一种精密研磨硅粉生产用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅粉生产相关领域，尤其涉及一种精密研磨硅粉生产用粉碎装置。


背景技术：

2.硅粉，也叫微硅粉，学名硅灰，是工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁的过程中，随废气逸出的烟尘经特殊的捕集装置收集处理而成，在逸出的烟尘中，sio2含量约占烟尘总量的90％，颗粒度非常小，平均粒度几乎是纳米级别，故称为硅粉。
3.在精密研磨硅粉生产时，往往会配合有粉碎装置进行使用，现在的粉碎装置在使用过程中，进料斗往往是开放式的，使得硅粉在粉碎时，硅粒会四处飞溅，清理不便。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种精密研磨硅粉生产用粉碎装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种精密研磨硅粉生产用粉碎装置，包括支撑脚、固定板、控制面板、粉碎框、排放斗、输送斗和密闭机构，所述支撑脚与固定板的底部四角相固定，所述固定板与控制面板的底部相固定，所述固定板的顶部前端安装有粉碎框，所述粉碎框的顶部安装有排放斗，所述粉碎框与输送斗的顶部相连通，所述密闭机构安装于排放斗的顶部，所述密闭机构包括承接框、气缸、摆动臂、转动轴、密封板、输送槽和辅助导流机构，所述承接框的底部与排放斗相固定，所述承接框采用转轴与气缸的底部转动连接，所述气缸采用转轴与摆动臂的左端转动配合，所述摆动臂采用转动轴与密封板的右端转动连接，所述承接框的顶部开设有输送槽，所述输送槽的右端安装有辅助导流机构。
6.可选的，所述辅助导流机构包括固定框、蜗杆、蜗轮、转杆和导流板，所述固定框的后端与承接框相固定，所述蜗杆与固定框的内部下端活动连接，所述蜗杆与蜗轮的下端啮合传动，所述蜗轮采用转杆与导流板的前端转动连接。
7.可选的，所述导流板呈倾斜状分布，导流板随着转杆的中部同步转动。
8.可选的，所述辅助导流机构共设置有两组，辅助导流机构沿承接框的左右两侧相对设置。
9.可选的，所述气缸、摆动臂、转动轴和密封板相互构成闭合机构。
10.可选的，所述闭合机构共设置有两组，分别位于承接框的左右两侧。
11.可选的，所述摆动臂的横截面呈扁平长条状，转动轴随着摆动臂的右端同步摆动。
12.可选的，所述承接框的内侧呈空腔状。
13.可选的，所述转动轴为合金钢材质，硬度高。
14.可选的，所述摆动臂为不锈钢材质，抗腐蚀性强。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型通过设置了密闭机构，气缸进行伸长，带动摆动臂顺时针摆动，从而使
摆动臂通过转动轴带动密封板进行同步摆动，两组闭合机构上端的密封板水平设置，对输送槽进行密封，达到了能够防止硅粒飞溅的优点。
17.本实用新型通过设置了辅助导流机构，导流板能够对硅粉进行辅助导流，同时转动蜗杆，使蜗杆通过蜗轮带动转杆和导流板进行同步摆动，可以调节导流板的倾斜角度，达到了能够对硅粉导流输送的优点。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型密闭机构立体结构示意图；
20.图3是本实用新型密闭机构剖面结构示意图；
21.图4是本实用新型辅助导流机构剖面结构示意图；
22.图5是本实用新型辅助导流机构局部立体结构示意图。
23.其中：支撑脚-1、固定板-2、控制面板-3、粉碎框-4、排放斗-5、密闭机构-6、输送斗-7、承接框-61、气缸-62、摆动臂-63、转动轴-64、密封板-65、输送槽-66、辅助导流机构-67、固定框-671、蜗杆-672、蜗轮-673、转杆-674、导流板-675、闭合机构-a。
具体实施方式
24.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
25.在本实用的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
26.在本实用中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
27.请参阅图1，本实用新型提供一种精密研磨硅粉生产用粉碎装置，包括支撑脚1、固定板2、控制面板3、粉碎框4、排放斗5、输送斗7和密闭机构6，支撑脚1与固定板2的底部四角相固定，固定板2与控制面板3的底部相固定，固定板2的顶部前端安装有粉碎框4，粉碎框4的顶部安装有排放斗5，粉碎框4与输送斗7的顶部相连通，密闭机构6安装于排放斗5的顶部。
28.请参阅图2-3，本实用新型提供一种精密研磨硅粉生产用粉碎装置，密闭机构6包括承接框61、气缸62、摆动臂63、转动轴64、密封板65、输送槽66和辅助导流机构67，承接框61的底部与排放斗5相固定，承接框61采用转轴与气缸62的底部转动连接，气缸62采用转轴与摆动臂63的左端转动配合，摆动臂63采用转动轴64与密封板65的右端转动连接，承接框61的顶部开设有输送槽66，输送槽66的右端安装有辅助导流机构67。
29.此外，气缸62、摆动臂63、转动轴64和密封板65相互构成闭合机构a；闭合机构a共
设置有两组，分别位于承接框61的左右两侧；摆动臂63的横截面呈扁平长条状，转动轴64随着摆动臂63的右端同步摆动；承接框61的内侧呈空腔状，利于起到对硅粉进行排放的作用；转动轴64为合金钢材质，硬度高；摆动臂63为不锈钢材质，抗腐蚀性强。
30.请参阅图4-5，本实用新型提供一种精密研磨硅粉生产用粉碎装置，辅助导流机构67包括固定框671、蜗杆672、蜗轮673、转杆674和导流板675，固定框671的后端与承接框61相固定，蜗杆672与固定框671的内部下端活动连接，蜗杆672与蜗轮673的下端啮合传动，蜗轮673采用转杆674与导流板675的前端转动连接。
31.此外，导流板675呈倾斜状分布，导流板675随着转杆674的中部同步转动；辅助导流机构67共设置有两组，辅助导流机构67沿承接框61的左右两侧相对设置。
32.工作原理如下：
33.在使用前，将精密研磨硅粉生产用粉碎装置进行水平放置；
34.在使用时，导流板675能够对硅粉进行辅助导流，同时转动蜗杆672，使蜗杆672通过蜗轮673带动转杆674和导流板675进行同步摆动，可以调节导流板675的倾斜角度；
35.硅粉进入到粉碎框4内侧进行粉碎，在硅粉原料输送后，气缸62进行伸长，带动摆动臂63顺时针摆动，从而使摆动臂63通过转动轴64带动密封板65进行同步摆动，两组闭合机构a上端的密封板65水平设置，对输送槽66进行密封，能够防止硅粒飞溅；
36.最后粉碎后的硅粉通过输送斗7进行排放。
37.本实用新型提供一种精密研磨硅粉生产用粉碎装置，本实用新型通过设置了密闭机构6，气缸62进行伸长，带动摆动臂63顺时针摆动，从而使摆动臂63通过转动轴64带动密封板65进行同步摆动，两组闭合机构a上端的密封板65水平设置，对输送槽66进行密封，达到了能够防止硅粒飞溅的优点；导流板675能够对硅粉进行辅助导流，同时转动蜗杆672，使蜗杆672通过蜗轮673带动转杆674和导流板675进行同步摆动，可以调节导流板675的倾斜角度，达到了能够对硅粉导流输送的优点。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。