一种多层分阶过滤的气体分离吸附设备的制作方法

1.本实用新型涉及气体分离设备技术领域，具体为一种多层分阶过滤的气体分离吸附设备。


背景技术：

2.气体分离吸附设备，将气体液化、精馏、最终分离成为氧、氮和其他有用气体的设备，气体分离吸附设备是由多种机械和设备组成的成套设备，常按空气压力来分类，常用的有高压、中压和低压三种。
3.现有的多层过滤的气体分离吸附设备在使用时存在着一定的弊端，在对过滤后不需要的气体缺乏正确的有效收集方式，缺乏通过改变温度的方式将气体进行分离，在气体分离不充分时不能进行二次分离吸附，具有一定的局限性，因此，需要一种多层分阶过滤的气体分离吸附设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多层分阶过滤的气体分离吸附设备，以解决上述背景技术中提出在对过滤后不需要的气体缺乏正确的有效收集方式，缺乏通过改变温度的方式将气体进行分离，在气体分离不充分时不能进行二次分离吸附，具有一定的局限性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层分阶过滤的气体分离吸附设备，包括：
6.设备主体，为设备主要的外框安装结构，所述设备主体一端外表面设置有中控面板，所述设备主体的底部连接有出气管；
7.控温中转箱，位于所述设备主体的后端，所述控温中转箱输出端连接有鼓风机，所述鼓风机与所述设备主体之间设置有进气管；
8.回收箱，位于所述设备主体底端，所述回收箱内部安装有排料管；
9.第一吸附板，位于所述设备主体底端，所述第一吸附板底部分别设置有第二吸附板和气体分离膜，所述第二吸附板位于第一吸附板与蜂窝过滤网之间；
10.隔温板，位于所述设备主体内部，所述隔温板顶端开设有分流通道，所述隔温板内部开设有回流通道。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述设备主体与隔温板之间设置有蜂窝过滤网，所述蜂窝过滤网呈半圆状分布在设备主体内部。
12.采用上述技术方案，蜂窝过滤网由活性炭材质构成，在气体吸附分离过后，对气体进行净化处理，使气体在排放时，能够达到环保标准，避免对外部环境造成污染，同时根据蜂窝过滤网的形状结构，便于在气压的作用下，将内部杂质从底部倾斜面排入到设备底端，便于对化工废料进行导向。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一吸附板孔径大于第二吸附板孔径，所
述第二吸附板厚度大于气体分离膜厚度。
14.采用上述技术方案，第一吸附板、第二吸附板和气体分离膜从上到下依次分布在设备主体内部，并且位于设备主体顶端，在废气进入设备的初步，能够逐次进行吸附与分离处理。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述隔温板内部设置有加热丝，所述加热丝以回流通道为中心点环形分布。
16.采用上述技术方案，隔温板通过加热丝提高内部温度，以提升温度的方式使气体持续挥发，并且加热丝的分布方式，使气体在回流通道内部受热均匀，避免局部温度差异过大而影响气体挥发的稳定性。
17.作为本实用新型的优选技术方案，所述设备主体通过加热丝和隔温板与蜂窝过滤网构成气体循环结构，所述蜂窝过滤网与隔温板为固定连接。
18.采用上述技术方案，气体从蜂窝过滤网内部过滤后，在气温的作用下，气体从回流通道返流到设备主体上端，在挥发的过程中，能够改变气体状态，能够再次通过蜂窝过滤网对气体进行过滤，直至符合排放标准时，再对气体进行排出。
19.作为本实用新型的优选技术方案，所述蜂窝过滤网和隔温板与回收箱中心点位于同一垂直线。
20.采用上述技术方案，在蜂窝过滤网对气体进行重复过滤后，由于蜂窝过滤网与隔温板内部温度不同，气体液态后，沿着蜂窝过滤网底表面滑落到回收箱内部，液态化之后，可对内部的的二氧化硫、甲苯、乙酸乙酯、环已酮、乙醇、环氧乙烷、苯乙烯、异佛尔酮等化学物质进行回收利用。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多层分阶过滤的气体分离吸附设备：
22.1.通过蜂窝过滤网对气体进行净化处理，使气体在排放时，能够达到环保标准，避免对外部环境造成污染，同时根据蜂窝过滤网的形状结构，便于在气压的作用下，将内部杂质从底部倾斜面排入到设备底端，便于对化工废料进行导向，避免废料堆积在蜂窝过滤网内部而影响过滤效果，减少蜂窝过滤网更换周期；
23.2.通过蜂窝过滤网对气体进行重复过滤，由于蜂窝过滤网与隔温板内部温度不同，气体液态后，沿着蜂窝过滤网底表面滑落到回收箱内部，液态化之后，可对内部的的二氧化硫、甲苯、乙酸乙酯、环已酮、乙醇、环氧乙烷、苯乙烯、异佛尔酮等化学物质进行回收利用。
附图说明
24.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
25.图2为本实用新型设备主体内部正视结构示意图；
26.图3为本实用新型设备主体内部俯视结构示意图；
27.图4为本实用新型蜂窝过滤网和隔温板内部俯视结构示意图。
28.图中：1、设备主体；2、鼓风机；3、进气管；4、控温中转箱；5、出气管；6、中控面板；7、回收箱；8、第一吸附板；9、第二吸附板；10、气体分离膜；11、蜂窝过滤网；12、隔温板；13、分流通道；14、加热丝；15、回流通道；16、排料管。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多层分阶过滤的气体分离吸附设备，包括：
31.设备主体1，为设备主要的外框安装结构，设备主体1一端外表面设置有中控面板6，设备主体1的底部连接有出气管5；控温中转箱4，位于设备主体1的后端，控温中转箱4输出端连接有鼓风机2，鼓风机2与设备主体1之间设置有进气管3；回收箱7，位于设备主体1底端，回收箱7内部安装有排料管16；第一吸附板8，位于设备主体1底端，第一吸附板8底部分别设置有第二吸附板9和气体分离膜10，第二吸附板9位于第一吸附板8与蜂窝过滤网11之间；隔温板12，位于设备主体1内部，隔温板12顶端开设有分流通道13，隔温板12内部开设有回流通道15。
32.设备主体1与隔温板12之间设置有蜂窝过滤网11，蜂窝过滤网11呈半圆状分布在设备主体1内部；蜂窝过滤网11由活性炭材质构成，在气体吸附分离过后，对气体进行净化处理，使气体在排放时，能够达到环保标准，避免对外部环境造成污染，同时根据蜂窝过滤网11的形状结构，便于在气压的作用下，将内部杂质从底部倾斜面排入到设备底端，便于对化工废料进行导向；第一吸附板8孔径大于第二吸附板9孔径，第二吸附板9厚度大于气体分离膜10厚度；第一吸附板8、第二吸附板9和气体分离膜10从上到下依次分布在设备主体1内部，并且位于设备主体1顶端，在废气进入设备的初步，能够逐次进行吸附与分离处理，；隔温板12内部设置有加热丝14，加热丝14以回流通道15为中心点环形分布；隔温板12通过加热丝14提高内部温度，以提升温度的方式使气体持续挥发，并且加热丝14的分布方式，使气体在回流通道15内部受热均匀，避免局部温度差异过大而影响气体挥发的稳定性；设备主体1通过加热丝14和隔温板12与蜂窝过滤网11构成气体循环结构，蜂窝过滤网11与隔温板12为固定连接；气体从蜂窝过滤网11内部过滤后，在气温的作用下，气体从回流通道15返流到设备主体1上端，在挥发的过程中，能够改变气体状态，能够再次通过蜂窝过滤网11对气体进行过滤，直至符合排放标准时，再对气体进行排出；蜂窝过滤网11和隔温板12与回收箱7中心点位于同一垂直线；在蜂窝过滤网11对气体进行重复过滤后，由于蜂窝过滤网11与隔温板12内部温度不同，气体液态后，沿着蜂窝过滤网11底表面滑落到回收箱7内部，液态化之后，可对内部的的二氧化硫、甲苯、乙酸乙酯、环已酮、乙醇、环氧乙烷、苯乙烯、异佛尔酮等化学物质进行回收利
33.工作原理：在使用该多层分阶过滤的气体分离吸附设备时，首先由鼓风机2将控温中转箱4内部废气从进气管3排入到设备主体1内部进行处理，随后依次经过第一吸附板8、第二吸附板9和气体分离膜10，在废气进入设备的初步，能够逐次进行吸附与分离处理，随后气体在压力的作用下经过蜂窝过滤网11进行过滤，蜂窝过滤网11由活性炭材质构成，在气体吸附分离过后，对气体进行净化处理，使气体在排放时，能够达到环保标准，避免对外部环境造成污染，同时根据蜂窝过滤网11的形状结构，便于在气压的作用下，将内部杂质从底部倾斜面排入到设备底端，便于对化工废料进行导向，隔温板12通过加热丝14提高内部
温度，以提升温度的方式使气体持续挥发，并且加热丝14的分布方式，使气体在回流通道15内部受热均匀，避免局部温度差异过大而影响气体挥发的稳定性，气体从蜂窝过滤网11内部过滤后，在气温的作用下，气体从回流通道15返流到设备主体1上端，在挥发的过程中，能够改变气体状态，能够再次通过蜂窝过滤网11对气体进行过滤，直至符合排放标准时，再对气体进行排出，在蜂窝过滤网11对气体进行重复过滤后，由于蜂窝过滤网11与隔温板12内部温度不同，气体液态后，沿着蜂窝过滤网11底表面滑落到回收箱7内部，液态化之后，可对内部的的二氧化硫、甲苯、乙酸乙酯、环已酮、乙醇、环氧乙烷、苯乙烯、异佛尔酮等化学物质进行回收利用，能够对不需要的气体进行有效手机，并且还可以二次利用，减少化工生产对环境的污染。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。