一种保温式铝液净化过滤装置的制作方法

1.本实用新型属于铝液净化技术领域，尤其是涉及一种保温式铝液净化过滤装置。


背景技术：

2.铝液过滤是铝及铝合金铸造中必不可少的工序。比较常见的过滤办法是双层过滤板过滤，但是现有的装置均为密封箱体，无法实时观测箱体内铝液的过滤情况，而且在铝液进入过滤箱之前，缺乏对于箱体的预热，导致铝液流经过滤装置时温度降低过快，降低铝液的流速，影响过滤的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型就是针对上述中所存在的问题，针对性地设计一种成套的铝液净化装置，使其不但可以实时观测铝液过滤情况，还能提前对箱体预热，对过滤过程进行保温，从而保证铝液的过滤的效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种保温式铝液净化过滤装置，包括：上箱体、下箱体、驱动装置、进铝口和出铝口，所述上箱体包括上壳、上保温层和预热控温装置；所述上保温层填充于上壳内，预热控温装置直接安装在上壳上，嵌于上保温层之内，它们用于预热下箱体，监测并控制下箱体内的温度；
5.进一步的，所述预热控温装置，包括短焰燃烧器、点火枪和热电偶，所述点火枪斜置于预热控温装置顶部，所述热电偶从上壳顶部贯穿至所述过滤腔，所述点火枪和热电偶上端分别连接外部plc控制设备，它们主要用于点火以及对下箱体腔内温度的监测与控制；
6.进一步的，所述短焰燃烧器包括燃料气进气口、压缩空气进气口、混合腔和多个出火口，多个所述出火口于短焰燃烧器底部边缘周向均匀设置。它们用于产生燃烧的短焰，快速形成热循环；
7.进一步的，所述上箱体的侧面设有连接板，所述下箱体侧面设有翻转支座，所述上箱体和下箱体通过连接板和翻转支座铰接，所述驱动装置分别连接上箱体和下箱体；
8.进一步的，所述驱动装置包括下连接体、驱动装置和上连接体，上连接体置于上箱体的侧面，所述下连接体置于下箱体的侧面，所述驱动装置安装在下连接体和上连接体之间，并能够带动上连接体运动。该驱动装置用于实现上箱体的实时开启、闭合，实时观测下箱体内铝液的过滤情况；
9.进一步的，所述下箱体由底部向上依次为下壳、下保温层、防渗层和耐火层，所述耐火层设有第一过滤腔和与其连通的第二过滤，其中第一过滤腔与进铝口连接，第二过滤腔与出铝口连接，第一过滤腔设有第一过滤板，第二过滤腔设有第二过滤板，所述第一、第二过滤板可更换，它们用于当铝液通过下箱体的两个过滤板时，滤掉铝液中的杂质；
10.进一步的，所述第一过滤腔和第二过滤腔之间设有缓冲隔档，隔档设有通槽，使铝液在经过过滤腔后，缓缓进入第二过滤腔，防止冲击力过大导致第二过滤板变形脱落；
11.进一步的，所述预热控温装置设置两组，分别置于第一过滤腔和第二过滤腔的上
方；
12.进一步的，所述驱动装置为电动液压缸、液压缸或者支撑杆。
13.综上所述，本实用新型具有如下的优点和有益技术效果：
14.1.开盖机构结构简单，操作方便，实时观测铝液过滤情况；
15.2.预热效率高，耐火层、过滤板表面以及过滤板内部温度均匀，不会出现局部过热点，避免过滤板和耐火层表面产生微裂纹而降低使用寿命，解决了铝液过滤过程中的温度降低问题；
16.3.能耗小，使用成本低，预热成本仅是电加热的二分之一，与传统火枪加热能耗相当。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是本实用新型的一种保温式铝液净化过滤装置的正视结构示意图；
19.图2是本实用新型的一种保温式铝液净化过滤装置的左视结构示意图；
20.图3是本实用新型的一种保温式铝液净化过滤装置开盖机构的示意图；
21.图4是本实用新型的一种保温式铝液净化过滤装置预热控温装置的示意图。
22.附图标记说明：
23.ⅰ‑
第一过滤腔，
ⅱ‑
第二过滤腔；
24.1-上箱体；11-上壳；12-上保温层；13-预热控温装置；131-短焰燃烧器；1311-燃料气进气口；1312-压缩空气进气口；1313-出火口；1314-混合腔；132-点火枪；133-热电偶；
25.2-下箱体；21-下壳；22-下保温层；23-防渗层；24-耐火层；241-缓冲隔档；25-第一过滤板；26-第二过滤板；
26.3-开盖机构；31-下连接体；32-驱动装置；33-上连接体；4-进铝口；5-出铝口。
具体实施方式
27.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
28.如图1所示，本实用新型的保温式铝液净化过滤装置包括上箱体1、下箱体2、开盖机构3、进铝口4和出铝口5，上箱体1包括上壳11、上保温层12和预热控温装置13。上保温层12填充于上壳11内，预热控温装置13直接安装在上壳11上，嵌于上保温层12之内。
29.如图2和3所示，预热控温装置13，包括短焰燃烧器131、点火枪132和热电偶133，点火枪132斜置于预热控温装置13的顶部，热电偶133从预热控温装置顶部贯穿至过滤腔，点火枪132和热电偶133连接外部plc控制设备。
30.如图4所示，短焰燃烧器131包括燃料气进气口1311、压缩空气进气口1312、出火口1313和混合腔1314，燃料气进气口1311连接天然气管道，压缩空气进气口1312连接空气压缩机，出火口1313于短焰燃烧器131底部边缘周向均匀设置。
31.如图1所示，预热控温装置13设置两组，分别置于第一过滤腔ⅰ和第二过滤腔ⅱ的正上方。
32.如图2所示，上箱体1的侧面焊接连接板，下箱体2侧面焊接有翻转支座，上箱体1和
下箱体2通过连接板和翻转支座铰接。
33.如图2和3所示，开盖机构3包括下连接体31、驱动装置32和上连接体33。上连接体33置于上箱体的侧面，下连接体31置于下箱体2的侧面，驱动装置32安装在下连接体31和上连接体33之间，驱动装置32采用电动液压缸自动开关盖。驱动装置32的上端与上连接体33铰接，驱动装置32的下端铰接，当驱动装置32的活塞杆伸缩时带动上连接体33运动实现开关上箱体1。
34.如图1所示，下箱体2由底部向上依次为下壳21、下保温层22、防渗层23和耐火层24、耐火层24上设置第一过滤板25和第二过滤板26。
35.如图1所示，耐火层24设有第一过滤腔ⅰ和与其连通的第二过滤腔ⅱ，其中第一过滤腔ⅰ与进铝口4连接，第二过滤腔ⅱ与出铝口5连接，第一过滤腔ⅰ设有第一过滤板25，第二过滤腔ⅱ设有第二过滤板26，第一、第二过滤板可更换。
36.如图1所示，第一过滤腔ⅰ和第二过滤腔ⅱ之间设有缓冲隔档241，缓冲隔档241设有通槽。
37.短焰燃烧器材质采用耐高温合金钢。
38.上壳11采用钢壳内衬硬质保温板，下壳21采用钢板焊接而成，支脚高度可调。
39.上保温层12和下保温层22采用硬质保温板。
40.耐火层24的材质采用mtn-200。
41.本实用新型的保温式铝液净化过滤装置工作原理：首先打开上箱体1，燃料气和压缩空气按照规定比例分别从燃料气进气口1311和压缩空气进气口1312进入混合腔1314，充分预混后，由点火枪132自动点火，由出火口1313产生短焰，之后用开盖机构3进行合盖/开盖操作，观察火焰情况，确认无“合盖灭火”的情况后，用专用保温棉堵块将进铝口4、出铝口5堵好，之后对下箱体2预热20～40min，热电偶133连接plc控制设备全程对下箱体2内的温度进行监测，可提前按照工艺流程设置好加热曲线和保温曲线，待第一过滤板25、第二过滤板26和耐火层24已充分预热并达到工艺要求时，即可放流过滤，放流前应快速取出进铝口4、出铝口5保温棉堵块，然后正常放流过滤。铝液经过进铝口4流入第一过滤腔ⅰ，经过第一过滤板25的过滤，当缓冲隔档241左侧的铝液液面高度到达缓冲隔档241的最低点时，缓缓地流入第二过滤腔ⅱ，防止冲击力过大导致第二过滤板26变形脱落，铝液经过两次过滤后，从出铝口5流出，完成净化过滤，期间铝液流速均匀，温度稳定，过滤效率高。
42.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。