一种定量出料的绞肉机的制作方法

1.本实用新型属于绞肉机设备技术领域，尤其涉及一种定量出料的绞肉机。


背景技术：

2.绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。随着人们生活水平的逐渐提高，对肉制品的需求进一步提升，市场对绞肉机的加工要求也在不端增加，然而，绞肉机在实际加工过程中依旧存在一些不足急需去完善。
3.现有的，市面上常见的绞肉机多数无法根据实际加工需求进行定量出料工作，导致装置在香肠分装等工序过程中，十分容易出现肉量分装不均匀的问题，进而影响同一批次肉制品的加工质量。
4.为此，我们提出来一种定量出料的绞肉机解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供一种定量出料的绞肉机，该装置能够对绞肉进行定量出料，保证每一组分装的肉制品质量的均匀性，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种定量出料的绞肉机，包括壳体，所述壳体转动连接有定量筒，所述定量筒滑动连接有多组顶料板，相邻所述顶料板之间配合设置，所述顶料板远离壳体的一端配合连接有磁环，所述壳体转动连接有盖板，所述盖板通过清洁辊和顶料板活动连接，所述清洁辊通过传动组件和定量筒啮合连接。
8.进一步的，所述定量筒设有多组储料槽，所述顶料板和储料槽滑动连接，所述储料槽靠近壳体的一端通过第一弹簧活动连接有密封环。
9.进一步的，所述壳体设有进料口和出料口，所述进料口及出料口均和储料槽配合设置。
10.进一步的，所述顶料板固定连接有滑杆，所述储料槽设有套筒，所述滑杆通过第二弹簧和套筒滑动连接。
11.进一步的，所述滑杆远离顶料板的一端固定连接有铁磁性的滑块，所述滑块和磁环配合连接。
12.进一步的，所述传动组件包括相互啮合的齿环和齿轮，所述齿环和定量筒固定连接，所述齿环和清洁辊同轴固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型通过设置定量筒，使得工作人员可以根据肉制品的实际分装需求在绞肉完成后进行定量出料工作，避免装置出现肉量分装不均匀的问题，进而提升同一批次肉制品的加工质量；
15.2、本实用新型通过设置可拆卸连接的清洁辊，当完成出料工作的顶料板在转动到
清洁辊位置时，随着定量筒的转动通过传动组件带动清洁辊对顶料板进行滚动清洁，保证装置定量出料的精准性以及清洁性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中定量筒的局部结构示意图；
18.图3为本实用新型中传动组件的结构示意图。
19.图中：1、壳体；11、进料口；12、出料口；2、定量筒；21、储料槽；22、第一弹簧；3、顶料板；31、滑杆；32、套筒；33、第二弹簧；34、滑块；4、磁环；5、盖板；6、清洁辊；7、传动组件；71、齿环；72、齿轮；8、密封环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，一种定量出料的绞肉机，包括壳体1，壳体1转动连接有定量筒2，需要说明的是，定量筒2在壳体1内处于密封状态，通过外部电机等驱动机构进行转动，其中，壳体1的竖直位置设有进料口11，进料口11和夹肉机的出料机构进行连接，壳体1倾斜设有出料口12，出料口12用于定量肉制品的出料工作。
23.参照图2，定量筒2滑动连接有多组顶料板3，需要注意的是，定量筒2设有多组储料槽21，储料槽21用于肉制品的放置工作，储料槽21的一侧采用透明可视玻璃，便于工作人员根据可视玻璃观看储料槽21的内部含量，顶料板3和储料槽21滑动连接，顶料板3的边缘设有密封圈，避免顶料板3和储料槽21之间产生刚性接触，储料槽21靠近壳体1的一端通过第一弹簧22活动连接有密封环8，密封环8能够在储料槽21进行压入肉制品的过程中对定量筒2和壳体1之间的缝隙进行防护，避免肉制品被压入缝隙中。
24.具体的，顶料板3固定连接有滑杆31，储料槽21设有套筒32，滑杆31通过第二弹簧33和套筒32滑动连接，使得储料槽21在压料时，顶料板3通过第一弹簧22进行滑动压缩，储料槽21在出料时，通过弹簧进行推料工作。
25.参照图1，相邻顶料板3之间配合设置，具体的配合设置方式：相邻顶料板3之间的夹角为120
°
，出料口12位于进料口11右侧的120
°
偏角方向，定量筒2每次工作转动的角度同样为120
°
，使得定量筒2间歇转动过程中，每次停止运动时，进料口11以及出料口12的位置均储料槽21配合。
26.参照图2，顶料板3远离壳体1的一端配合连接有磁环4。值得一提的是，滑杆31远离顶料板3的一端固定连接有铁磁性的滑块34，滑块34和磁环4配合连接，其中，磁环4和壳体1
固定连接，磁环4的一半设有磁性区域，磁环4的另一半设有非磁性区域，当顶料板3在进料口11压料一定程度时，铁磁性的滑块34会推动到极限位置，进而和磁环4上的磁性区域进行接触产生磁吸作用，此时转动定量筒2，顶料板3在磁吸作用下相对位置保持不便，滑块34和磁环4进行滑动，当滑块34移动到出料口12位置时，滑块34和磁环4的非磁性区域进行接触，此时顶料板3在弹簧的作用下将储料槽21内部的肉制品进行顶出下料工作。
27.参照图1和图3，壳体1转动连接有盖板5，盖板5通过清洁辊6和顶料板3活动连接，清洁辊6通过传动组件7和定量筒2啮合连接，其中，盖板5采用卡扣连接的方式和壳体1进行连接，清洁辊6采用海绵材料，传动组件7包括相互啮合的齿环71和齿轮72，齿环71和定量筒2固定连接，齿环71和清洁辊6同轴固定连接，使得定量筒2在转动的过程中清洁辊6能够对顶料板3进行一定的清洁工作，当清洁辊6使用一段时间后打开盖板5对清洁辊6进行更换，保证装置出料的精准性以及清洁性。
28.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
29.本实用新型中，工作人员将进料口11和绞肉机的出料机构进行连接，当绞肉机的绞肉排出时先一步通过进料口11进入定量筒2的储料槽21中，随着进料口11的不断压料，顶料板3通过第一弹簧22被压缩到储料槽21的底部，此时铁磁性的滑块34会推动到极限位置，进而和磁环4上的磁性区域进行接触产生磁吸作用，通过储料槽21一侧的可视玻璃观看内部肉制品储满时，通过驱动机构转动定量筒2，密封环8通过第一弹簧22进行缩回并和壳体1的内部进行滑动，顶料板3在磁吸作用下相对位置保持不便，滑块34和磁环4进行滑动，当滑块34移动到出料口12位置时，滑块34和磁环4的非磁性区域进行接触，此时顶料板3在弹簧的作用下将储料槽21内部的肉制品进行顶出下料工作。
30.当完成出料工作的顶料板3在转动到清洁辊6位置时，随着定量筒2的转动，定量筒2固定连接的齿环71通过齿轮72带动清洁辊6对顶料板3进行滚动清洁，当清洁辊6使用一段时间后打开盖板5对清洁辊6进行更换，保证装置出料的精准性以及清洁性。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。