一种人造板干燥尾气处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及尾气处理技术领域，尤其是一种人造板干燥尾气处理系统。


背景技术：

2.随着国家环保要求越来越严格，尾气排放指标也从原来的满足《gb116297-1996大气污染物排放标准》提高到《人造板工业污染物排放标准》征求意见稿的超净排放标准，即颗粒物排放浓度从120mg/m3降低到10mg/m3；对尾气中的vocs排放也提出了新的排放要求，甲醛从25mg/m3降低到5mg/m3，酚类从100mg/m3降低到10mg/m3，非甲烷总烃从120mg/ m3降低到60mg/m3。
3.目前，对于生产人造板产生的干燥尾气，大部分生产企业均经过旋风除尘之后直接排放至大气，正常排放浓度为120mg/m3，排放指标只能满足《gb116297-1996大气污染物排放标准》、《gb13271-2014锅炉大气污染物排放标准》，以及《gb9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准》的要求，但无法满足最新的《人造板工业污染物排放标准》(征求意见稿)的排放指标要求。


技术实现要素：

4.针对现有人造板干燥尾气处理无法满足最新排放标准的问题，本实用新型提出一种人造板干燥尾气处理系统，经过该系统处理的人造板干燥尾气，完全可以满足最新排放标准的要求。
5.一种人造板干燥尾气处理系统，包括用于去除干燥尾气中颗粒物的喷淋湿电塔和用于去除干燥尾气中vocs的生物塔；
6.所述喷淋湿电塔主要由位于塔体中部的喷淋装置和位于塔体上部的湿静电装置构成，干燥尾气从塔体底部通入，依次经过喷淋装置和湿静电装置，从塔体顶部流入所述生物塔；
7.所述生物塔主要由位于塔体上部喷淋区和位于塔体底部的曝气池构成，所述喷淋区和所述曝气池内均设置有用于分解vocs的生物填料，从所述喷淋湿电塔流出的尾气从塔体中部通入，尾气中的vocs先被喷淋区的生物填料吸附，后随喷淋水流入曝气池，最后再次被曝气池中的生物填料吸附。
8.进一步的，所述喷淋装置下方设置有用于均匀尾气的布风板。
9.进一步的，干燥尾气进入喷淋湿电塔之前，在引入管内进行初次喷淋。
10.进一步的，所述湿静电装置的阳极管呈蜂窝状排列，阳极管中心设有阴极芒刺线，塔顶设有高压直流电源，高压直流电源与阴极线相连，阴极线和阳极管之间在高压直流电的作用下形成高压电场。
11.进一步的，所述湿静电装置顶部设置有阳极管冲洗装置。
12.进一步的，所述喷淋区的塔体内部固定有附着微生物的塑料波纹填料，所述塑料波纹填料上方设置喷淋管。
13.进一步的，所述喷淋湿电塔和所述生物塔顶部均设有除雾器，所述除雾器为等间隔环布于出气口的倾斜叶片，叶片倾角15-60
°
。
14.进一步的，所述喷淋湿电塔底部通过管道连通循环水箱，所述喷淋装置和所述湿静电装置产生的废水直接流入循环水箱，循环水箱内的水经过滤器再次流入用于喷淋或冲洗。
15.进一步的，所述曝气池连通旋流沉降器，曝气池内的水经旋流沉降器处理后，上清液流回曝气池，沉积的浓水泵入废水坑。
16.进一步的，废水坑的废水经提升泵提升，依次经过转鼓微滤机、挤渣机将污泥脱水，干渣外排送锅炉焚烧，滤水流回循环水箱；或者经提升泵提升至带式压泥机脱水，干渣外排送锅炉焚烧，滤水回循环水箱回用。
17.本实用新型将喷淋湿电与生物处理相结合，进行人造板干燥尾气处理，经本系统处理后的排放尾气颗粒物含量为≤10mg/m3，甲醛≤5mg/m3，酚类≤10mg/m3，非甲烷总烃≤60mg/m3，完全可以满足最新排放标准的要求。
附图说明
18.图1为人造板干燥尾气处理系统整体结构示意图；
19.图2为图1中的a处放大图；
20.图3为图1中的b处放大图；
21.图4为除雾器俯视图。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
23.实施例1
24.一种人造板干燥尾气处理系统，如图1-3所示，包括用于去除干燥尾气中颗粒物的喷淋湿电塔和用于去除干燥尾气中vocs的生物塔。
25.所述喷淋湿电塔主要由位于塔体中部的喷淋装置1和位于塔体上部的湿静电装置2构成，将原本干燥旋风分离器外排的尾气从塔体底部通入，依次经过喷淋装置和湿静电装置，从塔体顶部流入所述生物塔。此处的喷淋装置用于去除大颗粒物，湿静电装置用于去除微小颗粒物，使得尾气中的颗粒物含量降低到≤10mg/m3，实现超净排放。
26.为了提升喷淋湿电塔内喷淋装置的颗粒物去除效果，所述喷淋装置下方设置有用于均匀尾气的布风板3，将进入塔体的尾气分布均匀，增加喷淋液与尾气的接触面积。
27.除此之外，还可以在干燥尾气进入喷淋湿电塔之前，在引入管4内进行初次喷淋，使得尾气进入喷淋湿电塔之前已经去除大部分较大颗粒物，减轻喷淋湿电塔内喷淋装置的处理负担。引入管内的喷嘴采用实心锥喷嘴，逆向全覆盖整个管道截面，拦截尾气中70％左右的颗粒物，并使得进入塔体的尾气温度下降至55℃左右。
28.所述湿静电装置的阳极管201呈蜂窝状排列，阳极管中心设有阴极芒刺线202，塔顶设有高压直流电源5，高压直流电源5与阴极线202相连，阴极线202和阳极管201之间在高压直流电的作用下形成高压电场。经过喷淋洗涤后含有微小颗粒物的气体通过高压电场时，由于阴极发生电晕放电，气体被电离，带负电的气体离子在电场力的作用下，向阳极管板壁运动，尘粒沉积于阳极管壁上，气体得到净化。
29.所述湿静电装置顶部设置有阳极管冲洗装置6，在阳极管冲洗装置的冲刷下，阳极管壁上的尘粒冲入水中，便于连续化作业。
30.所述生物塔主要由位于塔体上部喷淋区7和位于塔体底部的曝气池8构成，所述喷淋区和所述曝气池内均设置有用于分解vocs的生物填料，从所述喷淋湿电塔流出的尾气从塔体中部通入，尾气中的vocs先被喷淋区的生物填料吸附，后随喷淋水流入曝气池，最后再次被曝气池中的生物填料吸附。此处的生物填料内部吸附有微生物，该微生物是在 vocs环境下培养得到的，对vocs具有较强降解能力的微生物。曝气池内不断补充的氧气能够促进微生物新陈代谢，降解水中的有机物。
31.所述喷淋区的塔体内部固定有附着微生物的塑料波纹填料，此种填料表面积大，同时便于固定在塔体内壁上。废气中的vocs和o2与附着在填料上的微生物接触，微生物通过代谢活动，降解废气中的vocs，并转化为二氧化碳、水及细胞组成物质。
32.所述塑料波纹填料上方设置喷淋管9，喷淋管将洗涤液(曝气池循环水)自上而下喷淋，与上升的气体充分接触，将污染物由气相转为液相，同时将生物填料中代谢的微生物冲洗到曝气池。进入曝气池后，洗涤液中的vocs被其中的活性污泥降解，再生后的洗涤液循环使用，洁净的空气经塔顶的烟囱排出。
33.经过生物塔的处理，尾气中的甲醛从25mg/m3降低到5mg/m3，酚类100mg/m3降低到 10mg/m3，非甲烷总烃从120mg/m3降低到60mg/m3。
34.由于喷淋湿电塔和生物塔内部均有喷淋处理，为避免排出的气体含有大量水分，所述生物塔顶部设有除雾器10，所述除雾器为等间隔环布于出气口的倾斜叶片，叶片倾角 15-60
°
，如图4所示。净化处理后的含湿烟气通过除雾器的叶片间通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来。含湿气体以一定的速度流经除雾器，气体被快速改变运动方向，因离心力和惯性的作用，含湿气体内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至生物塔内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。此除雾器风阻小，除雾效率高，确保排出气体不带水。
35.喷淋处理用到大量的水，为了节约水资源，同时避免废弃物的随意排放，本系统配备水循环系统。
36.水循环系统包括：
37.1、所述喷淋湿电塔底部通过管道连通循环水箱11，所述喷淋装置和所述湿静电装置产生的废水直接流入循环水箱，循环水箱内的水依次经过循环泵、过滤器12再次泵出用于喷淋或冲洗。
38.2、所述曝气池连通旋流沉降器13，曝气池内的水经旋流沉降器处理后，上清液流回曝气池，沉积的浓水泵入废水坑14。
39.3、废水坑的废水经提升泵15提升，依次经过转鼓微滤机16、挤渣机17将污泥脱水，干渣外排送锅炉焚烧，滤水流回循环水箱11；或者经提升泵15提升至带式压泥机18脱水，干
渣外排送锅炉焚烧，滤水回循环水箱回用。
40.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。