一种有机肥原料的超细磨粉处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥加工技术领域，具体为一种有机肥原料的超细磨粉处理装置。


背景技术：

2.有机肥，主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质。
3.有机肥在加工时，需要对原料进行磨粉处理，因此，需要用到超细磨粉处理装置，目前市面上现有的有机肥原料的超细磨粉处理装置还存在着磨粉效果差的缺点，在使用过程中，传统的有机肥原料的超细磨粉处理装置，常采用单一磨盘对有机肥原料进行磨粉操作，不仅效率低，且效果较差，使用不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种有机肥原料的超细磨粉处理装置，具备磨粉效果好等优点，解决了现有的有机肥原料的超细磨粉处理装置磨粉效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥原料的超细磨粉处理装置，包括壳体，所述壳体的内部设有磨粉组件，所述壳体的内部设有位于磨粉组件下方的过滤组件，所述壳体的外表面固定连接有与过滤组件相对应的螺旋输送机：
6.所述磨粉组件包括与壳体上表面固定连接的磨粉电机，所述磨粉电机的输出轴固定连接有贯穿至壳体内部的转轴，所述转轴的下表面固定连接有上磨盘，所述磨粉组件还包括与壳体内壁固定连接的磨粉环，所述上磨盘的下表面固定连接有贯穿磨粉环的下磨盘，所述下磨盘的下表面转动连接有支撑杆。
7.进一步，所述上磨盘与下磨盘的上下两端均呈圆台状，所述磨粉环左右两端的截面均呈梯形。
8.进一步，所述支撑杆的右端与壳体的内侧壁固定连接，所述壳体底壁的四周均固定连接有梯形支杆。
9.进一步，所述壳体的上表面固定连接有进料管，所述壳体右端的底部固定连接有出料管，所述壳体内腔的底壁呈倾斜状，且倾斜方向为靠近出料管的一端低。
10.进一步，所述壳体的右端开设有与螺旋输送机相连通的孔道，所述螺旋输送机左端的顶部固定连接有与壳体相连通的管道。
11.进一步，所述过滤组件包括与壳体内腔左侧壁底部固定连接的安装板，所述安装板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有凸轮，所述过滤组件还包括与壳体内腔右侧壁相铰接的滤网，所述滤网的底部与壳体内腔的底壁之间固定连接有弹簧。
12.进一步，所述凸轮的上表面与滤网的下表面滑动贴合。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该有机肥原料的超细磨粉处理装置，通过在壳体内设有磨粉组件，可对有机肥原料进行多次磨粉，从而提高磨粉效果及效率，进而提高生产效率，使用方便。
15.2、该有机肥原料的超细磨粉处理装置，通过在壳体内设有过滤组件，过滤组件对磨粉后的原料进行过滤，然后配合螺旋输送机，将不合格的原料再次输送至磨粉组件上，并对其进行再次磨粉，进一步提高磨粉质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构正面示意图；
17.图2为本实用新型磨粉组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a结构放大示意图。
19.图中：1壳体、2磨粉组件、201磨粉电机、202转轴、203上磨盘、204磨粉环、205连接杆、206下磨盘、207支撑杆、3过滤组件、301安装板、302驱动电机、303凸轮、304滤网、305弹簧、4螺旋输送机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实施例中的一种有机肥原料的超细磨粉处理装置，包括壳体1，壳体1底壁的四周均固定连接有梯形支杆，壳体1的上表面固定连接有进料管，壳体1右端的底部固定连接有出料管，壳体1内腔的底壁呈倾斜状，且倾斜方向为靠近出料管的一端低，便于出料，壳体1的内部设有磨粉组件2，壳体1的内部设有位于磨粉组件2下方的过滤组件3，壳体1的外表面固定连接有与过滤组件3相对应的螺旋输送机4。
22.磨粉组件2包括与壳体1上表面固定连接的磨粉电机201，磨粉电机201的输出轴固定连接有贯穿至壳体1内部的转轴202，转轴202的下表面固定连接有上磨盘203，磨粉组件2还包括与壳体1内壁固定连接的磨粉环204，上磨盘203的下表面固定连接有贯穿磨粉环204的下磨盘206，下磨盘206的下表面转动连接有支撑杆207，支撑杆207的右端与壳体1的内侧壁固定连接。
23.其中，上磨盘203与下磨盘206的上下两端均呈圆台状，磨粉环204左右两端的截面均呈梯形，便于对有机肥原料进行磨粉的同时，方便有机肥原料进入到上磨盘203与磨粉环204之间。
24.本实施例中的磨粉组件2，通过上磨盘203、下磨盘206和磨粉环204之间的旋转配合，即可对原料进行快速磨粉。
25.需要说明的是，壳体1的右端开设有与螺旋输送机4相连通的孔道，螺旋输送机4左端的顶部固定连接有与壳体1相连通的管道，方便未合格的原料再次进入到磨粉组件2上。
26.请参阅图3，为了进一步提高磨粉效果，本实施例中的过滤组件3包括与壳体1内腔
左侧壁底部固定连接的安装板301，安装板301的上表面固定连接有驱动电机302，驱动电机302的输出端固定连接有凸轮303，过滤组件3还包括与壳体1内腔右侧壁相铰接的滤网304，凸轮303的上表面与滤网304的下表面滑动贴合，滤网304的底部与壳体1内腔的底壁之间固定连接有弹簧305。
27.本实施例中的过滤组件3，便于对原料进行过滤的同时，方便远离进入到螺旋输送机4内，从而使得原料再次进入磨粉组件2。
28.可以理解的是，螺旋输送机4属于现有技术中的内容，用于对有机肥原料进行输送，且文中出现的电器元件均与外界的主控器及电源电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
29.上述实施例的工作原理为：
30.有机肥原料由进料管进入到壳体1内，并沿磨粉环204进入到其与上磨盘203的缝隙中，由磨粉电机201的输出轴带动上磨盘203与下磨盘206旋转，从而配合磨粉环204，即可对原料进行快速磨粉，磨粉后的原料进行到滤网304上，滤网304对原料进行过滤，合格的粉料由出料管排出，未合格的原料则遗留在滤网304上，然后由驱动电机302的输出轴带动凸轮303旋转，在弹簧305的作用下，滤网304始终与凸轮303相贴合，即可使得滤网304上下摆动，并使得原料进入到螺旋输送机4内，由螺旋输送机4将原料再次输送至磨粉组件2上。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。