一种用于陶瓷坯料加工的压滤机的制作方法

1.本技术涉及陶瓷生产设备的领域，尤其涉及一种用于陶瓷坯料加工的压滤机。


背景技术：

2.压滤机包括机架、滤板、滤布、压紧机构、液压系统以及电控系统。机架包括基座，基座上布置有相对设置的压紧板和止推板。各滤板布置于压紧板和止推板之间，滤板和滤布相间排列。压紧机构推动压紧板运动，将位于压紧板和止推板之间的滤板和滤布压紧，且各滤板之间压紧后形成了数个独立的滤室，由料泵压入的陶瓷坯料等物料从止推板的进料口进入到各个滤室中，固体颗粒被截留在滤室内，并形成滤饼。
3.上述现有技术中，压紧板将各滤板压紧，各滤板之间相互挤压，将陶瓷坯料等物料中的水分挤压出，仅依靠滤板之间的压力去除物料中水分的速率比较慢，会影响物料压滤的工作效率。


技术实现要素：

4.本技术提供一种用于陶瓷坯料加工的压滤机，能够加快水分子脱离物料的速度，有利于提高物料压滤的工作效率。
5.本技术提供了一种用于陶瓷坯料加工的压滤机，包括机架，机架具有横梁，横梁的两端均分别布置有压紧板和止推板，止推板上布置有进料管，进料管远离止推板的一端布置有三通连接管，三通连接管具有第一连接头和第二连接头，第一连接头处布置有物料运输管，物料运输管上布置有截止阀，第二连接头处布置有通风管，通风管用于向压滤机的滤室中通入空气并加速物料的滤水速度，通风管上布置有气流控制阀，通风管的端部布置有过滤器，过滤器的出风口与通风管连通，过滤器连接有风机，风机的出风端与过滤器的进风口连通。
6.通过上述设置，在压滤机的进料管处布置三通连接管，使得通风管和物料运输管均能与压滤机的滤室连通，通过控制截止阀和气流控制阀来调节物料运输管和通风管的闭合，在需要向压滤机的滤室中通入物料时，关闭气流控制阀并打开截止阀，向压滤机的滤室中通入物料，在对物料进行压滤时，打开气流控制阀关闭截止阀，向压滤机的滤室内通入空气，空气作用于压滤机内的物料，加速物料与泥饼的分离，通风管与过滤器连通，且过滤器的进风口与风机的出风端连接，风机向通风管中提供风力，过滤器能过滤出气流中携带的杂质，能减少气流中的杂质进入到陶瓷原料的现象，综上，风机向通风管输送气流，能够加快水分子脱离物料的速度，有利于提高物料压滤的工作效率。
7.进一步地，通风管远离第二连接头的一端倾斜向上延伸，通风管的中轴线与水平面之间夹角的角度值大于三十度小于九十度。
8.通过上述设置，对通风管的倾斜方向做进一步的限定，能减少物料蔓延进通风管的现象。
9.基于本技术的一种用于陶瓷坯料加工的压滤机，在对物料进行压滤时，打开气流
控制阀关闭截止阀，向压滤机的滤室内通入空气，空气作用于压滤机内的物料，加速物料与泥饼的分离，通风管与过滤器连通，且过滤器的进风口与风机的出风端连接，风机向通风管中提供风力，过滤器能过滤出气流中携带的杂质，能减少气流中的杂质进入到陶瓷原料的现象，风机向通风管输送气流，能够加快水分子脱离物料的速度，有利于提高物料压滤的工作效率。
附图说明
10.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本技术实施例中的用于陶瓷坯料加工的压滤机的立体示意图。
12.附图标记：1、机架；2、横梁；3、压紧板；4、止推板；5、滤板；6、进料管；7、三通连接管；71、第一连接头；72、第二连接头；73、第三连接头；8、物料运输管；9、截止阀；10、通风管；11、气流控制阀；12、过滤器；13、风机；14、橡胶软管。
具体实施方式
13.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
14.请参阅图1，本技术提出一种用于陶瓷坯料加工的压滤机，包括机架1，机架1具有横梁2，横梁2的两端均分别布置有压紧板3和止推板4，止推板4和压紧板3之间布置有多个滤板5，各滤板5均分别滑动布置于横梁2，压紧板3压紧各滤板5于止推板4，且各滤板5压紧后形成数个相互独立且连通的滤室，止推板4上布置有进料管6。
15.进料管6远离止推板4的一端布置有三通连接管7，三通连接管7具有第一连接头71和第二连接头72和第三连接头73，进料管6连接于第三连接头73，且进料管6与三通连接管7连通。
16.第一连接头71处布置有物料运输管8，物料运输管8上布置有截止阀9。第二连接头72处布置有通风管10，通风管10用于向压滤机的滤室中通入空气并加速物料的滤水速度。通风管10上布置有气流控制阀11，气流控制阀11控制气流涌动。
17.通风管10的端部布置有过滤器12，过滤器12的出风口与通风管10连通，过滤器12连接有风机13，风机13的出风端与过滤器12的进风口之间通过橡胶软管连接并连通。
18.通过上述设置，在压滤机的进料管6处布置三通连接管7，使得通风管10和物料运输管8均能与压滤机的滤室连通。通过控制截止阀9和气流控制阀11来调节物料运输管8和通风管10的闭合。在需要向压滤机的滤室中通入物料时，关闭气流控制阀11并打开截止阀9，向压滤机的滤室中通入物料。在对物料进行压滤时，打开气流控制阀11关闭截止阀9，向压滤机的滤室内通入空气，空气作用于压滤机内的物料，加速物料与泥饼的分离。通风管10与过滤器12连通，且过滤器12的进风口与风机13的出风端连接，风机13向通风管10中提供风力。过滤器12能过滤出气流中携带的杂质，能减少气流中的杂质进入到陶瓷原料的现象。
综上，风机13向通风管10输送气流，能够加快水分子脱离物料的速度，有利于提高物料压滤的工作效率。
19.为减少陶瓷坯料的物料进入到通风管10中，通风管10远离第二连接头72的一端倾斜向上延伸，通风管10的中轴线与水平面之间夹角的角度值大于三十度小于九十度。
20.通过上述设置，对通风管10的倾斜方向做进一步的限定，能减少物料蔓延进通风管10的现象。
21.综上所述，在对物料进行压滤时，打开气流控制阀11关闭截止阀9，向压滤机的滤室内通入空气，空气作用于压滤机内的物料，加速物料与泥饼的分离。通风管10与过滤器12连通，且过滤器12的进风口与风机13的出风端连接，风机13向通风管10中提供风力，过滤器12能过滤出气流中携带的杂质，能减少气流中的杂质进入到陶瓷原料的现象。风机13向通风管10输送气流，能够加快水分子脱离物料的速度，有利于提高物料的压滤的工作效率。
22.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
23.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。