一种甲醛生产线用的甲醛分离塔的制作方法

1.本技术属于甲醛分离塔技术领域，尤其涉及一种甲醛生产线用的甲醛分离塔。


背景技术：

2.甲醛通常为无色气体，有刺激性气味，易溶于水和乙醚，水溶液浓度最高可达55％，能与乙醇、丙酮等有机溶剂按任意比例混溶，不溶于石油醚，液体在较冷时久贮易混浊，在低温时则形成三聚甲醛沉淀，甲醛分离塔设置有含醇甲醛入口和精醛出口，用于甲醛的批量。
3.现有的多数甲醛分离塔在使用过程中，甲醛生产的所需要的材料部分需要加热，部分不需要加热，而市面上的甲醛分离塔不便于进行分开操作，使得工人需要将材料分别处理之后在进行生产处理，从而浪费大量的人力、物力，降低了甲醛分离塔的实用性。
4.为此，我们提出来一种甲醛生产线用的甲醛分离塔解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，不能单独对部分材料进行分开加热的问题，而提出的一种甲醛生产线用的甲醛分离塔。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种甲醛生产线用的甲醛分离塔，包括反应塔，所述反应塔的内部设置有加热箱，所述反应塔的内底壁安装有反应箱，所述反应塔的上表面连通有进料管，所述进料管的右侧面安装有微型电机，所述微型电机动力的输出端安装有连接齿轮，所述连接齿轮的外表面啮合连接有齿条板，所述齿条板的底面安装有挡板，所述挡板的左侧面与进料管的右侧面相接触；
8.所述进料管的左侧面安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端安装有l型移动板，所述l型移动板的右侧面安装有梯型移动块，所述加热箱的内底壁安装导流箱，所述进料管的底端依次贯穿加热箱、导流箱和反应箱并延伸至反应箱的内部，所述导流箱的内部设置有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的伸缩端安装有移动台，所述移动台滑动连接在导流箱的内部，所述加热箱的底面安装有出料管，所述出料管的底端贯穿反应箱并延伸至反应箱的内部，所述加热箱的内顶壁安装有第一加热阻丝。
9.通过设置有微型电机提供的动力配合连接齿轮带动齿条板和挡板进行上下移动，实现了将材料投放到加热箱内部的目的，通过设置有液压杆提供的动力带动l型移动板和梯型移动块进行左右移动，使得材料投放到反应箱内部的目的，通过设置有自动伸缩杆提供的动力带动移动台进行左右移动，实现了将加热箱内部的材料投放到反应箱内部的目的，通过设置有第一加热阻丝，实现了对加热箱进行加热的目的。
10.优选的，所述反应塔的底面安装有圆台，所述圆台的底面安装有支撑腿。
11.通过设置有圆台和支撑腿，实现了对反应塔进行支撑的目的。
12.优选的，所述反应箱的上表面连通有蒸馏管，所述蒸馏管远离反应箱的一端贯穿
反应塔并延伸至反应塔的外部，所述反应箱的内底壁安装有第二加热阻丝。
13.通过设置有蒸馏管和第二加热阻丝，实现了将甲醛溶液蒸馏变成气体的目的。
14.优选的，所述蒸馏管的外表面安装有冷凝管，所述冷凝管的外表面分别连通有进水管和出水管。
15.通过设置有冷凝管，实现了对甲醛气体进行降温的目的。
16.优选的，所述蒸馏管远离反应箱的一端卡接有收集瓶，所述蒸馏管的内壁安装有吸水棉。
17.通过设置有收集瓶，实现了对甲醛气体进行收集的目的，通过设置有吸水棉，实现了吸收甲醛气体中水分子的目的。
18.优选的，所述反应塔的内壁安装有两个固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧面均与加热箱的外表面固定连接。
19.通过设置有固定块，实现了固定加热箱的目的。
20.优选的，所述导流箱的内底壁安装有固定座，所述固定座的内壁与自动伸缩杆的外表面固定连接。
21.通过设置有固定座，实现了固定自动伸缩杆的目的。
22.优选的，所述进料管的右侧面开设有滑槽，所述齿条板的左侧面安装有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。
23.通过设置有滑槽和滑块，实现了限制齿条板移动轨迹的目的。
24.综上所述，本技术的技术效果和优点：该甲醛生产线用的甲醛分离塔，通过设置有微型电机提供的动力带动连接齿轮进行旋转，从而带动齿条板和挡板进行上下移动，实现了工人可以根据需求将需要加热的原料投放到加热箱内部的目的，通过设置有液压杆提供的动力带动l型移动板和梯型移动块进行左右移动，实现了工人将无需加热的材料投放到反应箱的目的，通过设置有自动伸缩杆提供的动力带动移动台进行左右移动，实现了将加热后的材料经过出料管投放到反应箱内部的目的，通过设置有导流箱，实现了对材料进行导流的目的，通过设置有第一加热阻丝，实现了对加热箱内部进行加热的目的。
附图说明
25.图1为本技术反应塔立体的结构示意图；
26.图2为本技术反应塔剖视图立体的结构示意图；
27.图3为本技术加热箱剖视图立体的结构示意图；
28.图4为本技术蒸馏管剖视图立体的结构示意图；
29.图5为本技术导流箱后视剖视图立体的结构示意图。
30.图中：1、反应塔；2、加热箱；3、反应箱；4、进料管；5、微型电机；6、连接齿轮；7、齿条板；8、挡板；9、液压杆；10、l型移动板；11、梯型移动块；12、导流箱；13、自动伸缩杆；14、移动台；15、出料管；16、第一加热阻丝；17、圆台；18、支撑腿；19、蒸馏管；20、第二加热阻丝；21、冷凝管；22、进水管；23、出水管；24、收集瓶；25、吸水棉；26、固定块；27、固定座；28、滑槽；29、滑块。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1-2，一种甲醛生产线用的甲醛分离塔，包括反应塔1，反应塔1的底面安装有圆台17，圆台17的底面安装有支撑腿18，圆台17和支撑腿18的安装。起到了支撑反应塔1的作用，尽量避免反应塔1发生倾斜的现象，保证了该装置的稳定性。
33.参照图2-4，反应塔1的内部设置有加热箱2，反应塔1的内底壁安装有反应箱3，反应箱3的上表面连通有蒸馏管19，蒸馏管19远离反应箱3的一端贯穿反应塔1并延伸至反应塔1的外部，反应箱3的内底壁安装有第二加热阻丝20，第二加热阻丝20的设置，可以将产生的甲醛溶液加热沸腾，从而变成气体，之后通过蒸馏管19排放出来。
34.参照图1和图4，蒸馏管19的外表面安装有冷凝管21，冷凝管21的外表面分别连通有进水管22和出水管23，将水源通过进水管22流进到冷凝管21的内部，从而可以起到对甲醛气体进行降温的作用。
35.参照图1和图4，蒸馏管19远离反应箱3的一端卡接有收集瓶24，蒸馏管19的内壁安装有吸水棉25，吸水棉25的安装，可以吸收甲醛气体中的水分，从而对甲醛气体进行提纯，收集瓶24的安装，可以对甲醛气体进行收集。
36.参照图3和图5，反应塔1的上表面连通有进料管4，进料管4的右侧面安装有微型电机5，微型电机5动力的输出端安装有连接齿轮6，连接齿轮6的外表面啮合连接有齿条板7，齿条板7的底面安装有挡板8，挡板8的左侧面与进料管4的右侧面相接触，进料管4的右侧面开设有通孔，且挡板8与通孔相接触，利用微型电机5提供的动力带动挡板8进行上下移动，从而可以将材料通过通孔投放到加热箱2的内部，进料管4的右侧面开设有滑槽28，齿条板7的左侧面安装有滑块29，滑块29滑动连接在滑槽28的内部，滑块29和滑槽28的安装，尽量避免齿条板7在移动时发生偏离移动轨迹的现象，保证了齿条板7的稳定性。
37.参照图2、图3和图5，进料管4的左侧面安装有液压杆9，液压杆9的伸缩端安装有l型移动板10，l型移动板10的右侧面安装有梯型移动块11，加热箱2的内底壁安装导流箱12，进料管4的底端依次贯穿加热箱2、导流箱12和反应箱3并延伸至反应箱3的内部，导流箱12的上表面为斜状，利用液压杆9提供的动力带动梯型移动块11进行左右移动，使得材料投放到反应箱3的内部，反应塔1的内壁安装有两个固定块26，两个固定块26相互靠近的一侧面均与加热箱2的外表面固定连接，固定块26的安装，起到了固定加热箱2的作用，尽量避免加热箱2发生晃动的现象。
38.参照图3和图5，导流箱12的内部设置有自动伸缩杆13，自动伸缩杆13的伸缩端安装有移动台14，移动台14滑动连接在导流箱12的内部，加热箱2的底面安装有出料管15，出料管15的底端贯穿反应箱3并延伸至反应箱3的内部，加热箱2的内顶壁安装有第一加热阻丝16，利用自动伸缩杆13提供的动力将材料投放到反应箱3的内部，导流箱12的内底壁安装有固定座27，固定座27的内壁与自动伸缩杆13的外表面固定连接，固定座27的安装，尽量避免自动伸缩杆13工作时发生移动的现象，保证了自动伸缩杆13的稳定性。
39.工作原理：首先将微型电机5、液压杆9、自动伸缩杆13、第一加热阻丝16和第二加热阻丝20与电源相连通，当工人制取甲醛时，将反应所需原材料分别加入到进料管4的内部，当该原材料需要单独加热时，工人打开微型电机5，通过微型电机5提供的动力带动连接
齿轮6进行旋转，使得连接齿轮6带动齿条板7进行上下移动，从而使得齿条板7带动挡板8进行上下移动，进而原材料在梯型移动块11的作用下，流入到加热箱2的内部，之后工人利用微型电机5将挡板8向下移动，使得挡板8挡住进料管4上的通孔，然后工人打开第一加热阻丝16，通过第一加热阻丝16，起到对加热箱2内部进行加热的作用，当材料加热完毕之后，工人打开自动伸缩杆13，使得自动伸缩杆13带动移动台14向左移动，从而将移动台14收回到导流箱12的内部，进而使得加热后的材料在导流箱12的作用下经过出料管15进入到反应箱3的内部，完成了对材料进行单独加热的过程，当材料无需加热时，工人打开液压杆9，通过液压杆9提供的动力带动l型移动板10和梯型移动块11向左移动，使得材料直接落到反应箱3的内部，当反应完成之后，工人通过第二加热阻丝20将产生的甲醛溶液蒸发出来，在经过蒸馏管19之后收集到收集瓶24的内部。
40.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。