一种面膜营养液乳化搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及面膜生产技术领域，尤其与一种面膜营养液乳化搅拌装置相关。


背景技术：

2.在面膜的生产过程中，需要将制作营养液的原料进行乳化等工艺的处理，在乳化的过程中需要不断地对原材料进行搅拌，原材料经过乳化后会变得更加粘稠，在搅拌结束后会粘附在搅拌罐的内壁上，不便于从搅拌罐中排出，现有的搅拌设备只是对原材料进行搅拌，所以需要对乳化完成的原材料进行剪切使其粘稠度降低并将罐体内壁上的营养液都刮下来，才能便于将营养液排出。


技术实现要素：

3.针对上述相关现有技术的不足，本技术提供一种面膜营养液乳化搅拌装置，能够搅拌过程中对原材料进行剪切，降低原材料的粘稠度便于排出，并且将粘附在罐体内壁的营养液刮下来，减少浪费，具有较强的实用性。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：
5.一种面膜营养液乳化搅拌装置，包括：罐体、搅拌机构、刮除机构。
6.罐体的底部设有出料口；搅拌机构包括从下至上依次布置且均穿设于转轴上的第一搅拌组件和第二搅拌组件，转轴下端穿过罐体并连接第一电机，第一搅拌组件包括多个第一搅拌单元，第一搅拌单元包括第一连接块，第一连接块侧面沿其圆周方向设有多个间隔均匀的搅动板，相邻两个第一搅拌单元的搅动板交错布置，第二搅拌组件包括多个第二搅拌单元，第二搅拌单元包括第二连接块，第二连接块侧面沿其圆周方向设有多个横杆，横杆上穿设有多个滑块，滑块周侧设有多个剪切板；刮除机构包括支撑架，支撑架底面沿圆周方向设有多个间隔均匀的连杆，连杆上沿竖直方向设有多个刮除单元，用于将罐体内壁的营养液刮除，支撑架可升降地安装于转动架上，转动架可转动地安装于罐体上部。
7.进一步地，罐体内部的底面上设有环台，转轴侧面设有凸台，凸台，抵接到罐体内部底面，且凸台底面设有环槽，环台设于环槽中。
8.进一步地，转轴及横杆侧面均沿圆周方向设有多个间隔均匀的卡槽，第一连接块、第二连接块及滑块内壁均沿圆周方向设有多个间隔均匀的卡销，第一连接块和第二连接块的卡销与转轴的卡槽配合,横杆的卡槽与滑块的卡销配合。
9.进一步地，转轴上端设有螺纹柱，螺纹柱上穿设有螺纹盖，并将第一连接块和第二连接块锁紧，螺纹盖顶面设有凹部，支撑架中心穿设于导向杆上，导向杆上端安装于转动架上，导向杆下端位于凹部中。
10.进一步地，刮除单元包括刮板、滑杆，滑杆穿设于连杆上，滑杆一端设有夹持块，刮板安装于夹持块上并与罐体内壁接触，滑杆另一端设有限位环，限位环用于抵接到连杆，滑杆上还套设有弹簧，弹簧两端分别抵接到夹持块和连杆，且始终处于压缩状态，在弹簧的作用下，刮板与罐体内壁紧密接触。
11.进一步地，转动架侧面沿其圆周方向设有多个支撑杆，支撑杆超出罐体预定距离，支撑杆两端底面设有l形板，位于罐体外端的l形板上穿设有传动轴，传动轴一端连接第二电机，第二电机安装于支撑杆上，传动轴上穿设有主动齿轮，位于罐体内部的l形板上设有从动齿轮；罐体上端口部的内壁和外壁均沿圆周方向设有齿圈，主动齿轮与罐体外壁的齿圈啮合，从动齿轮与罐体内壁的齿圈啮合，支撑架顶面设有螺杆，从动齿轮中心设有螺纹孔，螺杆穿设于螺纹孔中并互相配合。
12.进一步地，从动齿轮上下两个表面均设有定位环，支撑杆底面及l形板顶面均设有环形定位槽，定位环穿设于环形定位槽中。
13.进一步地，罐体顶面沿圆周方向设有环形限位槽，支撑杆底面还设有限位块，限位块穿设于环形限位槽中。
14.本实用新型有益效果在于：
15.1.能够搅拌的同时对原材料进行剪切，降低原材料的粘稠度便于排出，并且在弹簧的作用下，刮板与挂安提内壁紧密接触，保证将粘附在罐体内壁的营养液全部刮下来，减少浪费，降低成本；
16.2.相邻两个第一搅拌单元的搅动板204交错布置，相邻两个第一搅拌单元的横杆也交错布置，对不同深度的原材料交错进行搅拌和切割，能够原材料在罐体内无序地进行翻动，更好地降低粘稠度；
17.3.将导向杆下端设置在凹部中，并且在支撑杆下方用限位块和罐体上的环形限位槽进行配合，保证转动的稳定性。
附图说明
18.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
19.图1为本技术实施例的整体结构立体示意图。
20.图2为本技术实施例的剖面结构立体示意图。
21.图3为本技术实施例的搅拌机构装配立体示意图。
22.图4为本技术实施例的第二搅拌单元装配示意图。
23.图5为本技术实施例的支撑架立体示意图。
24.图6为图5的a处放大示意图。
25.图7为本技术实施例的转动架安装结构立体示意图。
26.图8为图7的b处放大示意图。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.如图1~图8所示，本实例提供一种面膜营养液乳化搅拌装置，包括：罐体100、搅拌机构200、刮除机构300。
29.罐体100的底部设有出料口；搅拌机构200包括从下至上依次布置且均穿设于转轴
201上的第一搅拌组件和第二搅拌组件，转轴201下端穿过罐体100并连接第一电机202，第一搅拌组件包括多个第一搅拌单元，第一搅拌单元包括第一连接块203，第一连接块203侧面沿其圆周方向设有多个间隔均匀的搅动板204，第二搅拌组件包括多个第二搅拌单元，第二搅拌单元包括第二连接块205，第二连接块205侧面沿其圆周方向设有多个横杆206，横杆206上穿设有多个滑块207，滑块207周侧设有多个剪切板208；刮除机构300包括支撑架301，支撑架301底面沿圆周方向设有多个间隔均匀的连杆302，连杆302上沿竖直方向设有多个刮除单元，用于将罐体100内壁的营养液刮除，支撑架301可升降地安装于转动架318上，在支撑架301上设置有进料口，转动架318可转动地安装于罐体100上部。
30.具体地，为了使搅拌更加均匀，达到更好的搅拌效果，相邻两个第一搅拌单元的搅动板204交错布置，相邻两个第一搅拌单元的横杆206也交错布置，对不同深度的原材料交错进行切割，能够更好地降低粘稠度。
31.具体地，罐体100内部的底面上设有环台101，转轴201侧面设有凸台209，凸台209抵接到罐体100内部底面，且凸台209底面设有环槽210，环台101设于环槽210中。
32.具体地，转轴201及横杆206侧面均沿圆周方向设有多个间隔均匀的卡槽211，第一连接块203、第二连接块205及滑块207内壁均沿圆周方向设有多个间隔均匀的卡销212，第一连接块203和第二连接块205的卡销212与转轴201的卡槽211配合,横杆206的卡槽211与滑块207的卡销212配合。
33.具体地，转轴201上端设有螺纹柱，螺纹柱上穿设有螺纹盖213，并将第一连接块203和第二连接块205锁紧，螺纹盖213顶面设有凹部214，支撑架301中心穿设于导向杆304上，导向杆304上端安装于转动架318上，导向杆304下端位于凹部214中，在凹部214的限制下，使导向杆304下端保持稳定，避免导向杆304晃动。
34.具体地，刮除单元包括刮板305、滑杆306，滑杆306穿设于连杆302上，滑杆306一端设有夹持块303，刮板305安装于夹持块303上并与罐体100内壁接触，滑杆306另一端设有限位环307，限位环307用于抵接到连杆302，滑杆306上还套设有弹簧308，弹簧308两端分别抵接到夹持块303和连杆302，且始终处于压缩状态，在弹簧308的作用下，刮板305与罐体100内壁紧密接触，保证刮板305能将罐体100内壁附着的原材料刮除。
35.具体地，转动架318侧面沿其圆周方向设有多个支撑杆309，支撑杆309超出罐体100预定距离，支撑杆309两端底面设有l形板310，位于罐体100外端的l形板310上穿设有传动轴311，传动轴311一端连接第二电机314，第二电机314安装于支撑杆309上，传动轴311上穿设有主动齿轮312，位于罐体100内部的l形板310上设有从动齿轮313；罐体100上端口部的内壁和外壁均沿圆周方向设有齿圈103，主动齿轮312与罐体100外壁的齿圈103啮合，从动齿轮313与罐体100内壁的齿圈103啮合，支撑架301顶面设有螺杆315，从动齿轮313中心设有螺纹孔，螺杆315穿设于螺纹孔中并互相配合，在从动齿轮313转动下，使螺杆315实现上下升降。
36.具体地，为了实现从动齿轮313的定位，防止其在转动过程中晃动，从动齿轮313上下两个表面均设有定位环316，支撑杆309底面及l形板310顶面均设有环形定位槽317，定位环316穿设于环形定位槽317中。
37.具体地，为了使转动架318在转动过程中更加稳定，罐体100顶面沿圆周方向设有环形限位槽102，支撑杆309底面还设有限位块319，限位块319穿设于环形限位槽102中。
38.具体的实施方式如下描述：
39.在需要对生产营养液的原材料进行乳化时，将原材料从转动架318上的进料口注入到罐体100中，然后启动第一电机202，驱动转轴201转动，从而带动穿设在转轴201上的第一搅拌组件和第二搅拌组件对原材料进行搅拌并剪切，搅动板204会将原材料进行搅拌，使其在罐体100内不断地上下左右翻动，而剪切板208会在搅拌过程中对不断粘稠的原材料起到剪切的作用，将粘结在一堆的大块原材料剪切为小块并打散，在搅拌结束并将乳化完成的原材料从罐体100内排出后，仍会有原材料附着在罐体100的能内壁，所以在此时启动第二电机314，驱动传动轴311转动，从而带动传动轴311上的主动齿轮312转动，在与齿圈103的配合下，使转动架318转动，主动齿轮312不仅会绕自身轴线转动，也会绕导向杆304进行公转，此时连杆302上的刮板305即可将罐体100内壁残留的原材料刮动，而在主动齿轮312转动的过程中，由于主动齿轮312绕导向杆304进行公转，则从动齿轮313也会在绕导向杆304进行公转的同时进行自转，从而使螺杆315向下移动，则不断地将罐体100内壁的原材料向下刮除。
40.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。