一种自动点硅胶机的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶点胶机技术领域，尤其涉及一种自动点硅胶机。


背景技术：

2.硅胶点胶机，是专业用来点硅胶的设备。由于硅胶的性质所决定的，设备采用了计算机编程控制，操作简单，硅胶点胶机专为硅胶和其他流动性差、粘度高的胶水所独立设计，特别适用点包装为毫升的桶的硅胶、玻璃胶的产品。
3.现有的点胶机在使用时不方便对产品进行快速固定，且硅胶罐不方便进行更换和固定，所以我们提出一种自动点硅胶机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的点胶机在使用时不方便对产品进行快速固定，且硅胶罐不方便进行更换和固定的缺点，而提出的一种自动点硅胶机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动点硅胶机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧滑动连接有定位板，定位板的一侧固定安装有固定板和固定环，所述固定环上放置有硅胶罐，所述固定板上开设有固定孔，硅胶罐位于固定孔内，所述固定孔内设有固定机构，所述底座的顶部设有放置板，放置板的底部固定安装有两个对称设置的缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端与底座的顶部固定连接，所述底座的顶部设有夹持机构，夹持机构与放置板相互配合，所述底座的一侧固定安装有电机，电机的输出轴与夹持机构传动连接，所述支撑板的一侧开设有滑动槽，滑动槽的内壁上转动连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有连接座，连接座与定位板固定连接。
7.优选的，所述夹持机构包括两个对称设置的推板，两个推板滑动安装在底座的顶部，推板与放置板滑动连接，且推板上安装有顶杆，两个顶杆相互靠近的一端均固定安装有夹板，底座的顶部开设有移动槽，移动槽的内壁上转动连接有双向螺杆，双向螺杆与电机的输出轴固定连接，且双向螺杆上螺纹连接有两个对称设置的移动块，移动块与移动槽的内壁滑动连接，移动块与对应的推板固定连接，转动的双向螺杆通过与两个移动块的螺纹连接带动两个移动块相互靠近，进而通过推板与夹板对产品进行夹持固定。
8.优选的，所述固定机构包括四个对称设置的卡杆，四个卡杆滑动安装在固定孔的内壁上，且固定孔的内壁上转动连接有四个对称设置的从动齿轮，从动齿轮与对应的卡杆螺纹连接，固定板的顶部转动连接有转环，转环的底部固定安装有环形齿条，环形齿条与四个从动齿轮相互啮合，转动的转环通过环形齿条与四个从动齿轮的相互啮合带动从动齿轮进行转动，并通过从动齿轮与卡杆的螺纹连接，进而带动卡杆对硅胶罐进行卡装固定。
9.优选的，所述双向螺杆的一端固定安装有第一锥形齿轮，丝杆的底端固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，转动的双向螺杆通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动丝杆进行转动，转动丝杆通过与连接座的螺纹连接，从
而能够带动固定板上的硅胶罐向下点胶。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.（1）本方案由于设置了从动齿轮与卡杆的螺纹连接，且环形齿条与四个从动齿轮的相互啮合，使得转动的转环能够带动卡杆进行移动，进而对硅胶罐进行卡装固定；
12.（2）由于双向螺杆与两个移动块的螺纹连接，使得转动的双向螺杆能够带动两个推板相互靠近，进而通过夹板对产品进行夹持固定。
13.本实用新型操作简单，使用方便，能够在点胶时快速对产品进行固定，同时还能便于对硅胶罐进行固定拆装。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种自动点硅胶机的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种自动点硅胶机的固定板截面结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种自动点硅胶机的a部分结构示意图。
17.图中：1、底座；2、支撑板；3、定位板；4、固定板；5、固定环；6、硅胶罐；7、移动槽；8、双向螺杆；9、电机；10、移动块；11、推板；12、放置板；13、缓冲弹簧；14、顶杆；15、夹板；16、滑动槽；17、连接座；18、丝杆；19、第一锥形齿轮；20、第二锥形齿轮；21、固定孔；22、卡杆；23、从动齿轮；24、转环；25、环形齿条。
具体实施方式
18.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一
20.参照图1-3，一种自动点硅胶机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑板2，支撑板2的一侧滑动连接有定位板3，定位板3的一侧固定安装有固定板4和固定环5，固定环5上放置有硅胶罐6，固定板4上开设有固定孔21，硅胶罐6位于固定孔21内，固定孔21内设有固定机构，底座1的顶部设有放置板12，放置板12的底部固定安装有两个对称设置的缓冲弹簧13，缓冲弹簧13的底端与底座1的顶部固定连接，底座1的顶部设有夹持机构，夹持机构与放置板12相互配合，底座1的一侧固定安装有电机9，电机9的输出轴与夹持机构传动连接，支撑板2的一侧开设有滑动槽16，滑动槽16的内壁上转动连接有丝杆18，丝杆18上螺纹连接有连接座17，连接座17与定位板3固定连接。
21.本实施例中，夹持机构包括两个对称设置的推板11，两个推板11滑动安装在底座1的顶部，推板11与放置板12滑动连接，且推板11上安装有顶杆14，两个顶杆14相互靠近的一端均固定安装有夹板15，底座1的顶部开设有移动槽7，移动槽7的内壁上转动连接有双向螺杆8，双向螺杆8与电机9的输出轴固定连接，且双向螺杆8上螺纹连接有两个对称设置的移动块10，移动块10与移动槽7的内壁滑动连接，移动块10与对应的推板11固定连接，转动的双向螺杆8通过与两个移动块10的螺纹连接带动两个移动块10相互靠近，进而通过推板11与夹板15对产品进行夹持固定。
22.本实施例中，固定机构包括四个对称设置的卡杆22，四个卡杆22滑动安装在固定孔21的内壁上，且固定孔21的内壁上转动连接有四个对称设置的从动齿轮23，从动齿轮23
与对应的卡杆22螺纹连接，固定板4的顶部转动连接有转环24，转环24的底部固定安装有环形齿条25，环形齿条25与四个从动齿轮23相互啮合，转动的转环24通过环形齿条25与四个从动齿轮23的相互啮合带动从动齿轮23进行转动，并通过从动齿轮23与卡杆22的螺纹连接，进而带动卡杆22对硅胶罐6进行卡装固定。
23.本实施例中，双向螺杆8的一端固定安装有第一锥形齿轮19，丝杆18的底端固定安装有第二锥形齿轮20，第一锥形齿轮19与第二锥形齿轮20相互啮合，转动的双向螺杆8通过第一锥形齿轮19与第二锥形齿轮20的相互啮合带动丝杆18进行转动，转动丝杆18通过与连接座17的螺纹连接，从而能够带动固定板4上的硅胶罐6向下点胶。
24.工作原理，工作时，将硅胶罐6放置在固定孔21内，转动转环24，转环24通过环形齿条25与四个从动齿轮23的相互啮合带动四个从动齿轮23同时转动，转动的从动齿轮23通过与卡杆22的螺纹连接带动卡杆22进行移动，移动的卡杆22对固定孔21内的硅胶罐6进行卡装固定，将产品放置在放置板12上，再启动电机9开关，电机9的输出轴带动双向螺杆8进行转动，转动的双向螺杆8通过与两个移动块10的螺纹连接带动两个移动块10相互靠近，移动块10带动推板11进行移动，进而通过顶杆14带动夹板15对产品进行夹持，同时转动的双向螺杆8通过第一锥形齿轮19与第二锥形齿轮20的相互啮合带动丝杆18进行转动，转动丝杆18通过与连接座17的螺纹连接带动定位板3进行移动，进而带动固定板4上的硅胶罐6向下移动，从而对放置板12上的产品进行点胶。
25.实施例二
26.参照图1-3，一种自动点硅胶机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑板2，支撑板2的一侧滑动连接有定位板3，定位板3的一侧固定安装有固定板4和固定环5，固定环5上放置有硅胶罐6，固定板4上开设有固定孔21，硅胶罐6位于固定孔21内，固定孔21内设有固定机构，底座1的顶部设有放置板12，放置板12的底部固定安装有两个对称设置的缓冲弹簧13，缓冲弹簧13的底端与底座1的顶部固定连接，底座1的顶部设有夹持机构，夹持机构与放置板12相互配合，底座1的一侧固定安装有电机9，电机9的输出轴与夹持机构传动连接，支撑板2的一侧开设有滑动槽16，滑动槽16的内壁上转动连接有丝杆18，丝杆18上螺纹连接有连接座17，连接座17与定位板3固定连接，顶杆14滑动安装在推板11上，且推板11上转动连接有转板，转板与顶杆14螺纹连接。
27.本实施例中，夹持机构包括两个对称设置的推板11，两个推板11滑动安装在底座1的顶部，推板11与放置板12滑动连接，且推板11上安装有顶杆14，两个顶杆14相互靠近的一端均固定安装有夹板15，底座1的顶部开设有移动槽7，移动槽7的内壁上转动连接有双向螺杆8，双向螺杆8与电机9的输出轴固定连接，且双向螺杆8上螺纹连接有两个对称设置的移动块10，移动块10与移动槽7的内壁滑动连接，移动块10与对应的推板11固定连接，转动的双向螺杆8通过与两个移动块10的螺纹连接带动两个移动块10相互靠近，进而通过推板11与夹板15对产品进行夹持固定。
28.本实施例中，固定机构包括四个对称设置的卡杆22，四个卡杆22滑动安装在固定孔21的内壁上，且固定孔21的内壁上转动连接有四个对称设置的从动齿轮23，从动齿轮23与对应的卡杆22螺纹连接，固定板4的顶部转动连接有转环24，转环24的底部固定安装有环形齿条25，环形齿条25与四个从动齿轮23相互啮合，转动的转环24通过环形齿条25与四个从动齿轮23的相互啮合带动从动齿轮23进行转动，并通过从动齿轮23与卡杆22的螺纹连
接，进而带动卡杆22对硅胶罐6进行卡装固定。
29.本实施例中，双向螺杆8的一端固定安装有第一锥形齿轮19，丝杆18的底端固定安装有第二锥形齿轮20，第一锥形齿轮19与第二锥形齿轮20相互啮合，转动的双向螺杆8通过第一锥形齿轮19与第二锥形齿轮20的相互啮合带动丝杆18进行转动，转动丝杆18通过与连接座17的螺纹连接，从而能够带动固定板4上的硅胶罐6向下点胶。
30.工作原理，实施例二与实施例一的区别在于，当需要对不同尺寸的产品进行夹持时，转动转板，转板通过与顶杆14的螺纹连接，从而能够调节两个夹板15之间的初始位置，进而在两个夹板15之间进行夹持时，从而能够对不同尺寸的产品进行夹持固定。
31.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。