键。随着煤炭大规模的集中洗选，在洗选过程副产品——煤泥，在满足环保要求的条件下如何做好资源化回收利用，实现其潜在价值，是业内一直在攻关的技术难题。将煤泥经过超高压压滤后，水份可降低至18%左右，再经破碎掺混在动力煤内，发热量完全满足动力煤需要。这样既满足了环保要求，又实现了废物资源化利用，一举多得，具有极大的经济效益和社会效益。
3.传统的煤泥破碎机是采用叶片剪切物料实现破碎，叶片呈伞形或桨形，叶片轴向及周向分布到在两个主轴上，破碎物料时两个主轴相向旋转，物料通过叶片的剪切破碎直接进入下游设备，既不能将物料完全破碎，出料粒度过大，且叶片或浆片的强度不够，可靠性差，检修维护量过大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种煤泥滤饼细碎破碎机，能够将具有一定强度的高压压滤煤泥滤饼碎至要求粒级，提高设备运行可靠性，解决背景技术中存在的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种煤泥滤饼细碎破碎机，包含机壳、转子装置、强制清料装置、电动机和反冲击装置；
7.所述机壳的下部设有出料篦板，出料篦板上设有出料孔；
8.所述转子装置包含主轴、转子盘、销轴、锤头、篦板刮刀和支架，主轴轴向设有若干个转子盘，相邻两个转子盘之间设有锤头，转子盘和锤头之间通过销轴连接在一起；支架安装在转子盘上，支架上设有与出料篦板相配合的篦板刮刀；
9.所述电动机与转子装置中的主轴驱动连接；
10.所述反冲击装置设置在主轴的两侧，它包含反冲板、支座和清扫链，反冲板通过支座固定在机壳上，反冲板的下方设有清扫链；
11.所述强制清料装置包含反冲板刮刀、连接架和液压缸；液压缸的缸体固定在机壳上，液压缸的缸头与连接架驱动连接，连接架上设有与反冲击装置中的反冲板相配合的反冲板刮刀。
12.所述机壳下部的出料篦板为半圆形。
13.所述转子装置中的转子盘之间的主轴上设有主轴隔套，锤头之间的销轴上设有锤间隔套。
14.所述转子装置中主轴轴向的若干个转子盘分别通过键槽固定在主轴上。
15.所述转子装置中的转子盘和锤头上分别设有与销轴相配合的孔。
16.所述转子装置中的转子盘设置在机壳内，位于半圆形的出料篦板上方。
17.所述主轴的两端均设有轴承及密封，轴承及密封设置在轴承座上，轴承座设置在机座上。
18.本实用新型的有益效果是：利用冲击破碎原理，将具有一定强度的高压压滤煤泥滤饼碎至要求粒级，破碎效率高，出料粒度小，而且具备自清理功能，粘堵概率小，提高设备运行可靠性，降低日常检修维护量，还可以应用到化工、建筑、环保、电力等具有一定水份、一定破碎强度的粘湿物料细碎破碎处理。
附图说明
19.图1为本实用新型主视图；
20.图2为本实用新型左视图；
21.图3为本实用新型机壳示意图；
22.图4为本实用新型反冲击装置示意图；
23.图5为本实用新型强制清料装置示意图；
24.图6为本实用新型转子主视图；
25.图7为本实用新型转子侧视图；
26.图中：1、机壳；2、转子装置；3、轴承座；4、强制清料装置、5、液力偶合器；6、电动机；7、机座；8、反冲击装置； 1.1、机壳端板；1.2、机壳侧板；1.3、出料篦板；1.4、机壳开关液压缸；1.5连接螺栓扣；1.6销轴连接组件； 2.1、主轴；2.2、轴承及密封；2.3、转子盘；2.4、主轴隔套；2.5、销轴；2.6、锤间隔套；2.7、锤头；2.8、篦板刮刀；2.9、支架；
27.4.1、反冲板刮刀；4.2、连接架；4.3、液压缸、4.4、支撑座；4.5连接螺栓二；8.1、反冲板；8.2、支座；8.3、连接螺栓一；8.4、清扫链。
具体实施方式
28.以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
29.参照附图1-7，一种煤泥滤饼细碎破碎机，包含机壳1、转子装置2、强制清料装置4、电动机6和反冲击装置8；
30.所述机壳1的下部设有出料篦板1.3，出料篦板1.3上设有出料孔；
31.所述转子装置2包含主轴2.1、转子盘2.3、销轴2.5、锤头2.7、篦板刮刀2.8和支架2.9，主轴2.1轴向设有若干个转子盘2.3，相邻两个转子盘2.3之间设有锤头2.7，转子盘2.3和锤头2.7之间通过销轴2.5连接在一起；支架2.9安装在转子盘2.3上，支架2.9上设有与出料篦板1.3相配合的篦板刮刀2.8；
32.所述电动机6与转子装置2中的主轴2.1驱动连接；
33.所述反冲击装置8设置在主轴2.1的两侧，它包含反冲板8.1、支座8.2和清扫链8.4，反冲板8.1通过支座8.2固定在机壳1上，反冲板8.1的下方设有清扫链8.4；
34.所述强制清料装置4包含反冲板刮刀4.1、连接架4.2和液压缸4.3；液压缸4.3的缸体固定在机壳1上，液压缸4.3的缸头与连接架4.2驱动连接，连接架4.2上设有与反冲击装置8中的反冲板8.1相配合的反冲板刮刀4.1。
35.在本实例中，参照附图1-7，机壳1是由左右设置的机壳端板1.1和前后设置的机壳侧板1.2组合而成，机壳内部采用短腔，通过短行程原理，减少物料在锤头和反击板的冲击次数和停留时间，提高通过能力，有助于防过载堵料闷机事故的发生；出料篦板1.3为半圆形，设置在前机壳端板1.1上，出料篦板1.3根据出料粒度情况针对性设计篦孔，来控制产品出料粒度。所述机壳开关液压缸1.4控制机壳的快速启闭。
36.锤头2.7及转子盘2.3能够满足破碎腔满腔物料后，转子仍能自由旋转从事破碎作业，避免因瞬时入料量过大导致物料堆积造成的过载闷机堵料事故发生。
37.篦板刮刀2.8通过支架2.9安装于转子盘2.3上，随着转子盘2.3的旋转，篦板刮刀2.8对出料篦板1.3上粘结的煤泥强制清理，避免闷机堵料事故发生。
38.防冲板8.1表面配套强制清料装置4，利用反冲板刮刀4.1定期对反击板8.1上粘结的物料进行强制清理，避免了因粘结反击板造成的闷机堵料事故的发生。
39.该煤泥破碎机通过一台电机驱动，为整个设备提供动力，通过液力偶合器带动转子转动，进而带动锤头及出料篦板刮刀高速旋转；高速旋转的锤头对大块物料进行冲击破碎，通过篦板刮刀和出料篦板强破碎后物料强制排出。通过出料篦板上开孔尺寸，保证产品出料粒度达到破碎工况要求。利用强制清料装置对粘附于反冲板上粘结的煤泥，实现自清理功能，避免设备因粘料导致闷机堵料事故的发生，提高设备运行可靠性，降低日常检修维护量。
40.该煤泥破碎机应用范围不仅限于煤炭领域，可以拓展到食品行业的糖类、食盐等易结块食品破碎，还可以应用到化工、建筑、环保、电力等具有一定水份、一定破碎强度的粘湿物料细碎破碎处理，为市场创造出可观的经济效益。